井底临时运输系统改造施工安全技术措施示范文本

井底临时运输系统改造施工安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

井底临时运输系统改造施工安全技术措

施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述

回风斜井井筒一期施工工程基本结束，目前已经进入

二期工程施工，在井筒一期工程施工期间，提升运输系统

采用履带式装岩机装矸、6m3侧翻式矿车运输、JK-2.5/30

绞车提升。目前工作面已经施工至集中回风巷20m拐弯

处，而目前侧翻式矿车运输方式无法正常进入集中回风巷

拐弯处进行装矸，因此，我部考虑对井底运输系统进行临

时改造。在井底落平处左侧施工一基坑，后期工程工作面

排矸均采用履带式装岩机装矸、1.4m3侧翻式矿车运输至

井底卸矸处，井筒原运输设备6m3侧翻式矿车放置基坑

内，矸石进过1.4m3侧翻式矿车运至井底卸矸处直接翻入

6m3侧翻式矿车，再经过井筒提升至地面，以满足二期工程施工期间运输要求，具体施工方案如下：

一、施工方案

1、翻矸槽基坑施工

1）爆破：

翻矸槽基坑设计从井筒转平点处开始施工，沿井筒方位及坡度进行开挖，终点开挖深度3.6m，开挖长度

6.5m，宽度2m，采用YT-28型凿岩机打眼，正向连续装药结构，煤矿许用2#岩石乳化炸药爆破，1-9段导爆管引爆，放小炮分次装药分次爆破，MB-200发爆器起爆。

2）排矸

爆破后采用履带式装岩机进行装矸，将基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后，再将装岩机移至集中回风巷弯巷中。最后采用人工出碴方式将基坑中余碴排干净。

3）支护

A、待基坑内矸石出净之后，再进行锚杆支护，支护时先从基坑口开始，逐步向里支护，采用MQT-130型气动锚杆钻装机打孔、装锚固药卷。打锚杆前先根据设计要求画巷道规格，小于设计尺寸时，应刷帮或挑顶使之符合设计要求，再定出眼位，用明显颜色做出标记。锚杆的规格为Φ18*2100树脂锚杆，间排距为800*800mm,允许误差±100mm,锚固力不小于50KN，三花型布置，安装角度≥75°。锚杆孔钻好之后，装锚杆之前，先要用压风将孔内岩粉和积水吹洗干净，上托板时间为搅拌后5分钟，托板必须密贴岩面，否则，必须设法楔紧，螺母必须加力扳拧紧，然后用扭力扳手检测。预紧力不小于120N.M，锚固力不小于50KN。锚杆外露长度不得大于50mm。

B、喷射混凝土支护，喷砼前先将基坑周围用高压水冲洗一遍，再进行喷砼工作，砼配合比仍按照井筒砼配合比进行配比。喷砼支护要求：水泥标号为PO32.5，过期、受

潮、结块或混合的水泥不得使用；河砂、碎石（瓜子片）必须经过筛洗净，骨料最大颗粒不大于10mm,不得含泥，含杂物；速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装袋，以防受潮变质，使用时随开随用；严格按水泥：细沙：碎石= 1：2：2的配比配料，砂、石必须称量，不得自由配料。

2、铺轨

1）待基坑施工完成之后，进行铺轨工作。在井筒距离转平点10m内将原轨道进行拆除，再安设一型号为

DC922-4-12型对称道岔，道岔安装起始位置为距离井筒转平点10m处；道岔铺设首先以基本轨为基础确定道岔中心位置，然后安装井筒中心线及标高调整好底板，再按照道岔施工要求摆放轨枕，轨枕的一段与直基本轨一侧取直，曲轨靠外轨道取齐。

2）在基本轨上用粉笔画出岔枕位置，然后调整每根轨

枕，按要求安装垫板，拨正方向，使道岔与轨道方向一致。

3）检查道岔各部尺寸（规矩、尖轨、心规到护轨工作边间距等），符合轨道安装质量标准要求后方可钉道，先钉外股，然后根据各项技术要求后再钉内股。

4）手动扳道器应安装在直线一侧的两根长道木上，把扳道器与链接拉杆连接好，用道钉把扳道器底座临时固定在道木上。检查基本轨与尖轨的密贴情况，如有间隙，调整扳道器的位置或链接拉杆的长度，直到尖轨密贴，然后固定扳道器。5）技术要求：轨道中心线符合设计要求，偏差不得大于设计值的±5mm；轨面实际标高与设计标高的偏差值为±5mm；接头轨面平整度及内侧错差不得大于2mm，不得有死弯；轨道直线目视至顺，曲线目视圆顺，轨面前后高低目视要平顺；规矩符合设计要求：

900mm，直线段+5mm、-2mm，曲线段加宽后+5mm、

-2mm；轨道水平要求直线两股道水平，误差不得大于5mm；道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格和数量符合设计要求，密贴、紧固有效。

二、施工安全技术措施

1、通风、瓦斯管理

1）局扇及风筒安装

局部通风机及其启动装置安装在井口20m以外的新鲜风流中，采用FBDNo7.1/2×30局部通风机和?=800mm 煤矿用阻燃抗静电胶质风筒压入式供风，风筒吊挂必须做到逢环必挂，吊挂平直；搭接应由外向内沿出风侧在内，入风侧在外进行搭接，并反边压接；转弯必须使用转弯接头或刚性风筒搭接，以降低通风阻力和减少漏风；风筒吊挂、转弯不得挤压和损坏，发现风筒破口要及时粘补或更换，以免影响迎头风量；不同直径的风筒不得掺混搭接和使用。

2）风筒吊挂平直逢环必挂，其出风口距施工地点不大于5m，确保迎头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。

3）不论在施工、停工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，在通风正常和瓦斯浓度不大于0.5%的前提下，方可人工开启局部通风机；否则必须查明原因，采取措施，进行处理。

4）任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室并报告总工程师同意后，然后撤出人员，在停风期间任何人不得强行进入停风区。

5）对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。

2、施工组织安全措施

1、开工前施工队必须组织全队职工认真学习本规程和