SNCR脱硝设备如何实现超低排放
SNCR脱硝设备如何实现超低排放
随着非电行业超低排放的持续推进，水泥行业超低排放也走上了日程，今年来，国内
多省市出台了水泥行业超低排放实施计划，要求1-2年内，水泥行业全部完成超低排
放改造，超低排放限值最低区域粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于
10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。然而众多水泥企业面对的问题是，为满足前些年国家水泥行业大气污染物排放标准的要求，国内水泥行业几乎都安装了脱硝设备，其
中以成本低，技术成熟的SNCR脱硝设备安装最为普遍。面对超低排放带来的压力，
水泥厂以前安装的SNCR脱硝设备已不能满足环保需求，企业该何去何从？
面对这种情况，我们可以通过两方面入手，一方面对于设备老旧，改造难度大的脱硝
设备，显然更换为SCR脱硝设备，继续采用末端治理更为实际，然而这样无疑会导致
企业投资成本和生产成本的增加。因此可以通过对现有的SNCR脱硝设备进行改造，
采用SNCR和SCR混合脱硝工艺。不仅可以省去SCR设置在烟道中的复杂氨喷射系统，减少催化剂的用量，而且可以降低SNCR脱硝的氨水用量，原有的SNCR脱硝设备仍
可以发挥作用，这样一来既可以大大降低投资成本和生产成本，而且可以满足国家要
求的超低排放标准。另外目前国家脱硝技术包括低氮燃烧、分级燃烧、富氧燃烧等技
术方式，结合SNCR脱硝工艺，同样可以实现氮氧化物的超低排放。
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案
目录 公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1 项目名称 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 主要设计原则 (3) 2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1 总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5 投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9 项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)
公司简介 1 概述 1.1项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有： 1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO 2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO x 排放浓 度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。 3)设备年利用小时数按7500小时考虑。 4)减排技术要求安全可靠。 5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8)改造费用经济合理。
超低排放(脱硝)如何治理—河北(上海湛流环保工程有限公司)
关于超低排放如何治理 首先，什么是超低排放？ 超低排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m3、氮氧化物不超过50 mg/m3、烟尘不超过5 mg/m3。 而对于火电厂燃煤锅炉，烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NO X)等大气污染物的主要排放源之一。根据《火电大气污染物排放标准》，相关的大气污染物排放浓度限值如下表： 就此针对于氮氧化合物的排放要求我们主要采用烟气脱硝的SCR或者用SNCR+SCR联合脱硝，保证了脱硝效率，为每一片蓝天而不懈奋斗。 烟气脱硝SCR工艺：（一三八一六一四八六一五） SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
火电厂脱硝超低排放分析
火电厂脱硝超低排放分析 摘要：阐述了我国火力发电对超低排放的现状，概述了烟气脱硝的必要性和紧迫性。介绍了我国烟气脱硝的发展历程，结合我厂实际论述了脱硝不同工艺类型及其优缺点。分析探讨了我厂1-7号机组脱硝超低排放的改造情况及其效果。 关键词：火电厂超低排放烟气脱硝尿素直喷 中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号： 1003-9082（2016）12-0283-01 前言 近些年我国加大了新能源发电的研发和建设力度，但在我国火力发电仍然占据并将长期占据发电的主导地位。随着我国空气污染的加剧，作为污染的大户，国家对火力发电企业施行了全世界最严格的排放标准。氮氧化物作为空气污染的主要污染物，我厂也在2012年逐步投入了脱硝系统，并 在2015年启动了脱硝超低排放的改造，同步进行了尿素直 喷改造以降低机组的电耗，做到环境保护和经济效益的双赢。 一、SCR脱硝技术 一、SCR脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx 的排放不
