5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析
一、设备简介
B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。
二、处理过程
2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路；
2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查；
2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝；
2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
2009-11-10 热控检查电除尘灰斗料位计；一电场＃3灰斗高料位报警；下午17：10 电除尘5A3、5A2电场输出跳闸，电气人员晚上9：00开票进行空载升压，试验合格；
2009-11-11 早会后安排维护人员加强人力对5A侧进行敲打输灰，安排点检现场跟踪，5A3电场在11日15：15处理合格投入运行，依据控制画面上的输灰曲线判断，一电场输灰不畅通，存在堵塞现象，决定对一电场管线进行拆管检查，18：00开始停运一、二电场输灰，进行管道拆卸；0：26投运一二电场输灰；一电场1、3、6号灰斗高料位，1号仓泵高料位，二电场6号灰斗高料位；管线疏通后，一电场1号灰斗高料位消失；专业编写5号电除尘灰斗放灰技术方案；
2009-11-12 5C3、5B1电场输出欠压报警；5A2、5C1、5C2、5C3电场整流变故障；情况严重，汇报领导审批放灰技术方案后组织放灰，12点19分开始放灰工作，由于人员担心污染环境，放灰速度较慢，灰斗高料位较多。联系长三角一期人员支援放灰输灰工作；下午大面积放灰，至晚上22点灰斗高料位报警基本消除，23：00恢复系统输灰；
2009-11-13 一电场3号灰斗再次出现高料位；热控人员检查高料位准确情况以及画面对应情况；电除尘C通道3个电场无法投运；安排专人在控制室配合运行输灰工作（输灰人员24小时倒班配合），夜间发现一电场输灰系统仍然存在问题，管道清理不彻底。20：00开始一电场管道拆卸清理，由于现场积灰影响开展工作，清理工作难度大，输灰管道清理时间较长，至凌晨3点多恢复系统输灰，灰斗高料位数量也在增加，对B通道一电场停运，加强二、三、四电场输灰；
2009-11-14凌晨电除尘5C1、5C3、5B1、5A3电场停运，其中5B1属于正常停运；输灰系统正常，管路畅通。中午一电场灰斗高料位消除；下午一电场4号仓泵堵灰，堵管，夜间三电场3号灰斗高料位报警；检修进行一电场4号仓泵清理，管路清理；
2009-11-15 一电场1、2号灰斗高料位，三电场6号灰斗高料位，四电场5、6号灰斗高料位，电场有A、C通道各2个电场停运，组织人工排气输灰，一电场灰斗高料位消除；夜间出现一电场2个灰斗高料位，且发现一电场输灰不畅等，组织人员对一电场管道再次拆卸清理，输灰管线正常投入；
目前一电场2号灰斗和4个电场存在问题，正在处理中。
三、技术分析
本次5号电除尘灰斗堵灰、放灰工作量极大，且对现场环境污染非常严重。但这也是无奈之举，电除尘灰斗高料位时间长时会造成电场短路跳闸，严重威胁电除尘灰斗的运行安全，
也威胁机组的正常运行，在国内电厂中也出现过灰斗积灰过多塌陷的事故。技术分析如下：
1、造成本次大面积堵灰的主要原因是5A侧一电场输灰不畅，造成的原因在气源
上存在问题，在曲线上可明显判断5A一电场输灰压力偏低，曲线峰值在
0.30MPa；而5B侧一电场曲线峰值在0.40 MPa；就地压力表和B侧相比较也低，
而且A侧的输送距离比B侧长，理论上应该压力稍高。所以压力偏低，长期积
累是原因之一；目前已经对供气安全阀进行了调整；
2、根据系统设计的配气方案在输灰系统供气管路内安装有大小不一的节流孔板，
如果节流孔板失效或者安装错误等也将造成系统配气不正常，输灰系统故障的
可能增大，本次检修未进行大面积检查；
3、灰斗高料位没及时发出报警是造成此次疏通时间长，灰斗在停机前就存在高料
位，又未及时发现，造成灰斗内积灰温度低，再次启动后冷灰进入一电场管道
造成管道输灰不畅；而灰斗无法下灰也可在运行曲线中发现出来，在负荷情况
不变时，如有灰斗不下灰曲线峰值将会降低；
4、在此次处理过程中暂时未发现造成灰斗堵塞的真正原因，可能的原因有：启停
炉时，煤粉燃烧不完全，灰的黏度和颗粒度增加，进入电除尘灰斗，容易在灰
斗内搭桥或者发生二次燃烧形成焦块无法下灰；但在清理地面积灰时未发现焦
块等杂物；
5、在本次检修中发现一电场1号灰斗浓度稳定器手动门关闭，逆止门积灰堵塞，
这也时造成一电场输灰不畅的原因之一；正常输灰中，该管道压缩空气直接进
入输灰管道进行扰动；拆卸管道后发现输灰管道内小管道堵塞比较严重；
6、在检修中发现灰斗气化风系统有部分灰斗气化风门处于关闭状态，造成灰斗下
灰不畅堵灰；
7、电除尘灰斗放灰过程时间太长，给后继输灰增加压力，也时造成此次被动局面
的原因之一；
8、一电场检修、二电场不能输灰或者一个仓泵检修，一、二电场不能输灰也是造
成处理过程缓慢的原因；
9、输灰曲线不正常，采取一定手段进行排堵或者调整落灰时间、循环周期等调整
措施不及时也会扩大故障范围，在本次检修中，发现各级人员对输灰系统的认
识不一致，存在很多误区。
四、后继改进措施及建议
本次检修在输灰系统中发现很多需要或者可以进行改进的地方，在后继检修中将逐步检查和改进，具体如下：
1、联系克莱德厂家，提供各个管路和区域的配气量，逐步检查供气节流孔板的情
况；另外，针对本次抢修造成的故障请厂家派人到现场进行诊断，系统上的问
题是否还有盲区需要改进；目前可对供气压力进行比较，必要时通过安全阀进
行调整；
2、灰斗料位计是灰斗积灰的最后一道防线，保证料位计的稳定性是尤为重要，本
次检修热控专业已经对5号电除尘进行普查，建议对6号电除尘进行同样的普
查，并在今后运行中定期检查料位计的情况；
3、灰斗出现高料位处理复杂，污染严重，择机在灰斗下部，手动插板门上部增加
放灰管道和阀门，同时预备临时管路，在系统不正常而负荷较高时可快速组织
放灰，也不会对运行设备造成其他影响，污染也可得到控制；
4、检查确认一电场检修影响二电场输灰或者一个仓泵检修影响其他管线输灰的连
锁，尽量做到管线与管线之间可单独运行；
5、检查5、6号电除尘仓泵，在仓泵上部增加排气阀，以便在出现堵灰时及时手动
输灰；
6、继续观察输灰系统能力和燃煤情况，特别需要经历机组长时间大负荷运行过程，
必要时增加输灰管道和空压机等；
7、维持系统原设计的运行方式，设计理念提到的“少量多次”以及灰斗内积灰时
间不能过长，因此在监盘运行管理、检修的应急响应时间上都需要在日常生产
管理中加以解决，保证输灰系统顺畅。
五、暴露问题总结
