粘结力试验报告【精品】

为此，三峡总公司试验中心、业主、监理和施工单位在
2006 年 4 月提出采用预留试件
拉拔法进行粘结强度的试验检测， 经过讨论研究预留试件拉拔方法按照技术规范存在挖环形
槽难度大，埋拉杆难以保证不偏心及喷层厚时预留试件挂不住等问题。通过
2006 年 9 月 20
日实施预留拉杆拉拔法的现场试验，试验结果并不理想，没有达到预期的效果。
四、改进的预留试件拉拔法操作步骤
（1）在现场开挖立面 1.5m 左右高度选择表面较平整的岩石，钢模放在岩面上画出锚固孔
孔位（钢模上方必须布孔），再用冲击钻钻
3 个 φ 14 锚固孔；
（2）钢模内壁与底圆环上下面均涂刷薄而均匀的机油，安装钢模，用 定钢模，并用速凝锚固剂将钢模底部与岩石之间空隙进行封堵；
使试件和混凝土完全脱离，成为独立的预留试件。挖宽
50mm的环形槽较困难，较费工，还
可能会对混凝土试件有损伤， 最后挖成的预留试件形状不规范， 喷混凝土与围岩粘结面的面
积很难计算正确，从而导致粘结强度计算误差较大。
2 、埋钢拉杆较麻烦，且难以保证不偏心
GB50086-2001 规范中采用先喷混凝土后埋钢拉杆，需在预留试件中心位置钻孔，埋钢杆很 难避免偏心，且还需要环氧砂浆粘结锚固，钻孔与用环氧砂浆锚固都很麻烦。
2006 年 11
月三峡总公司试验中心提出了对预留试件拉拔法的改进建议，
经过前后三次修改， 改进的预
留试件拉拔法于 2007 年 3 月现场试验取得了成功。
二、现行规范预留试件拉拔法存在的问题
1 、挖环形槽有一定难度，也比较麻烦
பைடு நூலகம்
预留试件采用喷射混凝土后，立即用铲刀沿试件（圆柱体）轮廓不出宽为
50mm的环形槽，
3 个 M12膨胀螺栓固
（3）喷混凝土前，再次拧紧膨胀螺栓螺母，并用
50~60mm厚隔离材料（如保温被）包裹钢
模外侧，保证与周围混凝土分离，形成独立预留试件；
（4）喷混凝土施工，喷满试模（ 20cm 高）；
（5）待喷射混凝土达到设计龄期，拆去隔离材料；
（6）安装加荷装置，并转动钢拉杆架，使卡子与圆模顶部 下膨胀螺栓的螺母；
粘结力试验报告 (2007-06-25 14:39:45)
一、前言
三峡右岸地下电站位于长江右岸白岩尖山体中， 与右岸坝后式厂房相毗邻。 地下电站由 主厂房、母线平洞、引水洞、尾水洞、管线洞等组成一个庞大的地下洞室群，主厂房洞室断 面顶拱高程 105.3m ，岩锚梁以下厂房跨度 31.0m。主厂房顶拱和边墙布置有预应力锚杆、 预 应力锚索支护，岩面全部采取喷射 15cm厚 C30F250W10钢纤维混凝土和 C25F250W10素混凝 土支护。
木试模用 3 根夹角 120°的 8 号铁丝固定在岩面上，钢试模用插销固定在岩面上（岩石上钻
孔）。 2006 年 9 月 20 日，试模安装距爆破区很近，由于只喷试模内的混凝土，试模周边没
有喷混凝土，预留试件为一孤立体。本次试验没有进行拉拔试件就自己断开，其原因有三：
三、对预留试件拉拔法的改进
1 、针对以上规范预留试件拉拔法挖宽环形槽、埋钢拉杆等存在的问题，拟对预留试件 拉拔的一些改进，省去挖环形槽与埋钢拉杆等操作，比原方法简单方便得多。
2 、试验外包厚隔离材料代替挖环形槽
开始选用木试模， 后来改用钢试模， 钢试模又分为预埋拉杆钢模与未埋拉杆钢模两种，
通过
现场试验， 未埋拉杆钢模较好， 最后选用了未埋拉杆钢试模， 其尺寸为内径 300mm，高 200mm， 底部焊接内径为 250mm，厚 5mm钢板圆环，实际粘结面积为 φ250mm圆面积（ 490cm2），钢
试模底部圆环上伸出 3 块锚固板， 用膨胀螺栓固定钢试模， 钢试模外侧采用 50-60mm厚保温
被包裹。
3 、采用预埋钢拉杆或用拉杆架不需埋钢拉杆
（1）在钢试模内预埋钢拉杆，这种方式预埋的钢拉杆，影响喷射质量，试模一次性使用， 不能重复使用。
（2）用外接拉杆架，不埋钢拉杆，能保证喷射混凝土质量，但配套的拉拔仪器及支撑架操 作起来太费力、费时（还有待改进），试模可重复使用。
即待喷射混凝土达
到一定强度后，在工程的代表部位采用 钻取芯样拉拔法、现场喷大板劈裂法和预留试件拉
拔法 进行检测喷射混凝土与围岩粘结强度。 喷大板劈裂法由于劈拉时很难避免剪切现象， 故
其测值偏大， 并与现场实际情况有一定差异， 不能真实反映喷射喷射混凝土与围岩粘结强度
值；钻取芯样拉拔法在钻芯时对芯样扰动和损伤较大导致粘结强度偏低，且其成功率低。
DL/T5181-2003 采用先预埋钢拉杆后喷混凝土，在岩面上固定钢拉杆，需在岩石上先钻孔， 将钢拉杆插入孔中， 然后用拉条将钢拉杆三个方向拉住， 拉条固定也得在岩石上钻孔， 方向用拉条固定钢拉杆，也很难保证钢拉杆不偏心。
三个
3 、喷层厚的试件可能挂不住
喷层较厚（如 150mm）时，预留试件较重，刚喷完的混凝土与岩面粘结强度很低，可能挂不 住试件，导致试件局部从岩面脱开或试件掉下来，得不到粘结强度试验的真实结果。
4 个拉头重合，再用套筒扳手拧
（7）用油压千斤顶加荷，预留试件粘结面受拉，使试件沿混凝土围岩结合面破坏，并记录 粘结面断裂破坏情况。
（8）根据拉拔力和破坏结合面面积计算喷射混凝土与围岩的粘结强度；
（9）取下预留试件，将钢模从混凝土试件拆下，并清理后刷油待用。
五、现场试验
（一）第一次现场试验
试模采用内径为 300mm的木试模与预埋拉杆钢试模两种。
4 、采用膨胀埋栓及钢试模锚固在表面上，保证试件与岩面不脱开
预留混凝土试件（ φ300mm×200mm）与钢模总质量达 40kg，刚喷完混凝土，混凝土与围岩 之间粘结强度很低， 可能挂不住试件， 因此采用膨胀螺栓将钢模锚固在岩面上， 能保证钢模 锚固质量（即喷射混凝土后钢模与岩面之间不发生微小位移），这是该项试验成败的关键。
针对如此庞大的地下厂房， 围岩爆破开挖后及时封闭支护相当重要， 目前主要采取喷混
凝土及系统锚杆支护，喷射混凝土与围岩粘结强度至关重要。按照
DL/T5181-2003 《水电水
利工程锚喷支护施工规范》和国家标准 GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的
要求 ，一些重要工程当有特殊要求时要测定喷射混凝土与围岩粘结强度，