钢闸门制造工序

钢闸门制造工序
1、闸门制作
闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示
①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程如图
放样→ 划料→ 面板拼接→ 顶底梁位置固定
→ 一边梁固定→ 主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定
→ 主梁上翼板固定→ B—B剖面纵梁→ C—C剖面纵梁
→ 次横梁固定→ 吊座焊接→ 加强→ 背格对称焊接
→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报验收后方可施工。

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。

放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用
进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊
缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和，质检人员
按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底封压板，以门叶中心放侧螺孔中心线，再以门叶底缘放底螺孔中心线，并打上洋冲，用或磁铁钻钻孔。

质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，方可进行防腐工作。

⑷、防腐工艺流程
工件检查→ → 除锈质检→ 锌→ 锌镀层检查
→ 涂刷封闭层→ 封闭层检查。