发生本次大面积堵灰，我认为在点检、维护、运行管理上都存在问题，在机组过168时对输灰系统进行核算和比较，压缩空气量、输灰曲线和压力都比较正常，但裕量不大。机组负荷和煤种变化，灰分增加，输灰系统存在问题会不断暴露，需要运行、点检、维护等各方人员加强关注，特别是出现小问题后及时处理，避免堆积小的故障造成系统故障；在本次处理过程中暴露出来的问题总结如下：
1、运行管理上加强对输灰系统的调整，特别关注曲线、输灰压力、落灰时间和周
期等等，发现问题及时处理或者通知检修人员。运行人员较少，目前运行人员
监盘只有一人，包括脱硫和除灰除渣等，一个系统出现问题，输灰曲线不正常
发现不及时的可能很大，而且运行人员对输灰的各种操作认识不一，存在一些
误区；输灰系统出现问题需要认真仔细分析，作出判断后应快速处理，不能推
后，否则将使灰积压，造成温度低给后继输灰增加难度；在机组启停时加强系
统输灰，此时间段的灰特性不好，不能存留时间过长，存留后再进入系统中容
易造成输灰系统堵塞或二次燃烧。包括灰库的运行管理，启停机的灰进入灰库
后也应该及时排掉，否则在灰库内也容易结焦或板结等；
2、点检目前情况几乎在于抢险救火，人员少，工作量多，机组投产后整治渣系统
后，正在集中力量整治脱硫石膏脱水和废水系统，对灰系统的关注较少造成严
重后果。在出现问题前点检层面对灰系统几乎失去管控，对参数、运行调整和
输灰曲线等问题未进行正规点检。点检、维护人员目前处于抢险中，投入精力
滞后造成系统形成恶性循环。在技术水平上也欠缺，有待进行技术培训；点检
首先应该熟悉系统，在平时工作中需要对输灰曲线、输灰参数以及可以调整的
输灰方式进行分析、比较和总结，技术管理方面需在以后的工作中屡顺和加强；
点检人员还需对分析比较结果对运行、维护人员进行交底培训，让各级人员形
成统一认识，出现问题能及时作出判断和处理；
3、维护人员的技术水平不高，在本次检修中维护班组人员几乎没有对输灰系统熟
悉的成员，检修工作开展难度大，进度也很慢。本次检修我联系长三角一期除
灰班人员在控制室进行倒班，协助运行人员输灰，发现问题联系人员及时快速
处理，对本次抢修起到了重要作用；
4、电除尘设备及附属设备涉及到热控、电气等相关主专业，作为外围设备的问题
主专业关注程度偏低，消缺有时要滞后，有待加强；
5、画面关注程度从运行、点检、维护人员关注较少，出现问题后，有很多连锁逻
辑各级人员认识不清，给判断缺陷和消除缺陷的及时性造成严重后果，也说明
输灰系统管理上存在漏洞。
目前运行、检修、维护人员技术水平都比较欠缺，管理也有些松散，出现问题后不能敏感的意识到将要带来的后果是本次检修暴露的主要问题；而运行、点检人员较少也是需要进一步协调解决的问题；作为外围系统随机组投产初期，缺陷多，系统不稳定，
而相关的技术人员又少的情况下，技术人员长期处于抢险救火的过程中，对技术管理、技术分析放弃或者松动造成一直抢险救火的恶性循环状态，这是需要下一步需要屡顺的重要问题。加快对灰渣硫等外围系统的综合治理，加大投入、简化程序以及各级人员重视都是治理过程中需要面对的问题。
号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 (1)
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
电除尘器改造方案
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
除灰电除尘专业(D)
陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（D） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 2、交班人员在交班前（30）分钟做好交班准备。 3、具有电子亲和力的气体是（二氧化硫）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、一般设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能量转换过程是：化学能→热能→机械能→电能。(○) 2、计算机冷态启动时应先开主机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、具有电子亲和力的气体是二氧化硫。（○） 6、二次电流和二次电压是指整流变输出的直流电流和电压；（○）。 7、单结晶体管具有单向导电性（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、当单个电场故障停运时、应使电除尘器停止运行。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C）
1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。 （A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、整流变压器输出的直流电流为（B）。 （A）一次电流（B）二次电流。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（A）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（B）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜
1号炉电除尘器清灰方案
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
第五节 电除尘器
第五节电除尘器 电除尘器是利用高压电场便尘粒荷电，在库仓力作用下使粉尘从气流中分离出来的一种除尘设备。 一、电除尘器的优缺点 1.电除尘器的主要优点 1）除尘效率高，对小达0.1μm的粉尘仍有较高的除尘效率。 2）处理气体量大，单台设备每小时可处理几十万甚至上百万立方米的烟气。 3）能处理高温烟气，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作。采取某些措施后，耐温性能还能提高，这样就大大简化了烟气冷却设备。 4）能耗低，运行费用小。虽然电除尘器在供给高压放电上需要消耗部分电能，但由予电除尘器阻力低(仅100～300Pa)，在风机消耗的电能上却可大大节省，因而总的电能消耗较其他类型除尘器要低。 2.电除尘器的缺点 1）一次投资费用高，钢材消耗量大。 2）设备庞大，占地面积大。 3）对粉尘的比电阻有一定要求。若在适宜范围之外，就需要采取一定措施才能达到磐要的除尘效率。 4）结构较复杂，对制造、安装、运行的要求都比较严格，否则不能维持所需的电压，除尘效率将降低。 由于电除尘器具有上述优点，因而在冶金、水泥、电站锅炉以及化工等工业中得到大量应用。 二、电除尘器的工作原理 图4—21为管式电除尘器的示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)，与高压直流电源相联的细金属线叫电晕极(又称电晕线或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠重锤张紧。含尘气体从除尘器下部进口引入，净化气体从上部出口排出。
