磨削加工之砂轮的选择

陶瓷结合剂（代号V） 大多数砂轮均使用 金属结合剂（代号M）主要用于粗磨 树脂结合剂（代号B） 切削速度可达45m/s 橡胶结合剂（代号R） 不宜用于粗加工
组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的
比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大， 砂轮组织越紧密，气孔越小。
1）紧密组织砂轮适于精加工。 2）中等组织砂轮适于一般磨削。 3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接 触面大的工序。
砂轮的特性和选择
讲解：XXX
磨削是一种精加工方法 • 尺寸精度可达IT5～IT7。 • 表面粗糙度能 达到0.8～0.025μm.
• 砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。
砂轮的特性和选择
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
平形金刚石砂轮 内圆磨砂轮
砂轮的标志印在砂轮端面上。 其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组 织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：
1. 工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度就应选 软些，使磨钝了的磨粒快点脱落 2. 工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些 3. 但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较 软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。
结合剂的选择——取决于磨削速度 • 结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直
接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性 和耐热性。
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砂轮的形状、尺寸和标志
常 见 砂 轮 形 状 、 代 号 及 其 用 途
代号
1ห้องสมุดไป่ตู้
名称
平面砂轮
断面形状
2
筒形砂轮
4
双斜边砂 轮 杯形砂轮
6
思考？
砂轮有哪些组成要素?（六要素，板书砂轮I代号）
砂轮粒度和硬度的分别指是什么？
砂轮结合剂对砂轮性能有什么影响？
粒度主要根据什么选择？磨料粒度号是如何制定的?
决定砂轮特性的要素： 磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状
砂轮的特性和选择
• 磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度
应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧 性 常用的磨料：
•氧化物系：主要成分是三氧化二铝
常用人造磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA） 碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体 黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC） •高硬磨料系： 主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）
• 粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求
粒度：是指磨料颗粒的
尺寸大小，直径小于 40μm时的磨粒称为微粉。 粒度号越大，砂轮越 细加工表面质量越好生 产率越低。
砂轮粒度的对比
砂轮的特性和选择
• 硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；
砂轮软，磨粒易于脱落。
• 砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生 大量磨削热，造成工件烧伤 • 若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作 用。