能达到国家对排放的要求，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。我厂也从2012年开始逐渐投用SCR脱硝系统，并且取得了不错的效果。 我厂脱硝采用NOx燃烧器改造+SCR脱硝设计方案。SCR 装置主要由烟气系统，SCR催化反应器，尿素热解及氨气喷射系统，相应的管道及维护平台；氨气输送管道的连接等部分组成。脱硝还原剂为尿素，还原剂制备按采用尿素热解法制备方案设计。尿素热解系统按每台炉配置设计。通过向反应器内喷入脱硝反应剂氨气，将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂，以满足反应的温度要求，增强反应活性。催化剂共三层，其中一层备用。 尿素制备热解系统包括：尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、溶液循环泵、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室（内含喷射器）、一次风加热系统等。带喷射器组的热解室的热空气来源为热一次风，并配备电加热系统?θ纫淮畏缃?行加热升温。 二、我厂运行中发现的SCR工艺优缺点 SCR脱硝工艺在全球是最成熟，应用最为广泛的脱硝技术。以张电4号机组为例，投运以来，脱硝系统及装置可用
浅谈生物质电厂超低排放脱硝技术路线l
浅谈生物质电厂超低排放脱硝技术路线 2020年8月28日
目录 1. 概述 (1) 1.1. 技术背景 (1) 1.2. 生物质电厂烟气污染物特点 (1) 2. 脱硝工艺介绍 (2) 2.1. 选择性催化还原技术（SCR） (2) 2.2. 选择性非催化还原技术（SNCR） (2) 2.3. SNCR+SCR耦合脱硝技术 (3) 2.4. 臭氧脱硝 (3) 2.5. 高分子脱硝（PNCR） (4) 2.6. 液态生物钙脱硝（B-SNCR） (5) 2.7. 氧化吸收法 (6) 3. 生物质电厂脱硝工艺推荐 (7) 4. 结论 (11)
1.概述 1.1.技术背景 随着世界化石能源的日益枯竭，可再生能源在世界能源结构中所占的比例也越来越大，而生物质能是唯一可以直接作为燃料的可再生能源，亦是唯一可贮存、可稳定利用的可再生能源。 根据国家发改委数据统计，我国生物质年资源总量为8.5亿t，可收集的资源量达7亿t。目前国内大规模、清洁高效的生物质资源主要利用方式为锅炉直接燃烧技术，该技术也是生物质多种利用方式中最成熟、最符合我国基本国情的利用途径。在能源日益短缺的情况下，随着国内环境保护的日益严峻，NOx作为雾霾、酸雨及光化学烟雾等环境污染的主要污染源，国家对其排放的标准也日趋严格，加之生物质锅炉大气污染物排放标准的日益完善，其脱硝技术也备受关注，且面临巨大挑战。 1.2.生物质电厂烟气污染物特点 生物质锅炉燃烧污染物有其特性：氮氧化物浓度高且波动大，SO2排放量低；碱金属含量高，灰熔点较低；烟气Cl含量高，易引起高温腐蚀；飞灰较轻，尾部受热面易积灰。 生物质燃烧生成的氮氧化物几乎全部是NO和NO2，两者统称NOx，其中NO 占90%，其余为NO2。生物质锅炉燃烧过程氮氧化物来源主要有三种途径：燃料型NOx、热力型NOx和瞬时型NOx。 燃料型NOx是生物质燃烧过程中含氮化合物热分解后氧化生成的。其生成过程和机理较为复杂，首先是生物质中含氮有机化合物热裂解产生-N、-CN、HCN 等中间产物基团，该基团被氧化生成NOx，同时伴随NO的还原。燃料型NOx 的生成量主要影响因素有生物质的种类、原料中含氮化合物的状态、空气过剩系数及燃烧温度等，在生物质锅炉中其生成量约占NOx总量的95%以上。 热力型NOx是空气中的氧气与氮气在生物质燃烧高温条件下形成的，根据
超低排放形势下提高SCR脱硝系统效率
超低排放形势下提高SCR脱硝系统效率面对国内日益严峻的环保形势，火电厂大气污染物控制将全面实施超低排放深度治理，燃煤电厂排放的大气污染物质量浓度，烟尘、二氧化硫、氮氧化物３项指标的排放限值分别为5，30，40 mg/m3[1]。 燃煤电厂实现NOx超低排放采用低氮燃烧（LNB）与SCR技术的组合。实现NOx超低排放需要提高SCR脱硝效率，采取有以下效措施1、增加催化剂的体积 增加一层催化剂；加大反应器的体积，降低烟气流速，增加烟气与催化剂的接触反应时间。某电厂原SCR脱硝系统设计入口NOx质量浓度为400mg/m3，脱硝效率为80%。为实现NOx超低排放，在原基础上增加了第3层备用催化剂。实验室中试检测结果表明，脱硝效率提高到90%以上后，SCR脱硝系统出口NOx质量浓度由之前的44.6mg/降低至34.2 mg/m3，氨逃逸量由之前4.4μL/L降低到了0.9μL/L。 2、 NH3/NOx摩尔比
