钢渣粉与粉煤灰的区别和联系
钢渣粉与粉煤灰的区别和联系
钢渣
钢渣是炼钢过程中排出的废渣，按其炼钢炉型区分有平炉渣、转炉渣、电炉渣三大类。大约每炼1t钢，排渣0.25t左右。
炼钢炉出渣往往在出钢前后分几次排出（或扒出）。例如转炉炼钢有前期渣和后期渣；平炉炼钢有初期渣、中期渣、后期渣，还有粘在钢水包等处的残余渣；电炉炼钢有氧化渣和还原渣。另外用生铁或废铁炼钢，在化铁炉中先熔化成铁水，所产生的废渣称为化铁炉渣。
钢渣的成分一般含有：CaO40%～50%、MgO5%～10%、SiO210%～20%，FeO和Fe2O3 15%～25%，其主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙及RO等，它与水泥熟料的化学成分相似，具有水硬胶凝性，因此被人们称为劣质熟料。
法。
粉煤灰
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰和燃煤电厂排出的主要固体废物。我国目前的火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等，但是由于煤的质量区别太大很难得出具体数据，所以大体上我国电厂粉煤灰化学组成%
粉煤灰在水泥中的作用主要几点作用：
1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的
粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密实，在水泥用量较
少的混凝土里尤其显著。
2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。当混凝土
水胶比较低时，水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化
得更充分。
3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而且加强了薄弱的过渡区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。
4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
萤石矿资源上市公司一览
萤石矿资源及上市公司分析(一） 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。在 紫外线、阴极射线照射下或加热时发出蓝色或紫色萤光，并因此而得名。晶体常呈立方体、八面体或立方体的穿 插双晶，**体呈粒状或块状。浅绿、浅紫或无色透明，有时为玫瑰红色，条痕白色，玻璃光泽，透明至不透明 。八面体解理完全。摩氏硬度4，比重3.18。 一、萤石矿用途 萤石的用途十分广泛，随着科学技术的进步，应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行 业，其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。因此，根据用途要求，目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种， 即萤石块矿、萤(氟)石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。 1、冶金工业 萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属
很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强 金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金 属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65％，并对主要杂质二氧化硅也有一定 的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。其产品质量按照中华人民共和国国 家标准GB8216-87《萤石块矿》执行。 2、化学工业 萤石另一重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级萤石(氟石精矿)同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来 的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性。它是生 产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料。 在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁。
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用
粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用 1 高性能混凝土基本概念 1.1 什么是高性能混凝土高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。耐久性混凝土属于高性能混凝土的范畴，国家对高性能混凝土没有定义。一般认为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。 1.2 什么结构物是高性能混凝土根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，混凝土结构设计使用年限级别 2 为什么现代混凝土结构不耐久 ①水泥质量—过细、水化过快（C3A）；②水泥用量—过多；③水灰比—过大；④混凝土早期强度—过高；⑤外加剂—过乱；⑥施工质量—较差。 3 如何实现混凝土的高性能化 ①增加混凝土的密实性；②增加钢筋的保护层厚度；③防止混凝土开裂；④改善粗骨料与水泥浆体间的薄弱界面和微结构；⑤阻挡和延缓各种有害物质侵入混凝土内部。 4 与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能
4.1 高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 4.2 高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 4.3 高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4.4 高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 5 粉煤灰、矿渣粉的双掺在高性能混凝土中的作用 5.1 混凝土工作性能提高混凝土拌合物的和易性，流动性提高，塌落度保持性较好。混凝土粗、细骨料形成混凝土的骨架，其间有大量的空隙，这部分空隙在不使用掺和料时由水泥颗粒来填充，尽管水泥颗粒很小，但仍有空隙。在掺入矿渣粉和粉煤灰后，由于它们的粒径与水泥颗粒粒径形成粒径梯度，颗粒之间相互填充，因此可以进一步减少细集料颗粒间的空隙，使其更加密实，并且可以使得水泥颗粒间的水分得以释放，形成自由水,提高混凝土的流动性，这是矿渣粉和粉煤灰的微集料效应。 另外粉煤灰的形态效应也使得混凝土的流动性很好，粉煤灰的矿物组成是海绵玻璃体和铝硅玻璃体微珠，这些球形玻璃体表面光滑，颗粒
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、计算公式 W = [（W1－W0）/ W1] × 100 式中：W ——含水量，%； W1——烘干前试样的质量，g； W0——烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 F = （G1/G）×100 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准
《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准《钢铁渣粉》国家标准编制说明 1 前言 钢铁渣(钢渣和高炉矿渣)是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量的 30%~40%和12%~15%。近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁渣产生量也逐年增加。二者综合利用率、基本性质和利用途径存在较大差异:高炉矿渣综合利用率约77%，水淬后主要矿物组成为硅铝质玻璃体，具有较好的潜在水硬性，可磨细作水泥混合材和混凝土掺合料;钢渣综合利用率约22%，主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO 相等，主要用途是作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料等。钢渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，但由于活性较低、制备成本较高等原因制约了钢渣粉的推广应用。 钢铁渣均为钢铁企业产生的工业废渣，将二者协同制备高性能建筑材料具有无可比拟的优势，且二者混合使用也具有以下特点:改善单掺矿渣粉带给混凝土的易泌水、离析，利用钢渣粉的微膨胀特性减少大掺量矿渣粉带给混凝土的收缩大、易开裂的缺点等。另外协同制备钢铁渣粉也可以帮助钢铁厂解决钢铁渣“零排放”的环保压力。 其实早在上世纪七八十年代我国生产钢渣矿渣水泥时即开始了钢铁渣的混合 1 使用工作，但由于是采取钢铁渣和熟料、石膏等混合粉磨的方式制备水泥，各种物 22料难以磨至理想的细度(熟料一般需磨至300m/kg以上，而钢铁渣需磨至400m/kg以上)，因此所制备的钢渣矿渣水泥强度难以满足施工要求。进入二十世
纪以来，各种新型高效粉磨设备如立磨、卧式辊磨等的出现，使得高效低耗制备钢渣粉和矿渣粉成为现实，可以为水泥和混凝土生产企业提供细度合适和活性良好的钢铁渣粉。 2 任务来源和前期工作 2008年国家标准化管理委员会在“2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准”标准制定计划中列入《钢铁渣粉》国家标准。根据国标委综合[2008]168号文要求，由中冶建筑研究总院有限公司负责制定，项目编号为20083323-T-605。 为保证标准制定工作的顺利进行，中冶建筑研究总院有限公司联合诸多科研机构、钢铁企业、混凝土生产企业等于2010年8月20日在北京召开了《钢铁渣粉》国家标准计划落实会。与会代表对《钢铁渣粉》国家标准的草案稿进行了深入讨论，并确定了有关试验验证工作。 截止到2010年12月底，已完成试验验证工作，完成了征求意见稿的编制。现将本标准的主要内容说明如下。 3 关于适用范围 钢铁渣曾广泛用作水泥混合材生产了大量钢渣矿渣水泥，近年来磨细钢渣粉在混凝土中与粉煤灰、矿渣粉等掺合料复掺的技术经济效果也十分良好，这表明钢铁渣粉完全可作为混凝土掺合料和水泥混合材使用。另外，钢铁渣粉也可用以生产其他建筑材料或建筑制品，如混凝土路面砖、混凝土多孔砖等。 4 关于术语和定义 YB/T804《钢铁渣及处理利用术语》涵盖了现有钢铁渣绝大部分术语和定义，另外还规定了钢铁渣粉是将钢渣和粒化高炉矿渣分开粉磨后混合而成，可加少量石膏及助磨剂。 2
