悬移支架工作面采区作业规程
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农二师哈满沟煤矿775水平
8号煤层悬移支架工作面
采
煤
作
业
规
程
农二师哈满沟煤矿
二00四年七月
作业规程会审记录
会审参加人员:雍思民朱徽李建民敖顺民赵林余文艺杨新昌
规程名称:8号煤层悬移支架采煤工作面作业规程
会审时间:2004年10月
会审地点:矿会议室
主持人:朱徽
记录人:朱徽
会议记录内容:
1、该作业面是我矿悬移支架面的首采工作面,主管技术员必须认
真观察、总结工作面的各类技术数据及地质条件的变化,及时
对本作业规程进行修改、补充并报生产技术部审批。
2、必须杜绝空顶作业,做好敲邦问顶工作和规程的培训教育工作。
3、在通风上要爱护好通风设施,及时关闭风门,保证通风系统的
畅通,放炮时必须遵循三人联锁放炮制度。
4、规程中的特种作业人员必须持证上岗,并按《煤矿工人技术操作
规程》进行操作。
5、组织工人学习,签名后,严格按本规程作业。
参加会审人员签名:雍思民朱徽李建民敖顺民
赵林余文艺杨新昌
前言
新疆兵团农二师哈满沟煤矿二井田新井位于库尔勒市塔什店镇以西6公里处,处在哈满沟煤矿与华安煤矿之间,北与塔什店二井田相邻,行政隶属库尔勒市管辖。
该采区位于新井主井和副井之间。煤层赋存条件好,储量特别丰富,主要开采8-2+3+4号煤层,煤层厚度为6—18米,平均11米,煤层倾角平均7度左右,属特厚煤层。
一、编制依据
1、由新疆煤田地质局一五六队编写并已审批过的《塔什店矿区农
二师哈满沟煤二井田勘探地质报告》
2、《煤矿安全规程》
3、煤炭工业设计规范
4、已审批的由煤矿设计院设计的《新疆兵团农二师哈满沟煤矿二
井田新井扩建初步设计》及有关采区施工图
二、编制指导思想及编制原则
本着提高煤炭资源回收率,利用先进回采工艺,充分利用现有工程和设施,安全第一,力求实用、可靠,达到投资少、见效快的目的。
三、主要技术经济指标
1、采煤方法:走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法。
2、采区年产量:21万吨。
3、日产量:700吨
4、采区回率:75%
5、工作面运输方式:刮板机运输及皮带运输
第一节工作面概况
一、工作面位置
本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面,位于主井和副井之间,+775水平以下,+760水平以上,东以东轨下山为界,西以暗回风井为界,工作面底板标高为+760----+770米。距地表垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右,以南100至180米之间,呈荒漠景观。
二、开采范围:
三、煤层情况
该采区位于钻孔加2—1孔附近,主采煤层为8—2+3+4,根据井下已揭露的情况来看,该煤层明显分为两层,上分层煤厚11米左右,局部超过20米,下分层3米左右,上下分层有层0.5至2.5米不等,由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸,煤层倾角在5—25度之间,该工作面只采上分层。详见煤岩柱状图
四、地质构造:
从已揭露的煤层状况来分析,该采区没有断层,但从采区走向中部开始有一背斜,走向呈东南向西北方向,致使整个采区大部都在这个背斜轴的东部。导致采区进回风巷局部
地段没有跟到底板。
因此该工作面要合理控制移架方向,以防上、下端头暴露面积过大,避免冒顶、漏矸事故的发生。
五、围岩特征:
该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩,局部为粗砂岩、细砂岩,厚度5米左右;老顶为粗砂岩,伪顶为炭质泥岩、粉砂岩互层,厚度在0.30—1米之间,易冒落,直接顶为2类,老顶为2级。底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。
六、同一煤层邻面矿压参数:根据我矿775水平以上采用巷柱式采煤方法时的观察,一般直接顶的初次垮落步距为15米左右,周期来压步距为10米左右。改用采煤方法后,尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压力,并依此指导矿井的安全生产。
七、水文地质情况
根据地质报告,矿井涌水为96.6m3/h,但该工作面涌水较小,只有运输顺槽卧底段有积水,因此要求在该段掘一
临时水仓,架设水泵进行排水,同时在下平巷掘进时要防止透水事故。另该面处在775大巷以下,还要预防775大巷的水沟积水,应采取有凝必探的预防措施。
八、瓦斯、煤尘、自燃发火情况:
根据地质报告,该矿井为低瓦斯矿井,相对涌出量为5.2 m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2~6月。煤尘具有爆炸性,因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。
九、附图:工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图
第二节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法确定的依据;
1、煤层赋存的条件及开采的技术条件。
2、乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采
煤方法设计
3、现有装备、管理水平。
二、采煤方法:走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法
三、采高和采放比:依据现有设备,本工作面采高定为2米,放顶煤高度暂定9米。
四、悬移支架放顶煤采煤法过程
1、工作面布置完后,在悬移支架前端铺设一台SGT-40型刮板机,炮采工作面采高2米,放顶煤厚8-9米,支架推移步距为0.8米。
2、工作面采煤:工作面支护采用悬移顶梁液压支架,支架上铺设金属网,炮采工作面布置二排炮眼,炮眼深度0.9米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右;工作面全爆破完后,人工进行扒煤,刮板机运煤,再移架0.8米,然后进行爆破落煤、运煤;同时打好顶眼,放完顶炮,震松顶煤。
3、放顶煤:放顶煤时将后部金属网按倒“T”形剪开,由放煤口放煤,每次放煤口个数不超过5个,装煤采用人工