综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施完整版

编号：TQC/K371

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施完整版

下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余

161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度

24°18′31″。

为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。

一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作

㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作：

1、依据工作面回撤方案，提前编制

《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。

2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作：

1、完善矿井黄泥灌浆系统，保证地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检

查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆（发现机巷明显出浆时停灌），以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。

⑴、灌浆量设计：

①灌浆用土量计算

Q土=KMLHC（m3）

其中：Q土--灌浆用土量，m3

K--灌浆系数（K=0.01～0.03）

M--煤层的平均开采厚度，2.5m

L--灌浆区的走向长度，m

H--灌浆区的倾斜长度，m

C--煤炭回收率，95%

Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261 m3

②灌浆用水量计算

Q水=K水Q土δ(m3)

其中：Q水--灌浆用水量，m3

K水--制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2

δ--水土比，取3:1

Q水=1.20×3×1261 = 4540m3

③、灌浆量计算

Q浆= （Q土+Q水）×0.94 = 5453m3

则：每班的灌浆强度为

q强度= Q土/（(30/日推进度)*3班）=134.5（m3/班）

⑵、风巷正常回采期间埋管采用Φ

75mm塑料管，埋管出浆口间距为50m

一个，采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆，牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧，待前一出浆口灌浆量满足设计后，在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处，分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3～5m处。

⑶、在距停采线以北约3～5米处的风巷预埋∮108mm塑料管，与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆，封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通

道。

2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约

200m、150m、100m、50m和3～5m 处为出氮口，分别在机巷预埋注氮管，牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中：

⑴、在距停采线以北约100～120米处、50～60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮（发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停

注），对采空区内自然氧化状态进行惰化。

⑵、在距停采线以北约3～5米处预埋∮75mm塑料管，与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后，在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭，对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮，消除采空区内自热氧化条件。

3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统，做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作，每天对112202综采工作面进行人工采样分析，每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告，报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下：