石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层
石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层 1、引用文件 《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ 1-2008 2、施工准备 2.1作业条件 下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、中央分隔带填土已完成。 施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。 2.2材料及机具 2.2.1材料 1）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。 2）当烧失量大于时10％，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。 3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500c㎡/g。 4）砂砾应经破碎、筛分，级配宜符下表规定，破碎砂砾中最大粒径不应大于37.5mm。 砂砾、碎石级配 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（％） 级配砂砾级配碎石 次干路及以下道 路 城镇快速路、主 干路 次干路及以下道 路 城镇快速路、主 干路 37.5 100 —100 —31.5 85~100 100 90~100 100
19.0 65~85 85~100 72~90 81~98 9.50 50~70 55~75 48~68 52~70 4.75 35~55 39~59 30~50 30~50 2.36 25~45 27~47 18~38 18~38 1.18 17~35 17~35 10~27 10~27 0.60 10~27 10~25 6~20 8~20 0.075 0~15 0~10 0~7 0~7 5）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣颗粒组成应符合下表的规定。 钢渣混合料中钢渣颗粒组成 通过下列筛孔（mm，方孔）的质量（％） 37.5 26.5 16 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.075 100 95~100 60~85 50~70 40~60 27~47 20~40 10~30 0~15 6）土应符合下列要求： 当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。 当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。 7）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。 2.2.2 施工机具 1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。 2）采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。 3）蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌沙筒等。
萤石粉取样化验制度
萤石粉取样化验制度 一、总则 1．为了提高产品质量，保障正常开车，降低企业能耗，公正评定供应商供应的萤石粉的质量，特制定本制度。 2．萤石粉入厂后进行化验，主要包括以下步骤： （1）萤石粉取样； （2）萤石粉混样； （3）萤石粉送样并化验； （4）出具化验报告； （5）决定是否采购及采购详情。 二、萤石粉取样 3．运输萤石粉车辆进厂后，由生产副总会同供应商分别按照取样标准进行取样。 4．对于进厂的萤石粉，原则上需对每车都进行化验。 5．对萤石粉取样可以分别采用以下两种方法进行，但不得同时混用此两种方法： （1）采用分层取样法，对不同层次的萤石粉分别取样； （2）采用分部位取样法，对位于不同部位的萤石粉分别取样。6．采用分层取样的操作要求。分层取样时，应当分别并至少从顶部、中部、底部三个部位进行采样，并尽量分别从车辆的两侧及后部分层取样。 7．分部位取样的操作要求。分部位取样时，应当分别并至少从车辆
