离心泵故障诊断及处理

离心泵故障诊断及处理

一、水泵不出水

离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。

1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。

处理：应继续充水或抽气。

2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。

处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。

3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。

处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。

4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。

处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。

5.填料函处漏气。处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。

6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。

二、在运行中出水量不足

离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。

1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。应开大底阀或停车清理逆止阀。

2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。

3.吸水管漏气。应检查并堵严。

4.填料函漏气。应压紧填料或更换填料。

5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。

处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。

②若叶轮进水口处有偏磨现象，可将叶轮修整车圆，并配以加厚的密封环，使与叶轮的配合间隙恢复至0.1--0.2毫米之间，并使新配密封环包圈与泵体有一定配合紧度，用平头螺钉加以固定。

6.叶轮磨损严重。应更换新件。

7.水泵过水部分局部堵塞（出现这种情况时压力表和电流表的读数都会逐渐下降）。应停止清理。

8.吸水扬程太大。应降低水泵位置或减少水头损失、更换高扬程水泵或降低输水高度。

9.出水管路漏水；出口闸阀开度不够；出水管上的闸阀阀舌钢丝折断，阀舌掉入阀体中，阻碍水流通畅。应停机处理。

10.水中含沙量过大，导致出水量减少。水中含沙量超过10%--15%时，应尽量避免开机。

11.转速不够。应增加转速。

三、运行过程中有杂音、振动

水泵运行时，如果机组振动过大或有杂音，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。发生振动的主要原因是：

1.泵或电机的转子转动不平衡。

①直接传动的水泵，因联轴器接合不良致使水泵轴与动力轴安装不同心。

处理：应重新安装联轴器，较正不同轴度。

②泵轴弯曲，轴承严重磨损或损坏。应校直泵轴，更新轴承。

③水泵叶轮制造质量差，装配不平衡；水泵运行中由于局部磨擦造成叶轮偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；个别叶落归根轮的槽道堵塞。前者应修复后进行静平衡试验，后者应清除槽道杂物。

2.吸水扬程太大，产生汽蚀。应降低吸水扬程。

3.水泵吸水管漏气或淹没深度不够，使泵内吸处空气引起振动。前者应检查并堵塞，后者应增加吸水管长度，或设法提高吸水池水位，或降低水泵安装高度。

4.泵内掉进杂物，应停机清理。

5.基础不坚固，管路支架不牢固，地脚螺栓松动。应固牢机架，拧紧固定螺栓。

另外，有杂音振动又不出水的原因是：水泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水扬程太大；有大量空气浸入泵内；水温过高。应针对以上故障原因作出判断后，采取相应的办法解决。

四、轴承、填料函发热及填料函漏水过多

若轴承过热，一方面是由于轴承本身的毛病引起的，另一方面是因安装不当引起的。

1.润滑油量不足、漏油太多或压力润滑中油循环不良。应加油，修理，调整。

2.润滑油质量差或不清洁，油里含有水分、泥沙、铁屑等杂质使轴承锈蚀、磨损或转动不灵活。应更换适合的润滑油，用煤油或汽油清洗轴承。

3.轴承质量不好或磨损严重。应更换新轴承。

4.泵与电机不同心。就调整和校正。

5.安装不正确。轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；轴承外圈与此同时轴承孔配合太松或太紧，都会引起轴承发热。应正确装配。

6.用皮带传动时，皮带太紧，使轴承受力过大而引起发热。应适当放松皮带。

7.受轴向推力太大，因磨擦引起发热。应注意叶轮上的平衡孔的疏通。

若填料函发热，是因为：

填料压得过紧，冷却水不能进入填料函内，致使滑润不足而发热。应调整压盖螺钉，一般工作时从填料函处每分钟滴水20--30滴为宜。

若填料函漏水过多，则是因：

①填料磨损。应更换填料。②填料压得不紧。应调整压盖螺钉。

③轴有弯曲或有摆动。应校正调整。

④流入填料函内的冷却水不清洁，使轴磨损。应检修阀底滤水部位。