精益生产之如何改善八大浪费

第四章 八大浪費

第一節 浪費概述

精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,经管中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標.

多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.

一. 浪費定義

精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別: 凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動.

7个“

零”目标

☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良

☆ 零故障

☆ 零停滞

☆ 零事故

精益生产追求的目标

在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值。油漆,包裝,也增加價值.但是在現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增

在這種形態下,往往容易出現設備發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象. 2. 浪費----指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態。

這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下。或者機器設備的稼動率過低等方面.

3.不均衡----指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態. 這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異上面.

三. 八大浪費

精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費；搬運浪費；不良修正的浪費；经管浪費﹕

8種浪費

動作浪費 不良修正浪

費

制造過早(多)浪費

加工過剩浪費

搬運浪費

在庫量過多浪

等待浪費 经管浪費

八大浪費的應用﹕

八大浪費是現場IE

.通常,問題的解決有九大步驟

: 挖掘問題 選擇對策 草擬行動 成果比較 標準化. 在此過程中的不同階段,我們會用到各種各樣的方法對相關的問題進行分析和研究,以取得較之前更為合理的作業方法與過程,在各個階段中,我們可能用到的手法具體如下表所示:

當前,八大浪費現象在很多企業尤其是尚未實行5S 活動的工廠中普遍存在.為了杜絕工廠中的浪費現象,首先需要發現不合理的地方,然後才是想辦法解決問題.

但是實際上在很多企業,消除浪費卻是一件非常困難的事情.如果知道是浪費,誰都會去積極杜絕.問題是本來是浪費,在這些公司裡面卻不認為是浪費,這才是個大問題.因此,表面上公司似乎很忙,但不賺錢.所以承認浪費和懂得識別浪費是非常重要的.

下面就對在生產经管現場常見的八大浪費作出詳盡的講解,希望能對大家在以後的改善過程中能起到一定的幫助.

解決問題的九大步驟

第二節制造過早（多）的浪費

一. 製造過早(多)浪費的定義﹕

所謂製造過早（多）浪費,指的是前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費.

製造過早（多）浪費是八大浪費中的首惡﹐在精益生產中则被视为最大的浪费.精益生產所强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.這裡所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.

由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺,而忽視了一個最基本的事實:企業生產產品的目的是追求利潤.只有產品能卓有成效地銷售出去,企業才能從中獲取最可能大的利潤.如果製造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不出去,那是一筆極大的浪費.

一般認為﹐在同样的时间内,产生量愈多,效率愈高.但是現代IE认为﹐生产过多就是浪费,真正的效率应是建立在市场每日的需要数量上﹐朝以最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的生产方式.

例﹕某產品在市場上的需求是每天100個﹐后來公司經過IE改善等措施﹐提升了產線制程能力﹐使得每天的產量由原來的10人每天生產100個提升到現在10人每天生產125個﹐此時的數據反映了一種真假效率的關係:

•原來﹕10人1日100個

•現在﹕10人1日125個----假效率

•現在﹕8 人1日100個----真效率

二. 製造過早(多)浪費表现形式：

制造過早(多)給工廠经管帶來了許多壞處﹐最明顯的主要表現在以下几個方面﹕➢物流阻塞

➢库存、在制品增加

➢产品积压造成不良发生

➢资金回转率低

➢材料、零件过早取得

➢影响计划弹性及生产系统的适应能力

此外,製造過早(多)浪費還是導致另外一種浪費的原因:

✧只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处。

✧会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题。

✧会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变小。

✧会产生搬运、堆积的浪费。

✧使先进先出的工作产生困难。

✧会造成库存空间的浪费.

三. 製造過早(多)浪費的產生原因：

1. 過量計划(Schedule)﹕

---市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等信息的不准確,導致公司生產经管部門計劃作業盲目性進行,當然難免計劃出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生﹔---信息傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以滿足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一﹔

---制程反應速度慢﹔

2. 前工序過量投入(WIP):

---工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不平衡,工站間的產能自然高低不等.這時,倘若前工站用時少,作業快,產能自然高,此時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(WIP)就導致了製造過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示。

---看板信息錯誤,看不出計劃作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程盲目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生﹔

---其他,如同產線達不到一個流作業的產線安排。经管鬆散,作業人員無工作紀律。作業未曾達到標準化等都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述﹔

3. 人力過剰

4. 設備稼動過剰

四. 製造過早(多)浪費的消除方法：