前部、中部、后部进行采样。 8．取样的工具。取样只能使用探子，不得使用其他工具。使用探子取样时，应当将探子插入足够深的地方。 9．取样的量的要求。生产副总和供应商按照取样要求每车用探子取10次，然后装入指定容器内。 10．取样的其他要求。 （1）如果货物从外观上有明显不同的，例如粗细、颜色、干湿等，应当分别从不同外观的地方取样，禁止从具有同一外观处分别取样。（2）取样化验水分含量时，应当避免在下雨时取样。 三、萤石粉混样 11．生产副总和供应商从同一辆车上取下的样品放入同一备好的容器内，由生产副总或其指定的人搅拌混匀。 12．生产副总或其指定的人员将盛有样品的容器进行编号，编号可以采用数字序号方式，也可以采用运输车辆车牌号方式，但不得在编号中透露任何关于供应商或产地信息。 13．盛放萤石粉的容器应当干净、无杂质。 14．生产副总应当将容器编号对应的供应商记录好，除向总经理汇报外，不得将此信息透露给任何人。 四、萤石粉送样及化验 15．生产副总指定专人将混匀的样品送往中心实验室。 16．实验室负责人应当将样品分别装入不同的容器，除保留化验必需的样品外，还应当保留两份样品备份。
矿粉和粉煤灰的掺量
1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： (a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%； (b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%； (c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%； (d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。 2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
矿产一般工业要求基本知识
目录 一、冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿床 (66) 1、黑色冶金熔剂石灰岩化学成分一般要求 (66) 2、有色冶金熔剂、电石、制碱石灰岩化学成分一般要求 (66) 3、耐火材料衬炉用、熔剂用白云岩化学成分一般要求 (66) 4、冶金用石灰岩粒度要求 (66) 5、冶金用白云岩粒度要求 (66) 6、水泥用石灰质原料矿石化学成分一般要求 (77) 7、粘土质、硅质原料矿石化学成分一般要求 (77) 8、矿山露天开采技术条件一般要求 (77) 二、岩金矿床及其伴生组分 (88) 1、岩金矿工业指标参考表 (88) 2、岩金矿共生（铜、铅、锌）矿产工业指标一般要求表 (88) 3、岩金矿伴生组分评价参考表 (88) 三、铜、铅、锌、银、镍、钼矿床 (99) 1、矿床工业指标制订的一般原则 (99) 2、铜矿床工业指标一般要求表 (99) 3、铜矿床伴生有用组分评价参考表 (99) 4、铅锌矿床工业指标一般要求表 (1010) 5、铅锌矿床伴生有用组分评价参考表 (1010) 6、镍矿床工业指标一般要求表 (1010) 7、镍矿床伴生有用组分评价参考表 (1010) 8、钼矿床工业指标一般要求表 (1010) 9、钼矿床伴生有用组分评价参考表 (1111) 10、银矿床工业指标一般要求表 (1111) 11、银矿床伴生有用组分评价参考指标表 (1111) 12、伴生有用组分评价参考指标表说明 (1111) 13、铜精矿质量标准 (1111) 14、铅精矿质量标准 (1212) 15、锌精矿质量标准 (1212) 16、银精矿质量标准.............................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 17、钼精矿质量标准（GB3200-89）................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 四、硫铁矿床............................... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉 煤 灰 操 作 细 则 一、 含水量的试验方法 1、 操作步骤 称取粉煤灰试样50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。 2、 计算公式 W = [（W 1－ W 0）/ W 1] × 100 式中：W —— 含水量，%； W 1 —— 烘干前试样的质量，g ； W 0 —— 烘干后试样的质量，g ； 计算至0.1%。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g ，准确至0.01 g ，倒入45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa ，若负压小于4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 /G）×100 F = （G 1 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G ——筛余物的质量，g； 1 G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法 1、萤石的选矿方法 我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。 重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿 一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等； 加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 2.