图4—21 管式电除尘器示意 1-高压电直流电源；2-高压电缆；3-绝缘子；4-净化气体出口；5-电晕极；6-收尘极； 7-重锤；8-含尘气体进口 图4—22 电除尘器的工作原理 1-导线（电晕极）；2-电子；3-正离子； 4-尘粒； 5-圆筒壁或极板（收尘极）；6-高压流电源 含尘气体在电除尘器中的除尘过程(见图4—22)大致可以分为三个阶段。 1
热电电除尘干除灰规程
第二篇电除尘除灰部分 第一章电除尘器系统 1.1 系统简介 1.1.1 概述 河南大唐安阳热电有限公司2×300MW机组锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界压力自然循环燃煤锅炉，设计配置两台双室五电场静电除尘器。锅炉烟气流经两台双室五电场静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟囱排出。 电除尘器采用兰州电力修造厂生产的RWD/KFH-302-5×3.5-2型静电除尘器。 1.1.2 静电除尘器的工作原理 静电除尘器是利用气体在一定的电场强度下,会产生出大量带电离子（电晕现象），当含尘气体通过这种带有正负离子的电场时,离子与尘粒碰撞而被吸附,使得中性粒子也带电荷，在电场力的作用下,尘粒被异性的电极吸引过去,沉积在电极上,同时失去电性，然后借助振打装置使电极抖动,尘粒脱落,掉入灰斗，从而实现将尘粒从含尘气体中分离。 1.1.3 静电除尘器的组成 1.1.3.1 电除尘本体 （1）阳极系统：阳极板、阳极板悬吊、阳极板振打； （2）阴极系统：阴极线、阴极小框架、阴极大框架、阴极吊挂、阴极振打； （3）烟箱：进口烟箱、出口烟箱； （4）气流均匀布置：气流均匀板、灰斗阻流板； （5）槽形板系统：槽形板、槽形板振打； （6）壳体； 1.1.3.2 储灰排灰系统：灰斗、放灰插板门； 1.1.3.3 辅助设备：保温层、灰斗加热、气化板； 1.1.3.4 电除尘电气部分：高压硅整流变压器、阻尼电阻、高压隔离开关、高压控制柜。 1.2 电除尘器系统技术规范
1.3 静电除尘器的运行 1.3.1. 联锁及保护 1.3.1.1 硅整流变的隔离开关无工作位置（电场）反馈信号则相应电场的硅整流变投不上。 1.3.1.2 硅整流变的隔离开关柜门未关到位，则相应电场的硅整流变投不上。； 1.3.1.3 高压联锁钥匙开关未在合位，则对应的硅整流变投不上。 1.3.1.4 电除尘本体电场的人孔门未关到位，则对应的硅整流变投不上。。 1.3.1.5 硅整流变有瓦斯保护，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸； 1.3.1.6 硅整流变有油温保护，临界油温80℃报警，危险油温85℃跳闸；报警油温信号与轻瓦斯 信号并联，跳闸油温信号与重瓦斯信号并联； 1.3.1.7 硅整流变有输入过流、输出欠压、低油位、负载开路、负载短路、可控硅开路、可控硅短 路、偏励磁保护。 1.3.2 静电除尘器投运前的检查 1.3. 2.1 所有检修工作全部结束，工作票已终结并收回，所有安全措施全部撤除，人孔门、检查孔 关闭严密，警告标牌恢复，现场清洁； 1.3. 2.2 PLC控制系统正常； 1.3. 2.3 CRT信号反馈正常； 1.3. 2.4 电除尘器外壳、烟箱、灰斗保温完整良好； 1.3. 2.5 电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全，照明充足，消防器材齐全； 1.3. 2.6 整流变压器无漏油现象,油质合格,油位正常,呼吸器内硅胶无变色,低压电缆完好无破损 现象； 1.3. 2.7 高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻无脱落和断裂现象，电场进线连接牢固，隔离开 关操作手柄操作灵活； 1.3. 2.8 各振打电机减速机油质合格,油位正常,无渗漏油现象，保险销连接牢固，传动机构无脱落； 1.3. 2.9 所有振打端子箱外壳，高压隔离开关外壳均可靠接地； 1.3. 2.10 振打及加热器控制柜检查正常，并能可靠投运； 1.3. 2.11 控制柜各高低压控制开关、表计、指示灯、按钮齐全完好，接线无脱落； 1.3. 2.12 检查各设备绝缘合格。
电除尘器改造方案
电袋结合除尘器 方案 电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第 1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3 电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、 3 电场。
1.2电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t
内顶盖： 15 t 顶部起吊： 5 t 电 气系统： 2 t 总计 拆除量： 116t 2 除尘器的改造 措施 2.1 除尘 器本体的改造 拆除原电除尘器 2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶 部的吊装设备、阴极 框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证 2、3电场除尘器内部中空， 并打扫干净。 完全保留 1电场， 2、 3电场做袋式除尘单元。在 2、3电场壳体顶部加装净气室。除 尘器2、3电场的顶 盖重新设计加工，在顶 盖上装设清灰系统的绝 大部分部件，如储气罐、 脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘 器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置 ， 进口 烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿 器后密封焊 接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净 气室接 一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可 能的利用了 原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘 器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行 适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘 器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计 ，并负 外顶盖： 10 t 高压引入及电加热： 2 t 其它：2t
