阀门铸件控制要求

关于阀门铸件质量要求

1.0目的

对我司阀门用铸造阀体、支架、阀盖、闸板、阀瓣等相关铸件的外观、机械性能、化学成分等进行控制验收。

2.0适用范围

适用于XXXXX公司阀体等铸造零件的质量控制及产品接收。

3.0引用标准

3.1SA—216/SA---216M 可熔焊高温用碳钢铸件

3.2SA—217/SA---217M 高温成压零件用马氏体不锈钢及合金钢铸件

3.2 MSS SP-55-2001 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法

4.0化学成分、机械性能要求

4.1 化学成分要求

注1：WCB材质残留元素总和不超过1%，对于碳当量在规定最大碳含量以下每降低0.01%，则允许锰含量在规定最大锰含量以上增加0.04%，直到最大为1.28%为止；

4.2拉伸性能及硬度要求

注：试棒加工时应依据相应标准加工。

4.3 检验验证要求

4.3.1 供应商应提供相应炉号的成分报告及力学试验报告，质量工程师依据 4.1、4.2条款内容对其产品进行验证。成分报告需在铸件浇铸完成后5个工作日内向我方现场质量工程师提供。力学试验报告在产品转加工车间前向我方质量工程师提供。

4.3.2 复试：如果任一炉号、批号或铸件的力学性能试验结果不符合规定要求，允许对铸件进行重新热处理和复试，复试时应满足相应规定要求。复试只允许进行一次，复试热处理过程我司质量工程师全程跟踪，反复进行复试的试验结果不予接受。

4.3.3 化学成分抽查，质量工程师应对现场产品不定期进行化学成分的抽查（委托国家具备检验资质的单位），结果符合4.1表内要求时为合格品。

5.0外观质量要求

5.1铸件表面应制造精良，并符合图纸要求，前期试制品应保存有尺寸检查记录。5.2模具确认：我司铸造产品在铸造前，产品用模具、芯盒、铸造工艺等需经我方现场质量工程师进行确认，我方质量工程师认可后进行铸件生产。

5.3V olk对炉号的要求：我司产品铸造的阀体、支架、阀盖、闸板、阀瓣等产品均需带有炉号、材质号，我司炉号在贵司炉号中间加V字，例如贵司炉号安排为E000则我司铸造产品要求炉号为EV000。在产品完成后交机加工车间前请贵司向我司现场质量工程师提供清单，清单中注明生产的阀体、支架、阀盖、闸板、阀瓣产品规格、材质及对应的炉号。

5.4铸件表面铸字要求有立体感、字迹清晰、禁止使用氩弧焊修补铸字。

5.5对试棒、试块的要求：我司产品8寸以上阀体浇铸时均要求浇铸本体标准试棒（块），本体试棒（块）切割时必须我司质量工程师在场，8寸以下产品要求浇铸随炉试棒，随炉试棒浇铸时我司现场质量工程师需在现场确认。

5.6 产品表面质量缺陷依据MSS SP-55-2001 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法检验。

5.7 焊接修补要求

5.7.1 焊接用设备及人员应经过确认后进行作业，确认内容：

焊接作业人员是否持有本种材料的焊接上岗证书；

焊接设备是否完好，各项参数是否符合作业要求；

焊接用焊条是否为本种材质的专用焊条；

焊接时缺陷不能大于铸件表面积的30%，线性缺陷深度不能大于壁厚的20%。

补焊后需对产品进行去除焊接应力热处理。

补焊后应进行射线探伤检验。

补焊产品完成后应向我司现场质量工程师提供补焊记录、去除焊接应力热处理记录、探伤报告等相应资料。

6.0材料热处理：

6.1 热处理后需提供热处理记录，对照其是否符合工艺要求，热处理现场我司质量工程师不定期进行抽查。

6.2 应注意热处理后产品硬度是否符合，阀体硬度是否均匀。

7.0无损检测：X射线、磁粉检验、渗透

7.1 X射线探伤：阀体100%全部进行射线探伤，探伤位置依据B16.34标准中相关要求进行。

7.2 磁粉探伤、渗透探伤：供应商有能力完成表面探伤检测的以供应商实施为准，我公司人员现场共同察看并记录，该项目检测阀体要求100%实施。

7.3 无损检测后需向我司提供探伤报告。