黑孔线操作指引规范

1.1为黑孔线提供一份标准的操作规范，作为现场作业人员的操作标准；

1.2作为新员工的训练教材，新员工经培训合格并得到许可后可以进行生产操作。

二、范围

2.1本规定适用于华浩源电子科技有限公司黑孔工序。

三、责任

3.1生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；

3.2工艺部：负责参数提供，技术支援及药水分析和电流指示；

3.3设备部：负责为生产设备提供维修保养工作；

3.4品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。

四、定义

4.1微蚀：去除板面氧化及粗化铜面作用；

4.2整孔：去除孔壁钻污、胶渣及调整孔壁的电荷以便提高孔壁吸附碳粉的能力；

4.3黑孔：在正负电荷相吸的作用下使孔内沉积一层密着性和均匀性

4.4微蚀：去除板面残留黑孔液，使板面颜色均匀；

4.5抗氧化：去除板面轻微氧化。

五、生产流程

入板→微蚀1→溢流水洗→除油→溢流水洗→黑孔1→强风吹干→热风烘干1→检查1→水洗→调整→水洗→黑孔2→强风吹干→热风烘干2→检查2→预微蚀→微蚀2→水洗→抗氧化→水洗→强风吹干→热风烘干3→收板

六、参数设定

1.DTV测试片做法

1.1按照生产参数将DTV片过黑孔线一边；

1.2将DTV片放入赫尔槽忠，加入镀铜缸中取出的镀铜药水；

1.3在整流器上设置电流密度1.0安培，并开启空气搅拌器开始测试，测试时间为10分钟；

1.4检验对比DTV测试片，高电流区需大于5个孔，低电流区3个孔；

1.5注意勿将正负极接反。

2.万孔测试

2.1取正常生产基材，按工程设定万孔资料钻孔；

2.2按正常板参数过黑孔、VCP、线路；

2.3对蚀刻后万孔测试板用万能表进行导通测试，要求全部导通。

七、制程药水控制

7.1制程药水调整

7.2换槽频率

7.3开缸方法

7.4槽液维护7.4.1.清洁槽

7.4.2整孔槽

7.4.3黑孔槽

7.4.4微蚀槽

7.4.5水洗槽

7.4.6烘干槽

7.5工艺维护

7.5.1各槽药液的添加按每次化验单分析的结果添加；

7.5.2不定时检查传动轮片及齿轮是否有损坏松脱（若有请即更换处理）；

7.5.3所有喷管的喷嘴（包括水洗、微蚀）需不定时检查是否有阻塞损坏，若有请即处理；

7.5.4不定时检查黑孔槽海绵滚轮是否在湿润状态；

7.5.5不定时检查所有水刀及喷管是否正常运行，若水刀很弱而药液液面未及上滚轮片2/3以上时，即停机检查原因或请设备厂商前往维修；

7.5.6不定时检查所有滚轮是否固定牢靠，尤其是药液携入及带出的组水轮需特别注意；

7.5.7所有PU滚轮若发现有任何变形或损坏请即更换新品；

7.5.8不定时检查所有阀门开关（如水阀、排药阀、药槽、加水阀等）是否有泄漏或损坏，若有需及时更换；

7.5.9注意控制药液的液位是否过低或过高（尤其在化验分析前）；

7.5.10黑孔槽药液若发现液位过低，先分析药液的固形物含量，若在分析值的上限，可酌量加入纯水，一次加入量勿超过槽体积5%，若在中间值或下限即告知药水供应商。

7.6其他

7.6.1生产时各水洗槽必须溢流水洗；

7.6.2液位控制：平常操作时需将液位控制在操作液位，停机时控制在满液位，如果不足时可加纯水补充；

7.6.3各药水缸每班化验分析，在新开缸或保养后，需通知化验室分析调整后方可生产；

7.6.4每班用温度计或测温仪实测微蚀、清洁、整孔黑孔缸温度，若与显示偏差超过2℃，通知维修调整，调整OK 后方可生产。

八、注意事项

8.1严禁裸手拿板，拿板时注意不可用力过大而折伤板子；

8.2已生产好的板子，必须保证其板面平整、无手纹及其他污点；

8.3放置区或工作台上不可有水渍、污垢及其他异物。

8.4出板后发现有滚轮印或发花异常，由放板处入料口重新过黑孔；

8.5加药前需穿带好防护工具，小心加药避免药水沾及身体或溅落到地上，如药水触及皮肤需用自来水大量冲洗；

8.6加硫酸是一定要缓慢加入，防止一次加入量过多，槽液升温过快溅起而沾及身体，如药水不小心沾及皮肤，应立即用大量自来水冲洗干净；

8.7药水分析后再半小时内必须添加，添加时由化验员、现场技术员及IPQC现场确认，并做好记录；

8.8每天开线前需进行DTV测试，测试及药水分析合格后方可生产。

九、附表

9.1黑孔药水添加表

9.2黑孔参数点检记录表9.3黑孔线保养记录表9.4黑孔生产记录表