50mT梁预制施工技术

50mT梁预制施工技术

摘要:本文介绍了广明高速公路富湾特大桥50m预制Ｔ梁的施工技术及质量控制措施。

关键词:50mＴ梁预制施工技术

1 工程概况

1.1 富湾特大桥简况

广明高速公路富湾特大桥起止桩号为K36+651.3～K39+745.3,路线全长3094m,桥跨布置为5×30mT梁+（45m+70m+45m）连续刚构+36×30mT梁+9×50mT梁+（112m+2×200m+112m）连续刚构+5×50 mT 梁+12×30mT梁。富湾特大桥跨越西江下游干流河段,连接西江两岸的高明区富湾镇和三水区白坭镇。引桥上部结构主要采用50m、30m预制T梁。50mT梁为先简支后连续刚构T梁设计,半幅宽16.38m,采用7片T梁布置。三水岸引桥共9跨,共有126片50mT梁。高明岸引桥5跨,有70片50m梁。

1.2 50mT梁技术资料

50mT梁中心高度为2.7m,梁中距2.35m,中梁宽度1.9m,边梁宽度1.99m,肋板宽0.2m,马蹄形肋板底宽0.7m,均设梁端横隔板和中横隔板。每片梁C50砼设计方量约有67m3,钢筋用量约11.6t。单片梁起吊重量约175t。锚具采用OVM锚,腹板锚具设计型号为

15-11,15-12,15-13,15-14,负弯矩锚具为BM15-5、BM15P-5。预应力钢铰线选用Φs15.2,标准强度Ryb=1860Mpa,张拉控制应力1376.4Mpa。

2 预制场的布置

2.1 预制场选址

预制场选址除了结合项目的场地状况,还要从安全管理、成本管理、施工技术等方面考虑。分析其主要方案如下。

方案一是在30mT梁桥面上布置,优点是场地基础不用处理,避免大构件垂直起吊、架梁近便。缺点是存在垂直运输的材料较多,砼须用泵送,预制梁所需的材料均需垂直运输,存在工期压力的问题,在部分的30mT梁安装后才能开始建设预制场,且存在高处抗风、桥面抗压等安全和技术问题。

方案二是在桥边线外租地布置,优点是距砼拌和站近,梁片安装也近。但是线外征地困难,导致成本增加。由于梁体较重,对场地基础要求高,构件起吊难度大,将会增加费用。

方案三是要邻近标段的路基上布置预制场,此方案预制、存梁、运输的安全性高,而且征地方便,扰民问题少。缺点是运梁的距离远,梁片运输的费用较高,在工期方面也受30mT梁架设的进度的制约。

经过综合比较,富湾特大桥50mT梁预制场布置在邻近标段的路基上。

2.2 50mT梁预制场的布置

2.2.1 东岸预制场

东岸设一独立的50mT梁预制场,场地长×宽=750m×24m,面积共约18000m2,其中预制区约168m×24m,存梁区约498m×24m。利用整平、压实后的路基进行硬化处理,设单向横坡0.3%排水。地表浇筑10cm 厚C20砼硬化,并在一侧设专门的排水沟,养生水管,用电布置在水沟另一侧。场内设钢筋堆放区、加工区,临时机电设备、锚具材料仓库,钢铰线堆放区、下料区等。100T-24m大龙门吊基础采用道渣枕木,30cm道渣上面间隔50cm铺设枕木,5T-21m小门吊采用砼基础,其断面尺寸为0.5×0.5m,以膨胀螺栓固定路轨。

2.2.2 西岸预制场

西岸预制场工作量相对较少,30mT梁与50mT梁共用一个预制场。预制场的布置采用与桥台顺接的路基上,占用路基长度300m,宽度24m,顺桥向布置底座,先预制30mT梁,后预制50mT梁。场地处理和配备设施与东岸类似。

2.2.3 预制场生产效率与预制工期

台座的数量设置须满足工期的需要。钢筋和波纹管制安3d,模板安装2d,浇砼1d,等强及张拉7d,压浆1d,转堆1d。每片梁的预制需要15d。西岸预制场每月可以制梁18片,东岸预制场每月可以制梁24片。

如表1所示。

3 50mT梁预制技术

3.1 50mT梁预制工艺

T梁预制采用一次形成工艺。预应力的施工按设计采用两端对称张拉。梁顶端设负弯矩钢束,波纹扁管在预制时预埋,架梁完毕浇筑墩顶梁后进行张拉。预制总体工艺流程为:预制场建设→安装钢筋骨架→安装波纹管→安装侧模板→浇筑混凝土→养护、拆除模板→清理孔道、安装钢绞线→腹板预应力张拉、孔道压浆→封端养护运往存梁场或架设。

3.2 预制施工技术要点

3.2.1 底模建设

场地整平后用30t振动压路机进行碾压密实。设置地表排水坡度以及排水沟。浇筑15cm厚的C20砼进行场地硬化处理。在场地上进行砼支墩的制作,并在上面铺设钢制底模面层。底模面层采用钢制底模,分段由专业加工厂加工而成,现场拼装。面板选用δ=6mm厚的钢板,骨架槽钢用[16,肋板选用∠50×5。底模预留吊孔位置,配合T梁采用兜

底吊出坑。

底座制作时梁长方向按设计要求进行预留凹形曲线的反拱度（二次抛物线,中点3cm反拱）设置,但横向必须调平,同时注意边线的顺直,板角线设置止漏浆处理措施。

3.2.2 侧模制作

侧模钢板厚度6mm,加工成20块×2.50m/块的钢桁架式模板,两端横隔板各设一调节块调整不同梁长。外模板之间的接缝处理紧密相联,板块之间采用螺栓连接。湿接缝处的翼缘梳形模板厚度δ=10mm,根据梁顶板钢筋的间距开缝。为保证T梁的外观美观,侧模板设上、下两排对拉拉杆,中间不设拉杆。T梁端头封头板加工成可活动的端封模板,预制时根据梁长变化适当调整。

3.2.3 钢筋的加工制作

钢筋在预制区内的专门钢筋加工场统一加工成半成品,运输至施工的底模位置,骨架一次绑扎成型。钢筋骨架采用临时支撑辅助绑扎一次成型。与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,采取合理措施避开。保护层垫块采用塑胶垫块,使用方便且效果较好。

3.2.4 波纹管的制作与安装

预应力波纹管绑扎定型在普通钢筋绑扎完成后进行。孔道采用金属波纹管,接管采用大一级的波纹管,接管长度不小于20cm。预应力波