选矿工艺 1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流程 2）矿浆pH值： “全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选 “碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选 “全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料 现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。 二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性 矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。 虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。 表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成 图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图 如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。矿渣粉和粉煤灰都可
以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。 矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同 与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。 1、两者对塑性混凝土性能的影响 1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。这是因为矿渣粉的微观形状为不规则的玻璃体，对水的吸附性相比硅酸盐水泥更小，表现出一定的减水性。）而对于粉煤灰来说，则主要是因为其具有较好的形态效应及尺寸效应（微神新材：粉煤灰的形态为球状玻璃微珠，起到滚珠轴承的作用，从而表现出一定的减水性）。因此，这就使得这两种材料对于混凝土拌合物具有一定程度的减水作用。 2）含气量：有多种不同因素会影响到混凝土的含气量。粉煤灰中碳含量的差异是导致混凝土含气量波动的一个主要因素。矿渣粉中不含碳，所以不会影响混凝土含气量的稳定性。 3）凝结时间：混凝土中的掺入矿渣粉和粉煤灰均会影响到混凝土的初凝时间。掺矿渣粉混凝土的凝结时间比掺粉煤灰混凝土的凝结时间更短（图2）。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1
3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹￠30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为
中国矿产资源(萤石)
中国矿产资源（萤石） 萤石，又称氟石，是工业上氟元素的主要来源，是世界上20几种重要的非金属矿物原料之一。它广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、瓷、水泥、化学工业。纯净无色透明的萤石可作为光学材料，色泽艳丽的萤石亦可作为宝玉石和工艺美术雕刻原料。萤石又是氟化学工业的基本原料，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域。随着科技和国民经济的不断发展，萤石已成为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行储备。我国萤石资源丰富，分布广泛，矿床类型繁多，资源储量、生产量和出口量均居世界首位。 一、矿物原料特点 氟是自然界广泛存在的元素，它的化合物有萤石（ＣａＦ２）、氟磷灰石〔Ｃａ５（ＰＯ４）Ｆ〕、冰晶石（Ｎａ３ＡｌＦ６）、氟镁石（ＭｇＦ２）、氟化钠（ＮａＦ）、氟碳铈矿〔（Ｃｅ.Ｌａ）（ＣＯ３）Ｆ〕等１５０多种。其中最重要的矿物是萤石。 萤石分子式为ＣａＦ２，纯净萤石含钙（Ｃａ）占５１.３％，氟（Ｆ）占４８.７％。但萤石矿物中常混入氯、稀土、铀、铁、铅、锌、沥青等。萤石矿物属等轴晶系，晶形多呈立方体，少数为菱形十二面体及八面体。多形成穿插双晶。集合体为致密块状，偶成土状块体。硬度为４，性脆、解理完全，比重为３.１８，熔点１ ３６０℃。萤石一般不溶于水，与盐酸、硝酸作用微弱，在热的浓硫酸中可完全溶解而生成氟化氢气体和硫酸钙。结晶的萤石有多种颜色，在Ｘ射线、热紫外线和压力的作用下色泽会发生变化，有些萤石在紫外线或阴级射线作用下会发出萤蓝色或紫罗蓝色光，有些在受热和或紫外线照射下发磷光，还有些会发出磨擦萤光。结晶状态完好的萤石还具有很低的折射率（ｎ＝１.４３３９）和低的色散率，同时也是异向同性的物质，具有不寻常的紫外线透过能力。 萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。根据矿物的共生组合，构造条件，围岩特征，并结合加工性能，萤石矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。