结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程

结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。 葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。 工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。 葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。 酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。

二、生产工艺 1） 工艺流程 酸法生产含水 a 一葡萄糖的工艺流程如图所示： 酸 ↓ 淀粉乳→ 糖化→ 中和→ 精制→ 蒸发→ 浓糖浆→ 冷却结晶→ 分蜜→ 洗糖→ 干燥→ 过筛→ 含水α-葡萄糖
图 酸法生产含水 a 一葡萄糖的工艺流程
酸法葡萄糖生产工艺流程如图所示：
↗蒸发结晶→分蜜→干燥→无水 a 一葡 萄糖 液化酶 糖化酶 萄糖 ↓ 糖 淀粉乳→ 液化→ 糖化→精制→浓缩→浓缩浆 →→→ 凝固→ 粉碎→ 干燥→ 全糖 ↘ 结晶→ 喷雾干燥→ 全糖 ↓ ↗冷却结晶→分蜜→干燥→无水 a 一葡萄 ↗蒸发结晶→分蜜→干燥→无水β一葡
图 酸法葡萄糖生产工艺流程

2）操作要点 结晶葡萄糖主要生产工序包括糖化、精制、结晶，其中结晶工艺较为复杂，而糖化、精 制工艺和全糖生产类似，本文主要介绍酶法生产全糖的工艺过程。 (1)调浆 淀粉乳含量为 30％～35％，调节 pH 值到 6．2～6．5，以 10 u／g 添加量加入
高温α一淀粉酶。 (2)液化采用喷射液化法。 一级喷射液化，105℃，进入层流罐保温 30～60 min； 二级喷射液化，125～135℃，汽液分离，如碘色反应未达棕色，可补加少量中温α一淀 粉酶，进行二次液化。 (3)糖化液化液冷却至 60℃，调 pH 值 4．5，按 50～100 u／g 加入糖化酶进行糖化，保 温，定时搅拌，时间一般为 24～48 h，当 DE 值≥97％时，即可结束糖化。如欲得到 DE 值更高 的产品，可在糖化时加少量普鲁蓝酶。 (4)过滤升温灭酶，同时使糖化液中蛋白质凝结。过滤，最好加少量硅藻土作为助滤剂。 (5)脱色加 1 ％活性炭脱色，80℃搅拌保温 30 min，过滤。 (6)离子交换采用阳一阴离子交换树脂对糖液进行离子交换，如最终产品要求不高，可省 去此道工序。 (7)浓缩采用真空浓缩锅浓缩至固形物 75％～80％(如用于喷雾干燥，浓缩至 45％～65％ 即可)。 (8)凝固 将糖液冷却到 40～50~C，放人混合桶，加入相当于糖浆总量 1％左右的葡萄
糖粉作为结晶的晶种，搅拌冷却至 30℃，放人马口铁制成的长方形浅盘中，静置结块，即得工 业生产用全糖块。也可将糖块粉碎，过 20～40 目筛，再干燥至水分小于 9％，即为粉状成品。