热处理矫直炉技术要求(20161208)

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西安西工大超晶科技发展有限责任公司

1、项目说明

为了满足钛及钛合金棒材的热处理和矫直，就使用的箱式热处理矫直炉技术要求进行草拟，随后请相关人员讨论定稿后正式发布（招投标）使用。

2、供货一览表

3、范围

本次所购买设备，属于交钥匙工程，主要包括：整套设备及配套件和辅助材料，包括设计、设计联络、制造、预验收、包装运输、现场卸货（供方免费提供车间行车及吊具）、安装、调试、试运行、验收、技术文件和资料、技术服务等。

4、主要用途

箱式热处理矫直炉主要用于钛及钛合金棒材的热处理，以及矫直处理。

5、主要技术要求

6、设备结构性能及技术要求

6.1 炉体钢构：采用优质钢板（厚度≥5mm）及型钢密焊而成方框状，外部以角钢焊接作为加强焊接而成；

炉壳两外侧面集中分布有电热元件引出棒及保护壳。

所有焊缝符合国家现行焊接标准。炉体外观平直、美观，没有皱褶或凹凸不平现象。

6.2 炉衬：

6.2.1整个炉膛采用耐火砖砌筑，炉底承重部分采用重质高铝砖及耐火泥浆砌筑，绝热保温层为轻质耐火砖组成，炉底高度距离地面800mm。

6.2.2 炉顶为平顶，采用用硅酸铝纤维模块，保证设备的保温性能。顶部开设热电偶孔，方便热电偶从顶部插入。

6.2.3 炉墙采用硅酸铝模块，确保炉膛使用寿命≥3年。两侧开设测温孔，方便对设备进行炉温测试。

6.2.4整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。

6.3 炉门：采用含锆耐火针刺纤维毯全纤维结构，以达到重量轻、绝热性能好。炉门口设有膨胀缝，以防止热变形；炉门升降采用手动形式，一侧操作者可摇动把手进行升降，另一侧安装配重；压紧采用自压紧形式。

6.4 加热元件：采用电阻带加热，材质为0Cr21Ai6Nb，电阻丝表面负荷≤1.1W/cm2。按前后3区分布在炉膛

两侧及炉底上。

6.5炉底板结构：材质为304不锈钢板，炉底板厚度为8mm，由多块组成，放置在炉底耐火砖上。炉底板两侧设有挡边高度200mm，每600mm有焊接拉板，以防止炉底板变形。

6.6 电气控制部分

温度控制采用带通迅接口485的日本岛电仪表SR13，实现对炉温的PID 控制。用户能方便地按工艺要求，设定工艺曲线，每个工艺曲线可设定升降温速度，保温温度及保温时间。温度记录采用川仪系列有纸记录仪记录工艺温度，以方便查看及随工件留转。热电偶采用双芯K型热电偶，一支接控温仪表，一支接温度记录仪。

功率调节采用希曼顿三相可控硅，采用过零触发控制方式；控制区每区主电路由断路器，交流接触器，快速熔断器，希曼顿调功装置等组成。且每区还安装有电流表指示加热器的工作电流，操作者可以直观方便地发现和分析电炉的工作状况。

热电偶、记录仪、控温仪表、补偿导线、电流表、电压表等计量器具由卖方在具备检测资质的第三方检测机构进行检测，并出具检测报告，在设备验收时提供。

均匀性测试由卖方联系具备检测资质的第三方检测，费用由卖方承担。

6.7安全保护功能：有接地保护、超温报警、断偶、过流、短路、缺相等保护功能，如当温度达到或超过设定温度某一范围时，智能仪表报警功能端子输出开关信号，切断主回路接触器控制电源，从而使主电路断电，以保护工件和电炉不会烧坏，并发出声、光报警信号，以警示操作者，立即采取相应措施，并排除故

障。并设有完备的安全联锁装置，炉门下降到位时加热器才能通电；炉门上升时加热器即断电；控制柜内安装有冷却风扇。

7、投标技术文件要求

卖方在投标时应提供如下技术文件及资料：

7.1引用的国家或行业标准

7.2技术方案的描述

卖方应对设备的组成、各个部件的结构及功能等进行详细的描述，提出详细的设计方案。

7.3水、电、气等动力介质的要求。

7.4含有设备主要尺寸的平面布置图及立面图（至少包括外形尺寸、炉膛尺寸、炉衬厚度、炉底板标高等尺寸）。

7.5主要技术参数（包括但不限于）

7.6 主要外购件清单（包括但不限于）

7.7 提供运行一年的备品备件及易损件清单

7.8 资料交付

卖方承诺向买方提供的技术资料（包括但不限于）

8、相关附件、外购件、备品备件、易损件和专用工具

8.1要求详细注明外购件的规格型号、生产厂家，外购件应具有相应产品生产许可证的制造厂生产，且有产品合格证。

8.2 所有的备品备件必须与设备相应的部件具有相同的材料和相同的工艺标准。

8.3 所有的备品备件应装箱贮存，以防损坏，所有的箱子和包装应打上适当的记号，以供识别。所提供的专用工具与仪器仪表也必须是全新的、先进的且须附有详细使用说明资料。

8.4 相关附件、备品备件、易损件、专用工具等随设备一起发运。

8.5所有备品备件及专用工具与仪器仪表应按包装要求进行包装。

8.6卖方有义务以成本价格及时提供设备正常运行所必须的全部备件。

8.7配备设备安装、调试、维修使用的专用工具及相关附件，能够满足设备的安装、拆卸、检修和重新装配等的要求。

9、安装、调试、性能检验、验收、培训

9.1 整个工程为交钥匙工程。卖方负责买方项目现场的卸货、安装、调试、性能检验、验收和培训工作，买方应免费配合。

9.2 买方只提供设备供电至加热炉开关柜进线端；水、气至T、O、P接点。

9.3 炉温均匀性检测（空炉检测）：

9.3.1按国家GBT/9452-2003标准进行炉温均匀性测试标准由招标方负责进行检测

9.3.2检测点：500℃、650℃、750℃、850℃测试

9.4性能考核与最终验收

9.4.1性能考核：设备调试完成后，将进行带负荷试车，在开始性能考核前，允许卖方可对设备进行调整，但须在5天内完成调整；双方确认后正式设备性能考核，时间为连续生产3天（有料的情况下）。

9.4.2最终验收：在设备性能考核合格，卖方向买方提供完整的合同责任范围内的设备制造、安装、调试等竣工资料和备品备件后，才能达到完成设备最终验收的条件，双方代表在最终验收证书上签字后为最终验收合格；但最终验收合格并不免除卖方对设备保质期内应承担的保证责任。