单一型萤石矿床矿石组成以萤石、石英为主，并有少量的方解石、重晶石、高岭石、黄铁矿、冰长石、钾长石、微量的金属硫化物和含磷矿物。此类矿石主要是作为冶金萤石块矿、浮选化工级（酸级）萤石精矿、瓷（建材）级萤石粉矿和光学萤石、宝玉石萤石等。另一类就是“伴生”型萤石矿床，在这类萤石矿床中矿石主要矿物以铅锌硫化物、钨锡多金属硫化物和稀土磁铁矿为主，萤石作为脉石矿物分布于硫化矿物或磁铁矿之中，随主矿开采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和瓷级（建材）萤石粉矿。 二、用途与技术经济指标 萤石的用途十分广泛（图 4.3.1），随着科学技术的进步，应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行业，其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。因此，根据用途要求，目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种，即萤石块矿、萤（氟）石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。 图 4.3.1萤石用途 m4-3-1.jpg （一）冶金工业 萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在
复掺活性矿渣粉和粉煤灰配制高性能混凝土试验研究
·46· 1 概述 高性能混凝土是近些年来发展起来的一种新材料，是混凝土技术进入高科技时代的里程碑。一般认为，高性能混凝土具有高工作性、高强度和高耐久性，与普通混凝土相比，高性能混凝土是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。为此，高性能混凝土在配制上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高性能外加剂。 通过使用矿物质掺合料来提高混凝土密实性是混凝土高性能化的最基本措施，不仅效果明显，而且成本较低。目前普遍使用的矿物质掺合料有：粉煤灰、矿渣粉、微硅粉等，这些掺合料因为成分不同，活性不同在混凝土中的作用也不尽相同。硅灰是一种很好的超细矿物掺合料，但数量有限且价格昂贵；沸石粉也是较好的矿物掺合料，但需要粉磨并受地域限制。 上述矿物掺合料中，粉煤灰是工业废料，量大，价廉。不需要（或稍微进行）加工即可满足配制高性能混凝土；矿渣粉具有明显的活性作用。 2 高性能混凝土配合比试验研究 2.1 混凝土原材料选定2.1.1 掺合料的选定 （1）选择具有活性成分的矿渣粉 矿渣粉含有SiO 2、CaO、Al 2O 3、Fe 2O 3及MnO 等化学成分，具有一定的活性，把矿渣粉单独磨细达到一定的比表面积后，能较好地发挥其活性，可与水泥水化析出的Ca(OH)2产生二次水化反应，生成低碱性C-S-H 水化，从而大幅度提高混凝土的后期强度，使Ca(OH)2大量被吸收，晶体尺寸和取向度（定向排列）被消弱，混凝土中的缺陷减少。这一反应又因水化反 复掺活性矿渣粉和粉煤灰配制高性能混凝土试验研究 简宜端，朱圣敏 (葛洲坝试验检测有限公司,湖北省宜昌443002) [摘要]高性能混凝土是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。本文对针对复掺活性矿渣粉和粉煤灰配制高性能混凝土进行试验研究，可供以后类似配合比设计参考。[关键词]高性能混凝土；复掺；矿渣粉；粉煤灰 应热低，降低水泥石及混凝土结构中的碱度，从而减少热应力裂缝，抗腐蚀性提高，防止碱集料反应。总之，矿粉在混凝土中将产生火山灰效应，发生二次水化反应起到致密作用、填充作用、增强作用，有利于提高混凝土强度、改善其耐久性。因此，在当今的混凝土工艺中，配制强度≥70MPa 的混凝土，通常都要掺入活性矿物掺料。特别是在配制≥100MPa 的超高强度混凝土时，不掺入活性矿物掺料在实践中几乎是不可能的。试验选用矿渣粉的品质检测见表1。 （2）选择优质粉煤灰对混凝土耐久性的作用 粉煤灰在混凝土中的作用主要是填充效应、活性效应、微集料效应。因此，粉煤灰对混凝土的工作性能有极大的改善，而且能降低水化热。由于粉煤灰减少了混凝土的孔隙，使混凝土的抗渗性明显提高，改善了混凝土的抗化学腐蚀能力，还有效地减小碱—骨料反应引起的混凝土膨胀，极大地提高了混凝土的耐久性。但粉煤灰的活性不高，其活化效应来的慢，一般在混凝土硬化60d 后活性才发挥出来，致使粉煤灰混凝土的早期强度（包括28d 强度）偏低，因此，要把握好粉煤灰的掺量。试验选用粉煤灰的各项性能指标见表1。（3）矿渣粉、粉煤灰提高混凝土的流动性 将粉煤灰、矿渣粉、沸石粉和硅灰分别等量替代水泥后，通过试验对混凝土减水作用效果的变化进行了对比，见图1。 可见混凝土中常见的掺合料： I 级粉煤灰、S95矿渣粉、沸石粉和硅灰等量替代部分水泥后，对混凝土坍落度和坍落度保持性的影响是不同的。当用I 级粉煤灰和矿渣粉等量替代水泥后，可起到提高混凝土初始坍落度，减少混凝土坍落度损失率的良好效果，相反，其它两种掺合料等量替代水泥则会引起混凝土初始坍落度降低，坍落度损失速率加快。2.1.2 选择高性能减水剂提高防腐作用 高性能混凝土要求较低的用水量和水胶比，尽可能少的水泥用量和尽可能多的矿物掺合料。因此，要使混凝土保持良好 表1 矿渣粉和粉煤灰的各项性能指标 厂家品种密度（kg/m 3）细度（%）比表面积（m 2/kg）需水量比(%) 流动度比（%）烧失量（%）三氧化硫含量（%）含水率 （%） 活性指数 （%）矿渣粉2880-440-1050.81 3.320.2104I 级粉煤灰22309.3-100- 1.10 1.180.2-标准要求 I 级粉煤灰 ≥2800-≥350-≥95≤3.0≤4.0-≥95S95矿渣粉 -≤12 -≤95 -≤5.0 ≤3.0 --