增大氨氮摩尔比至0.9，脱硝效率升高至90%，NH3逃逸也逐渐增大。尤其当脱硝效率超过95%时，氨逃逸增大的趋势明显加快，空气预热器形成硫酸氢铵堵塞的风险增大。 2、优化烟气流场、氨喷口的设计，提高NH3/NOx混合均匀性 对喷氨量调整进行优化设计，采用双向分区喷氨量调节功能的脱硝系统，实现喷氨量的精细化调整； 提高注氨格栅喷射点的密度；烟道内设置静态混合器；通过数值模似优化设计，调整开孔位置和大小；采用可调节流量的喷枪，根据氮氧化物的深度调节每个喷枪的喷氨量。 3、喷氨控制要求提高 采用PID串级闭环控制系统对原脱硝过程控制系统进行优化。以SCR反应器入口NOx质量浓度及烟气流量为前馈，以SCR反应器出口NOx质量浓度为反馈，计算出理论喷氨流量，通过PID控制氨流量调节阀开度，从而实现脱硝喷氨量与机组负荷、入口NOx质量浓度的自动协调。 4、提高脱硝设备系统入口烟温 通过省煤器水旁路或给水加热等方式，减少烟气吸热量来，提高催化剂入口烟温，保证在任何工况下SCR反应器的温度都在380℃至400℃。
超低排放技术方案
漯河天冠生物化工有限公司2×75t/h锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 长沙千秋节能环保科技有限公司 2016年8月
目录 一工程概况 (4) 1.1 项目概况 (4) 1.2 设计基础参数 (4) 1.2.1 脱硝系统设计条件 (4) 1.2.2 还原剂 (5) 1.2.3 水源 (5) 1.2.4 辅助蒸汽参数 (5) 1.2.5 电源 (5) 1.2.6压缩空气 (5) 二设计原则 (6) 2.1 技术要求 (6) 2.1.1 脱硝装置的总体设计要求 (6) 2.1.2 电气、仪表和控制系统的要求 (6) 2.1.3 材料的要求 (6) 2.2 标准规范 (7) 三脱硝工艺原理 (8) 四脱硝工艺流程介绍 (9) 4.1 SCR工艺简述 (9) 4.2 脱硝系统介绍 (9) 4.2.1钢结构和检修平台 (9) 4.2.2 烟气系统 (10) 4.2.3反应器系统 (10) 4.3主要设计参数一览表 (11) 五电气及仪表控制系统 (12) 六土建 (13) 6.1 结构部分 (13) 6.2 建筑部分 (13) 七性能保证值 (13)
八、主要设备清单 (14) 十、附图 (16) 10.1SCR反应器立面布置图 (16)
一工程概况 1.1 项目概况 漯河天冠生物化工有限公司现有2×75t/h循环流化床锅炉。现所有锅炉均已配备SNCR脱硝装置，为了保护周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的脱硝装置。 本技术方案拟对四台90t/h锅炉采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还原剂为氨水，氨水储存及供应区与SNCR系统共用。脱硝装置入口NOx排放量140mg/Nm3, 在设计条件下脱硝效率不小于65％，脱硝装置出口NOx排放量≤50mg/Nm3，氨逃逸率为≤3ppm,进行方案设计和设备配置，SCR反应器按单炉单反应器布置。 长沙千秋节能环保科技有限公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务，并保证满足国家有关环保、安全、消防等强制性标准的要求。 1.2 设计基础参数 1.2.1 脱硝系统设计条件
火电厂脱硝超低排放改造设计及应用
火电厂脱硝超低排放改造设计及应用 阐述了我国火力发电超低排放的现状，概述了烟气脱硝的必要性和紧迫性。介绍了我国烟气脱硝的发展历程，结合我厂实际论述了脱硝不同工艺类型及其优缺点。分析探讨了张家口发电厂1-7号机组脱硝超低排放的改造情况及其效果。对张家口发电厂脱硝直喷改造节能效果进行了分析。 标签：火电厂超低排放烟气脱硝尿素直喷 前言 近些年我国加大了新能源发电的研发和建设力度，但火力发电在我国仍然占据并将长期占据发电的主导地位。随着我国空气污染的加剧，作为污染的大户，国家对火力发电企业施行了全世界最严格的排放标准。氮氧化物作为空气污染的主要污染物，我厂也在2012年逐步投入了脱硝系统，并在2015年启动了脱硝超低排放的改造，同步进行了尿素直喷改造以降低机组的电耗，做到环境保护和经济效益的双赢。 一、SCR脱硝技术 1.SCR脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx 的排放不能达到国家对排放的要求，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。我厂也从2012年开始逐渐投用SCR脱硝系统，并且取得了不错的效果。 我厂脱硝采用NOx燃烧器改造+SCR脱硝设计方案。SCR 装置主要由烟气系统，SCR催化反应器，尿素热解及氨气喷射系统，相应的管道及维护平台；氨气输送管道的连接等部分组成。