面试定位基准的选择

车床进刀轴架
定位基准选择实例
当毛坯误差较大时，采 用划线的方法能同时兼顾 到几个不加工面对加工面 的位置要求。选择不加工 面R22㎜外圆和R15㎜外圆 为粗基准，同时兼顾不加 工的上平面与底面距离 18 ㎜的要求，划出底面和凸 台的加工线。
车床进刀轴架
第二道工序按划线找正，刨底面和凸台。 第三道工序粗精镗φ 32H7孔。加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1 ㎜及凸台侧面 K 的平行度 0.03㎜。根据基准重合的原则选择底 面和凸台为定位基准，无基准不重合误差。
精基准的选择
选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差， 保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 1．“基准重合”原则 具体选择原则为：
2. “基准统一”原则
3．“互为基准”的原则
4．“自为基准”的原则
5．便于装夹的原则
“基准重合”原则的含义: 应尽量选择加工表面的设计基准作为 定位精基准
基准统一（选取加工 表面作为精基准） 自为基准（可重复选 经过精加工后自身作 为定位基准） 互为基准（某些重要 加工表面相互作为基 准） 便于工件装夹原则 基准重合
定位基准选择实例
如图所示为车床进刀轴 架零件，若已知其工艺 过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面 和凸台； (3)粗精镗φ 32H7孔； 试选择各工序的定位基 准。
定位基准的选择
拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位 基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零 件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往 会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具 设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别 是位置精度）要求。
定位基准的选择
定位基准的选 择依据： 零件图的技术 要求
外圆面1的轴线
内孔3的轴线 以外圆面作为加工 内孔时的粗基准
余量均匀分配原则（重要表面原则）： 如果首先要求保证工件某重要表面加工余 量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
具体说明： 在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度 要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐 磨性。因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可 能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然 后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导 轨面上去除的加工余量可较小而均匀。
粗基准的选择
粗基准选择影响： ①加工余量的均匀分配； ②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系
粗基准的选择
1．保证相互位置要求原则 2．余量均匀分配原则
3．便于工件装夹原则
4. 粗基准在一个定位方向上只允许使用 一次原则
保证相互位置要求原则(不加工表面原 则）： 如果必须保证工件上加工面与不加 工面的相互位置要求，则应以不加工面 作为粗基准。
定位基准选择实 例
如果进行了（1）， （2） ,（ 3 ）步加工 后，增加（ 4 ）钻、 扩 、 绞 φ l6H9 孔 工 序，试选择工序的 定位基准说明理由 ， 并确定限制的自由 度。
课后练习
车床进刀轴架
本节学习要求
要深刻理解并牢固掌握粗基准及精基 准的选择原则，并会灵活地使用这 些原则,解决生产中的实际问题。
“互为基准”的原则：
对某些位置精度要求高的表面，可以采用互 为基准、反复加工的方法来保证其位置精度
铣床主轴简图
“自为基准”的原则的含义（重复使用原则）：
对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了 保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可 以已经精加工过的表面自身作为定位基准，
如图所示，磨削车床导轨面，用可调支承支承床身零件， 在导轨磨床上，用百分表找正导轨面相对机床运动方 向的正确位置，然后加工导轨面以保证其余量均匀， 满足对导轨面的质量要求。
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“基准统一”原则的含义（加工表面原 则）: 若工件以某一组表面作为精基准定位， 可以比较方便地在各工序中加工出大多 数（或所有）其它表面，则应尽早地把 这一组基准表面加工出来，并达到一定 精度，在后续工序中均以其作为精基准 加工其它表面。
铣床立柱选择立导轨 A、C面为统一精基准。 在最初的加工中首先 将立导轨加工好，以 后的各工序均以此为 精基准定位，依次加 工厂出底面1、悬梁2， 侧面4以及孔系3（轴 孔Ⅰ~Ⅴ），以保证 主轴孔Ⅴ、悬梁导轨 及底面与立导轨的垂 直度；侧面与轴孔间 的平行度。
粗基准在一个定位方向上只允许使用一次（单次使用原 则）： 例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定 位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均 布孔4则孔4将与孔2产生较大的同轴度误差。正确的工艺 方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4。
便于工件装夹原则： 选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠， 夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的 粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的 尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或 其它缺陷，也不宜选用铸造分型面作粗基准。 若无法避免，则应在使用前对其修整。 实际上，进行粗基准的选择时，上述原 则不可能同时满足，有时还是互相矛盾的。 因此，在选择时应根据具体情况进行分析， 权衡利弊，保证其主要的要求。
思考
具体生产加工过程中，还有哪些是自为基准的实例？
1．浮动镗刀镗孔
2. 珩磨孔
3．拉孔
4．无心磨外圆
粗基准和精基准的对比
为方便记忆，将粗基准和精基准的对比列出。 粗基准 精基准
保证相互位置（选取 不加工表面） 单次使用原则（不可 重复选取一个定位方 向基准） 余量均匀分配原则 （某重要加工面作为 基准） 便于工件装夹原则
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Βιβλιοθήκη BaiduⅡ Ⅰ
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X62W铣床立柱简图
在实际生产中，常用的统一基准形式有：
1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一精基准；
2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面 和两个距离较远的销孔）作统一精基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔） 作统一精基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准。