注塑工艺培训教材ppt

检查
下件
废品区 成品件
脱模
冷却
保压
1、注塑机
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外 由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的 螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺 杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩 擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在 物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过 喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模 具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。
注塑过程参数工艺的五大要素
• 1、 温度： • A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的
热能，它是由冷却水来控制， 在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过 高或过低均会影响压力的传递。 • B、 料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若 有文件则根据文件去设定它。 • C、 模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大， 故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。 • 2、速度： • A、 开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设 定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
4、模温机
模温机又叫模具温度控制机，广泛应 用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、 滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各 业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包 含加温和冷冻两个方面的温度控制。 主要作用是：
1、提高产品的成型效率； 2、降低不良品的产生； 3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷； 4、加快生产进度，降低能耗，节约能 源。
5、烘干上料系统
塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储 料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干 上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统保证整个系统 的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定， 绝无堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送 循环后会对输送管线进行清理，确保管路内 没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时， 烘干上料系统也保证了加入注塑机中的原料 性能的一致。在真空负压作用下原料中原由 的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，塑 料中央供料系统有助于提高成型产品的质量。
产品的结构、形状来设定。 • C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限
度。 • D、 锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有
些则不能。
• 4、时间： • A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护Baidu Nhomakorabea作
用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温 度的配合。 • B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实 际时间追加0.2秒左右输入。 • C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要 大于冷却时间，能使产品充分定型即可。 • D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压 力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
保压
废品粉碎
NG 检查
OK 注塑成品储存
修边
传送带输送
机器人引取
脱模
冷却
上件
人工擦拭
火焰处理
除静电
底漆喷涂
底漆流平
色漆喷涂
下件
手修
面品检查
烘干处理
清漆流平
清漆喷涂
色漆流平
涂装成品储存
8小时晾干
部品装配
出荷终检
运送至总装 END
注塑工艺流程
原料
人工搬运
自动上料 机
烘干
加热
填充
修边
传送带输 送
机器人引 取
由于磁力模板板面上全部布置了磁极，特别是在模板中心部位的磁极也 是夹紧点，因此模具背板所受夹压力均匀，在开合模过程中模具不会发生应力 变形，从而使注塑出的产品具有更好的质量和更高的一致性，更能真实地反映 模具的实际质量与工作状况，同时模具的寿命也因而得到延长。
3、冷水机
注塑机冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品 表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于 塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。
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• 课程名称：注塑工艺基础知识培训
• 课程目标：通过培训使保全人员对注 塑工艺基础知识有一定认识，力争让 保全人员的认知水平达到要求。
• 课程内容： 1、注塑设备/工装 2、注塑设备/工装不良对制件的影响
工艺流程
START
原料
搬运
自动上料
烘干
加热
填充
2、磁力模板
磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用电能维持工 作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人为因素）能改变或降低磁力 的大小。
使用磁力模板时，不论模具背板大小如何，都可以随时装夹在磁力模板 上而无需任何调整。无论是横装、竖装，甚至是斜装，都毫无限制。因为磁力 模板全部敞开，不需给压板预留夹压位置，所以可将更大的模具安装在机器上。
• B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再 用快速脱模，缩短周期。
• C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若 结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
• 3、 压力： • A、 射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。 • B、 保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据
• 5、位置： • A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位
置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终 止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。 • B、 顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定， 注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。 • C、 熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。 D、 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换 点）。 • 总之：在调试时这五大要素是相辅相成的，必须相互联系起来去设定调试。