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰 烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。 烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。 国内外研究现状： （1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”. （2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。 （3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。 （4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。 （5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。 （6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。 （7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。 钢铁企业含铁粉尘的几种处理工艺 1返回处理法 返回处理法是将钢铁厂各生产工序产生的含铁粉尘以原料形式直接返回到
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案 1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况, 其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继
续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、 灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1. 3 电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2 电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每 年一次；大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉 弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。 （2）阴极系统阴极线变形、断线、脱落；阴极线固定螺栓松动、脱落； 阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；阴极框
电除尘输灰不畅原因分析
电除尘气力除灰不畅原因分析 一、我厂除尘输灰工作流程： 形成电场——电离——吸尘——振打——收尘——输送 当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下来，通过振打装臵，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。灰斗中的粉尘通过落料阀进入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。 二、气力除灰不畅的影响 气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的危害： 一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并难以修复； 二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗； 三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰； 四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不易排出。 后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。 三、影响除灰不畅的因素及解决对策 1、气源因素 （1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。 （2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。 2、煤灰的物性变化因素
电除尘器原理与技术
电除尘器原理与技术 一、电收尘的基本原理： 电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。 二、实现电收尘器的基本条件： 1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。 3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。 4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。 6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。 三、电收尘器分类：
1、按电极清灰方式不同可分为：干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器。 2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式。 3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式。 4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器。 5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜)。 6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃)。 四、电收尘的优点： 1、除尘效率高。 2、设备阻力小，总的能耗低。 3、处理烟气量大。 4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。 五、电收尘的缺点： 1、一次性投资和钢材消耗极大。 2、占地面积和占空体积大。 