脱硝还原剂为尿素，还原剂制备按采用尿素热解法制备方案设计。尿素热解系统按每台炉配置设计。通过向反应器内喷入脱硝反应剂氨气，将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂，以满足反应的温度要求，增强反应活性。催化剂共三层，其中一层备用。 尿素制备热解系统包括：尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、溶液循环泵、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室（内含喷射器）、一次风加热系统等。带喷射器组的热解室的热空气来源为热一次风，并配备电加热系统对热一次风进行加热升温。 2.我厂运行中发现的SCR工艺优缺点
政府对燃煤电厂超低排放作出硬性规定 脱硫脱硝设备成主角
河北省邯郸市政府对燃煤电厂超低排放作出硬性规定，要求2015年年底前，燃煤电厂的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放必须全部达到超低排放标准，未按期完成改造任务或改造后达不到超低排放标准的，坚决予以关停。邯郸市各煤电厂重点进行电厂脱硫脱硝设备的升级改造，为完成电厂超低排放任务绝不松懈。莱特莱德最为资深脱硫脱硝设备研发与技术服务供应商，为电厂超低排放设备升级改造提供全方位的解决方案。 邯郸市燃煤电厂成最大污染源电厂脱硫脱硝设备升级刻不容缓 2014年，邯郸市燃煤电厂耗煤1372万吨，占邯郸市煤炭消耗总量的21.8%，排放二氧化硫41268吨、氮氧化物51759吨、烟尘8539吨，分别占邯郸市排放总量的24%、25.6%、2.9%。实施燃煤电厂超 低排放升级改造，火电机组实行超低排放标准为烟尘10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米。邯郸市17家 电厂，共516.3万千瓦装机容量，全部达到超低排放标准后，年可减少二氧化硫排放34046吨、氮氧化物排放38819吨、烟尘排放4269吨，这对我市大气质量改善至关重要，因此大规模火电厂脱硫脱硝设备?升级刻不容缓。
邯郸市出台政策严管脱硫脱硝设备超低排放升级改造 邯郸市大气污染防治工作领导小组办公室印发了《邯郸市燃煤发电机组超低排放升级改造专项行动实施方案》。根据《实施方案》的要求，邯郸市将严格把控燃煤发电机组准入关口，邯郸市范围内新建和在建燃煤发电机组须同步建设先进高效脱硫除尘、脱硫和脱硝设施，不得设置烟气旁路通道，大气污染物排放浓度达到地方排放标准(即 严于国家标准的超低排放限值)。五大燃煤电厂所有现役燃煤发电机组，采取经过审查论证、技术可行的先进成熟技术实施超低排放升级改造，保证所有燃煤发电机组年底前达到地方排放标准。12家小型 燃煤电厂，由各有关县(市、区)、冀中能源峰峰集团、邯矿集团负责，抓紧实施超低排放升级改造，确保年底大气污染物排放浓度达到地方排放标准。
240t循环流化床锅炉烟气 脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气 脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案
目录
公司简介 1 概述 1.1项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有： 1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO x排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。 3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
4)减排技术要求安全可靠。 5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8)改造费用经济合理。 2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 总体技术方案简介 根据业主提供资料，本着提高电厂燃煤效率、响应国家环保标准的原则，为实现热电燃煤锅炉烟气污染物超低排放的目标，对原脱硫系统、脱硝系统及除尘系统进行改造，提出SNCR脱硝系统增效改造、循环流化床反应器改造、改造布袋除尘器、加装臭氧氧化系统及其辅助设备，实现燃煤烟气污染物超低排放。 脱硝系统提效方案 原有SNCR介绍 本工程采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺，还原剂为尿素。采用循环流化床锅炉，燃用设计煤种、校核煤种、投入设计石灰石，锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于200mg/Nm3 (6％含氧量，标态干烟气)条件下脱硝效率≥50％。