机加工工艺与设备ppt课件

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2．机床的型号编制
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注：图中数字为位置顺序号 图1-14 机床型号表示方法
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3．机床的技术规格
除了机床主参数以外，国家根据机床的生产和使用情况，还规 定了机床的主参数系列和第二主参数系列。
卧式车床除了以上所述的两个主参数系列以外，还有刀架上最 大工件回转直径、主轴内孔直径、中心高、主轴转速范围、主轴孔 前端锥度、刀架最大行程、进给量范围、加工螺纹范围、主电机功 率等参数，共同构成卧式车床的技术规格。 机床的技术规格可以通过机床说明书，制造厂家的产品网页以及宣 传样本查到。
第1章机械加工方法与设备基本知识
1.1
机械制造过程及方法
1.2
机械加工设备
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1.1 机械制造过程及方法
1.1.1 生产过程
在机电产品的生产中，生产过程是指将原材 料变为成品之间各个相互关联的劳动过程的总 和。它包括从原材料到成品所经过的机械制造、 涂漆、运输、保管等所有的过程，以及开发设 计、计划管理、经营决策等所有的生产活动。
（2）进给运动
进给运动是不断地把被切削层投入切削，逐渐加工出整个 工件表面的运动。
进给运动的速度较低，消耗的功率也较小。可由一个或多 个运动组成。可以是连续的，也可以是间断的。
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3．切削用量
图1-4 机械加工示意图
切削用量包括切削速度v、进给速度f 和切削深度 ap
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（1）切削速度v （2）进给量f
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小结
零件的功能不同，加工要求不同，加工方法就不同。所 以每种加工方法的加工范围是不同的，见表1-1。 机械加工的实质是刀具和零件间按零件的要求做切削运 动。每类机床都应有成形运动（主运动、进给运动）和 辅助运动。成形运动中的切削用量三要素对零件质量、 加工效率、加工成本均有影响。 通过机床的传动链实现机床的运动，一般机床传动链由 运动源、传动装置和执行件按一定的规律组成。其中传 动装置是实现不同运动的装置。 机床型号表明了机床种类和主要技术规格，不可小视， 需认真对待。
刀具
车刀
铣刀
刨刀
钻头
镗刀
砂轮
齿轮加 工刀具
数控刀具
设备
车床
铣床
刨床
钻床
镗床
磨床
齿轮加 工机床
数控机床
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1.2机械加工设备
任何一种机电产品，因其功能不同，其组成零件的结 构复杂程度以及对零件的技术要求也就不同，从而需要多 种加工方法。而多种加工方法是通过机械加工设备也就是 人们常说的金属切削机床来实施的。
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1.1.4 机械加工方法
表1-1
方法
车削
加工形状 回转面
工程用语 轴类零件
常用机械加工方法的主要加工范围
铣削
刨削
钻削
镗削
磨削
齿轮加工 数控加工
平面 平面
较大平面
Baidu Nhomakorabea
内回转面
较大内回转 精加工各种
面
表面
较大平面
孔
大直径孔
零件的精加 工
渐开线 齿形
加工形状复 杂精度高的 表面
渐开线 轮齿
加工形状复 杂精度高的 零件
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1.1.2 机械制造过程
图1-1 零件的机械制造过程
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1.1.3 机械加工过程
机械加工过程是指在机械制造过程中，直接 用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之获得符 合图纸要求的尺寸精度、形状和相互位置精度、表 面质量等技术要求的零件的过程。
这是零件制造过程中最重要的过程。大多数 组成机电产品的零件都是要通过机械加工的方法得 到。
v=Dn/1000
进给量f是指在主运动的一个循环内或单位 时间内，刀具和工件沿进给运动方向的相对位 移量。
（3）切削深度ap
切削深度（吃刀深度，背吃刀量）ap 一般是指工件待加工表面到已加工表面的 垂直距离，单位是mm。
ap = (D−d)/2
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4．辅助运动
零件的表面成形运动只能使被加工表面得到一个轮廓形状，若 要得到符合图纸要求的尺寸精度和表面质量，机床就需要多次重 复表面成形运动。为此，机床还需要一系列辅助运动，如刀具退 离工件、刀具接近工件、快速退回起始位置等运动。另外，还有 多工位工作台和多工位刀架的周期性转位和分度运动等。总之， 机床上除了表面成形运动外的所有运动，都是辅助运动。
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（1）普通机床传动 （2）数控机床传动
图1-7 卧式车床的传动原理图
图1-8 数控车床传动原理图
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3．换向机构
（1）滑移齿轮换向机构 （2）圆锥齿轮换向机构
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图1-13 常用换向机构 M—离合器
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1.2.4 金属切削机床分类与型号编制
1．机床的类型
按基本的切削方式分为：车床、铣床、磨床、钻床、刨插床、镗床、 拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床等。机床的 切削方式不同，所加工工件的表面形状也不同。 按通用化程度分为：通用机床、专门化机床、专用机床等。通用机 床是指可加工多种工件，完成多道工序，使用范围较广的机床；专 门化机床是指用于加工形状相似而尺寸不同的工件特定工序的机床； 专用机床是指用于加工特定工件的特定工序的机床。 按加工精度不同分为：普通机床、精密机床、高精度机床。 按机床加工工件的大小和重量分为：仪表机床、中小型机床、大型 机床、重型机床等。 按机床控制方式和控制系统分为：通用机床、仿形机床、程序控制 机床（简称程控机床）、数字控制机床（简称数控机床）。
1.2.1 金属切削机床的运动
1．零件表面的成形运动及成形方法
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（1）零件表面的成形运动
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图1-2 常见零件表面类型 1—母线 2—导线
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（2）常见工件表面的成形方法
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图1-3 常见工件表面的成形方法
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2．成形运动
（1）主运动
主运动是切除工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运 动，是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。主 运动的速度最高，消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有 一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动， 也可以是直线运动。
5．运动方向
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图1-5 卧式车床的运动方向
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1.2.2 金属切削机床的传动
1．传动链．
在零件的机械加工过程中，机床的各种运动都是要通过相应的传 动链来实现的。所谓的传动链是指由运动源、传动装置和执行件按 一定的规律所组成的传动联系。
2．传动原理图
图1-6 传动原理图中常用符号
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