矿床最低及工业品位
一、矿床工业指标制订的一般原则 ◆矿床工业指标是正确估算和评价矿床的矿产资源／储量的标准和基础。 其 制订方法有价格法、方案法、类比法、地质统计学方法等。方案法虽然工作量大， 但由于其可靠实用而常常被采用；地质统计学方法易于进行多方案比较，选择最 佳方案。工业指标制订应结合预可行性或可行性研究进行。制订工业指标的时间 应是在野外地质勘探工作基本结束、评价矿床所需的绝大部分原始数据、试验结 果已经获得的条件下进行。 ◆预查和普查阶段，评价矿床可使用一般工业指标；详查和勘探阶段，地质 勘查部门以一般工业指标为基础，根据具体矿床地质特征确定三至四套试圈指 标， 以此分别进行矿体圈定和矿产资源／储量试算， 形成包括各套方案试算结果、 相应的图纸资料在内的工业指标建议书，并将建议书提交负责该项目可行性(预 可行性)研究的工业部门或设计研究院。矿山设计研究部门在进行可行性或预可 行性研究的同时，负责工业指标各试圈方案的比较工作(可行性研究委托书应包 含此内容)。通过资源利用、矿体完整程度、矿床开发经济效益等方面的综合比 较，择优确定工业指标方案，并编制工业指标推荐报告，上报有关主管部门批准 后正式下达。 ◆用地质统计学方法建立矿床模型、制订工业指标时，应给工业指标制订单 位提供记录有钻孔、坑探、槽探测量信息、样品化验分析数据及有关原始资料的 软盘或光盘。 ◆制订多组分矿床的工业指标时， 应以工业价值占重要地位的组分为主要研 究对象，兼顾其他有用组分。对有价值的共生有用组分应同时制订并推荐圈定矿 体、估算矿产资源／储量的工业指标。 ◆对矿石中含有的伴生有用组分，应根据具体矿床的地质特征、矿石选(冶) 试验结果来确定并推荐评价指标。有时尚需对有害组分的最大允许含量做出规 定。 二、伴生有用组分评价参考指标表说明 A：矿石中伴生元素质量分数大于表中指标时，应研究回收利用途径； B：表中“S”质量分数指标系指黄铁矿中硫在矿石中的质量分数； C：伴生元素中的 Cu、WO3、Pb、Zn、Sn、Mo、Fe、Bi、CaF2、Sb 等主 要是对能形成独立的有用矿物、通过选矿能选成单独精矿产品的，如： －Pb、Zn、Cu 主要指赋存于硫化矿物中者； －WO3 主要指赋存于白钨矿、黑钨矿中者； －Sn 主要指赋存于锡石中者； －Mo 主要指赋存于辉钼矿中者； －CaF2 主要指赋存于萤石中者； －Sb 主要指赋存于硫锑铅矿和脆硫锑铅矿中者； －Fe 主要指赋存于磁铁矿中者； －Bi 主要指赋存于辉铋矿中者； D：Ge、Ga、In、Se、Te、Cd 等分散元素，经选矿一般富集在铜、铅、锌 的精矿中，通过冶炼回收。
水泥粉煤灰矿粉试验方法
水泥粉煤灰矿粉试验方法: 水泥试验项目:细度,凝结时间,安定性,强度. 细度(<10％)称取25g水泥置于80微米的负压筛上筛3min.计算公式:F=(筛余质量 /25)╳100％。负压在4000-6000Pa 稠度用水量比(调整用水量法)/安定性试验净浆拌制:标准配比(水泥500g:水142.5g)调整用水量直到流动度在130-140cm的用水量. 安定性:做2个雷氏夹试件先放入标养箱养护24h,取掉玻璃板量两个针脚开口尺寸,再放 入沸煮箱中煮3h(其中加沸30min不算入其中),放掉箱中水取出再量针脚开口尺寸.计算公式:[1号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)+2号试件(煮前尺寸/煮后尺寸)]/2<5mm即合格. 凝结时间:用维卡仪测试针进入净浆中的深度计算. 强度:抗折/抗压强度(3天和28天的对比试件和试验试件各做一组) 粉煤灰试验项目:细度,烧失量,需水量比,活性指数. 细度(<12％):称取10g粉煤灰置于45微米的负压筛上筛3min.公式:F=(筛余质量/10)╳100％ 需水量比:对比胶砂配比(水泥250砂750水125)试验胶砂(水泥175粉煤灰75砂750水 用量:流动度到130-140mm时的用水量)计算公式:X=(流动度在130-140mm用水/125) ╳100％ 活性指数配比:(对比胶砂水泥450砂1350水225)(试验胶砂水泥315粉煤灰135砂1350水225做28d的对比试件和试验试件各一组,测其28天的抗压强度)公式:试验28d/对比28d 烧失量:称取1g试样放入900±50℃的马弗炉中灼烧15分钟.公式:[(烧前试样重量-烧后的质量)/烧前质量]不大于3.0％. 矿粉试验项目:比表面积,烧失量,流动度比,活性指数. 活性指数:(测其7d28d抗压强度)试验样/对比样.试验样:水泥225矿粉225砂1350水 225 对比样:水泥450灰1350水225.试验样品,由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成. 7天活性指数=试验7d抗压/对比7d抗压;28天活性指数=试样28天抗压/对比样28天抗压流动度比:亦按上面的配比,测出的试验样流动度/测出的对比样流动度即为流动度比. 烧失量:按粉煤灰烧失量方法试验.