3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。 六、电除尘器常见术语。 1、电除尘器本体结构术语。 2、供电控制术语： ①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。 ②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。 ③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压。 ④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压。 ⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整。 ⑥、电流密度：通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度。 ⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压，接近电场火花放电电压的一种控制方式。 ⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围。 ⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比。
电除尘堵灰的事故处理
电除尘电场堵灰的处理（由发电二分厂下部组长柏玉风讲诉后整理，作为参考，不一定对，各位值班员在工作中应不断总结经验）。由于目前厂家无法及时在现场，各位值班员可根据具体情况调整运行参数，及时处理堵灰事故。发现堵灰及时汇报当班单元长，并及时处理。 1、发现电除尘管路堵灰（5min内输灰压力不能低于50Pa），立即将相关单元各 进料阀关闭（进料时间设为0），将管路输灰第一个仓泵平衡阀（如甲1-1）打开泄压，发现压力下降，关闭平衡阀，说明此仓泵及管路未堵，如压力不降，可反复操作几次。再进行下一个仓泵及管路的堵灰检查。（此操作是检查各仓泵及相关下灰管路是否堵灰及清理堵灰。） 2、如压力不降，将清堵料阀打开泄压，如压力下降至50Pa以内，关闭清料堵阀， 开启清堵气阀，提高压力，反复操作几次，如压力不降，应确认为外围管路堵，联系除灰检修检查厂房外管路（刚出厂房外管路上有一放灰手动门，可联系检修打开检查）。 3、发现除灰管路阀门漏泄，应先关闭进料阀（进料时间设为0），然后将相关单 元的仓泵及管路内积灰清理干净(敲打各仓泵及仓泵下输灰管路为空声)，再停止电场输灰。之后联系检修处理阀门漏泄，否则易造成管路积灰变凉，管路堵灰.。 4、发现单个电场下灰不好时的处理： （1）关闭相关单元出料阀。 （2）开相关单元主输灰阀。 （3）就地压力表升至150-300Pa时(绝对不允许超过300Pa)，否则易造成电袋及进料阀设备事故)，开启相关电场的进料阀（向电场灰斗内打炮） （4）发现压力下降时立即关闭进料阀。 （5）如压力不降，将（2）、（3）、（4）步骤重复几次，直至压力下降可下灰。（6）短时间无法处理（1小时内）应及时停止相关电场，并汇报单元长。 5、管路长时间堵灰无法疏通时（例如有灰斗料位报警时）可联系单元长投入水力除灰系统。一电场输灰无法投入超过4小时（或4小时内已有灰斗料位高报警）时，可停止一电场运行。 6、透气阀内漏，输灰时压力下降特别快，开进气阀时压力上涨慢，或达不到输灰压力要求。判断方法：可在输灰中就地检查透气阀管内有气流。长期冲刷易造成透气阀法兰漏灰。透气阀堵，灰斗内灰下不到仓泵（无法形成真空） 7、进料阀内漏，输灰时压力下降特别慢。开进气阀时压力上涨慢，或达不到输灰压力要求。 此方法只是参考，我们在工作中还应不断总结经验！ 由于目前厂家无法及时在现场，各位值班员可根据具体情况调整运行参数，及时处理堵灰事故。 发电一分场：李德慧 2014-11-3
电除尘内部检修
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准： 审核： 初审： 编写： 编制日期：2015年04月30日
xxxxxx发电责任有限公司 目录 一、情况简介 二、施工方案编制依据 三、组织机构及职责 四、施工机具及备件： 五、技术措施： 六、安全措施 七、施工目标及控制措施 一、情况简介 本工程对xxxxx发电责任公司3号炉电除尘内部进行检修，主要工作包括：电除尘内部清灰；一电场阴极线更换及二电场部分更换；电场内部极线、极板间距校正；振打系统检修；灰斗及挡灰板检修；电除尘内部缺陷处理等工作。 二、施工方案编制依据 2.1根据设计院提供设计图纸及设备制造厂家提供的图纸和技术文件。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇(1996年版) 2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导，工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调：xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行，指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3.4质量验收 一级人员由施工单位内部三级验收组成，二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
电除尘器检修方法
新疆天业（集团）有限公司 天能电厂静电除尘器 检 修 方 型两列四电场干式静电除尘器，共有16，才能使设备长期高效稳定运 1、 2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。 3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。 4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。 5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。温度每增加10℃，烟气量增加约6%，
