检修更换阀门安全措施

xx检修、更换阀门安全技术措施

一、概述

由于xx阀门使用年限长，阀门老化并偶发故障，对出现故障的阀门抽采队需对其进行检修或者更换，为保证检修或者更换期间人员作业安全，特编制本安全技术措施，本措施更换阀门措施以更换DN800电动阀门为例，也适用于其他阀门的更换作业。

三、作业前准备

1、作业前先将作业工具（吊装带、扳手、倒链、警戒线、皮垫、人梯等）带到现场。

2、检修更换阀门前如影响系统需提前办理抽采系统变化审批单。

3、现场作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，作业前先检查作业泵站内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业。

4、检修、更换阀门如影响系统，需按照抽采系统变化审批单中的气体置换环节进行气体置换。

5、将预先准备好皮带铺在作业地点处。

6、划定作业范围，并划定警戒线，设专人监护。

7、准备好脚手架，脚手架为可拆卸双层脚手架，最高为4.2m。

四、检修阀门施工工艺

（一）施工顺序

检修阀门施工作业：将待检修阀门配电箱电源关闭→进行验电、放电、验电→更换配件→收尾作业。

更换阀门施工作业：将待更换阀门配电箱电源关闭→进行验电、放电、验电→拆卸阀门控制线→拆卸旧阀门、短节→起吊新阀门、短节并安装→收尾作业。

（二）检修控制箱配件

1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。

2、打开控制箱防爆盖，更换配件。

3、收尾工作。

（三）检修阀门配件

1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。

2、工作人员穿好安全带爬上人梯，打开阀门端盖。

3、用液压拉拔将阀门的涡轮装置取下，更换新配件，上好端盖。

4、收尾工作。

（四）检修电动机头

1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。

2、机电工将控制线拆除。

3、将行吊移至待检修电动机头处，在正上方挂一个2T倒链。

4、将吊装带（吊装带承重2吨）套住电动机头上，试吊两次，给机头一个预紧力。

5、拆除电动机头与阀门的连接螺栓。

6、将电动机头下放至地面进行检修维护后进行安装。

7、收尾工作。

五、更换阀门施工工艺

（一）施工顺序

更换阀门施工作业：将待更换阀门配电箱电源关闭→进行验电、放电、验电→拆卸阀门控制线→拆卸旧阀门、短节→起吊新阀门、短节并安装→收尾作业。

（二）拆除阀门控制线

1、将待检修阀门开关电源关闭，挂“禁止合闸”牌。

2、作业人员配带安全帽，并系好安全带攀上脚手架。

3、打开阀门控制线盒盖，用验电笔验电后用放电棒进行充分放电。

4、将控制线拆下，用专用胶带封起各个线头，将控制线抽出。

（三）拆除旧阀门、短节

1、找好配重点，用2根吊装带（吊装带承重2吨）缠绕住阀门及短节的连接体，准备起吊阀门、短节（总计约700公斤）。

2、将行吊（承重20吨）的吊钩下放至阀门吊装带位置，用3T倒链链接行吊吊钩与吊装带起吊口。

3、拉动起吊链，缓慢升起吊钩，直到吊装带受力、张紧，停止提升。

4、两名作业人员开始拆卸阀门和短节连接件两侧的螺栓，拆卸作业时作业工具系好安全护绳，生根点于未拆除的管路上。

5、作业人员在更换区域地面上铺设皮垫，跟班队干在作业区域处看护，其余工作人员离开。

6、拉动起吊链，进行试吊两次，确定阀门及短节受力平稳后，开始缓慢下放阀门与弯头连接体，下放至预先铺设好的皮垫上。

7、松开吊装带与吊钩，将吊钩移出。

（四）更换新阀门

1、工作人员在待更换区域拆下阀门与短节间的螺栓。

2、六人合力将拆卸下来的旧阀门（重500公斤）抬开，将新阀门抬至更换区域内短节处。

3、按照原先旧阀门的连接方式，安装好新阀门。

4、跟班队干确认连接方式正确后，开始下一步作业。

（五）起吊新阀门，并安装

1、找好配重点，用2根吊装带（吊装带承重2吨）缠绕住阀门及短节的连接体，准备起吊阀门、短节（总计约700公斤）。

2、将行吊到指定位置，工作人员将吊钩与吊装口连接。

3、缓慢拉动行吊提升链，直至对阀门有一定张紧力，工作人员撤离，跟班队干在作业区域外看护，开始试吊两次，确定阀门吃力稳定，开始进行起吊。

4、将阀门、短节连接体起吊到指定高度，待其稳定后，工作人员攀上脚手架，系好安全绳、安全带，生根点于未拆除的管路上。

5、安装胶垫并将螺栓紧固，检验管路气密性如有漏气重新紧固。

6、松开倒链吊钩，将吊装带取下。

（六）收尾工作

六、安全技术措施

（一）一般安全技术措施

1、作业前跟班队干根据抽采系统变化审批单内容进行系统调整及气体作业等。

2、作业前跟班队干、班长必须佩戴便携式甲烷报警仪，作业前先检查泵站内瓦斯浓度，及环境瓦斯浓度低于0.5%，作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，拆卸管件期间必须有一名工作人员携带一台便携仪，放于待拆卸管路的缝隙间，实时监测作业点瓦斯情况管内瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业，瓦斯浓度高于0.5%停止作业采取措施。

3、设备起吊时所使用的吊装带、吊环等工具必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

4、作业期间将泵站室内的窗户全部开启，确保泵站内空气流通顺畅。

5、高空作业时，需搭设作业平台，平台为移动式脚手架，管径40mm，根据现场高度需搭设双层脚手架，高度为5m。作业期间脚手架两侧应有专人进行扶护。

6、脚手架上作业前，人员需系安全带，安全带需牢固可靠，生根点在φ500mm 未拆除的管路上。

7、高空作业期间，开始拆卸螺栓前，扳手等工具需系安全防护绳，以免工具跌落，拆卸期间严禁用工具敲击管路。

8、安装管路时必须安装胶垫，安装后检查气密性。

（二）、拆接线安全技术措施

1、拆卸阀门控制线时，必须严格按照程序操作。

2、进气阀电控开关电源关闭后挂“禁止合闸”牌，停送电由专人操作，并派专人

看护。

3、开盖前，检查阀门周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖。

4、拆卸控制线前，用验电笔验明无电后，用放电棒进行充分放电，并保证接地线完好。

5、拆卸控制线后，用专业绝缘胶布把每个线头缠绕封死，并将每根线做标记，防止误送电。

6、安装控制线时，按照正确步骤及标准进行安装。拆卸及接线操作由专职电工进行操作，电工必须持证上岗且佩戴绝缘手套。

（三）、阀门、短节起吊及下放安全技术措施

1、起吊前，首先要对起重机吊钩部件、吊装带、卡头等进行检查，相关部件不完好时，严禁起吊设备。

2、吊装带绑扎阀门时，由跟班队干检查合格后方可开始起吊。

3、起吊设备前，首先要找好中心，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

4、设备起吊前，由跟班队干确认阀门、弯头连接体与连接部件已全部拆卸完毕。

5、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方3m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，并在起吊及运送范围内设置警戒安排专人看护，严禁其他作业人员在设备起吊范围内平行作业。

6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，起重机要平稳操作，操作中注意观察周围设施情况，严禁硬拉硬拽。