电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次 风配风不当。该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。 结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维护。设备 运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。 二、方案措施 1、电气部分 1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器 1.2 1.3 1.6对柜内积灰进行清扫 1.8 1.9 ) 2.1 2.2 2.5检查阳极板排连接焊接是否脱焊，并予处理。 2.6检查阳极板下部导向杆与导向板，上下左右的热胀裕度，有无卡涩、搁住现象。 2.7检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊 接情况，必要时处理。 2.8检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板变形，对阳极板变形较大进行处理。 2.9检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并进行清灰，对磨损严重的振打锤进行更换处理。 2.10清除承压绝缘子、高分子绝缘轴积灰，检查绝缘子表面是否机械损伤、绝缘损坏及放电痕
除灰电除尘专业(C)
陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（C） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 2、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、接班人员在接班前（30）分钟到达指定地点碰头。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能源转换过程是：化学能→热能→机械能→动能。(×) 2、计算机冷态启动时应先开副机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、当产生火花放电后，再升高电压到一定值时，将会发生电弧放电。（×） 6、电除尘器阴极一般采用板式电极。(×) 7、高压整流变输出的电压和电流都高。（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、除灰设备只清除除尘器出来的细灰，并将其送往灰场。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C） 1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。
（A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、我国300MW机组电除尘器的电场数常取（A）个。 （A）2-4（B）3-5。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜 16、具有电子亲和力的气体是（A）。
电除尘器检修方法
电除尘器检修方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
新疆天业（集团）有限公司 天能电厂静电除尘器 检 修 方 案 福建龙净环保股份有限公司 2013年05月 一、设备概况 该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题： 1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。 2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。 3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断 电振打。 5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。温度每增加10℃，烟气量增 加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。原因分析：煤的挥发分变低 或炉结渣、一二次风配风不当。该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行 烟温为133℃左右。 结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维 护。设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。 二、方案措施 1、电气部分 1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。 1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。 1.3对存在问题或已老化器件进行更换。 1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。 1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。 1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。对柜内积灰进行清扫。 1.7更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。 1.8保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。 1.9灰斗加热器系统检修，对损坏的灰斗加热板和灰斗测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施 湖州协鑫环保热电有限公司汤海清 随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。 关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能 0、电除尘器简介 某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。 一、电除尘器效率不高原因分析： 1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响 1.1振打周期和时间对除尘效率影响； 电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。 1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响； 电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。 2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响； 2.1灰斗堵灰 由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。