耐火材料
4 耐火材料
4.1耐火材料的种类和性能
1、耐火材料的定义和分类
a、定义：凡具有抵抗高温以及在高温下所产生的物理化学作用
的材料统称耐火材料。
b、三种分类方法：
1）按耐火度分类：
A、普通耐火材料耐火度为1580～1770℃。
B、高级耐火材料耐火度为1770～2000℃。
C、特级耐火材料耐火度为大于2000℃。
2）根据化学矿物组成分类：
A、氧化硅质耐火材料。
B、硅酸铝质耐火材料。
C、氧化硅质耐火材料。
D、铬铁质耐火材料。
E、碳质耐火材料。
F、其它高耐火度制品。
3）根据耐火材料的化学性质分类：
A、酸性耐火材料
B、碱性耐火材料
C、中性耐火材料
2、耐火材料的主要性能
耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和高温使用性能来表示。
A、耐火材料的物理性能：
主要包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性及热容量等。这些物理性能的好坏，直接影响着耐火材料的使用性能。
a、气孔率
在耐火制品内，有许多大小不同，形状不一的气孔。
（1）和大气相通的气孔称为开口气孔；
（2）贯穿耐火制品的气孔称为连通气孔；
（3）不和大气相通的气孔称为闭口气孔；
其中气孔率可分为：
若耐火砖块的总体积（包括其中的全部气孔）为V、质量为M、开口气孔的体积为V1、闭口气孔的体积为V2，连通气
孔的体积为V 3，则：
（1） 真气孔率=123V V V V
++×100% 即砖块中全部气孔体积 （包括开口、闭口和连通的气孔）
占整块体积的百分率。
（2）显气孔率=13V V V
+×100% 即砖块中外通气孔（包括开口和连通的气孔）体积占整块
体积的百分率。
（3）闭口气孔率=2V V
×100% 即砖块中闭口气孔体积占整块体积的百分率。
b 、体积密度（容重）：包括全部气孔在内的1m 3 砖块体积的质
量。
体积密度=M V
（kg/m 3） c 、真比重：不包括气孔在内的单位体积砖块重量与4℃水的单
位体积重量之比。
真比重=
C ?不包括气孔在内的单位体积砖块重量4水的单位体积重量 d 、吸水率：是原料中所有开口气孔所吸收的水的质量M w 与砖
块质量M 之比值。用下述公式计算:
吸水率= w M
×100%
M
e、热膨胀性：
耐火制品受热膨胀，冷后收缩，这种变化属于可逆变化的。耐火制品的热膨胀性能主要取决于其化学—矿物组成和所受的温度。
耐火制品的热膨胀性可用线膨胀系数或体积膨胀系数来表示，也可用线膨胀百分率或体积膨胀百分率表示。
B、耐火材料的使用性能
a、耐火度
1、定义：耐火材料抵抗高温而不变形的性能叫耐火度。
加热时，耐火材料中各种矿物组成之会发生反应，并生成易熔的低熔点结合物而使之软化，故耐火度只是表明耐火材料软化一定程度时的温度。
2、耐火度的测定
测定耐火度时，将耐火材料试样制成一个上底每边为2m m，下底每边为8mm，高mm、截面呈等边三角形的三角锥体。把三角锥体试样和比较用的标准锥体放在一起热。三角锥体在高温作用下则软化而弯倒，当锥的顶点弯倒并触及底板（放置
试锥用的时，此时的温度（与标准锥比较）称为该材料的耐火度，三角锥体软倒情况如下图所示：
应该注意的是：耐火度
并不能代表耐火材料的
实际使用温度。因为在
实际使用时，耐火材料
承受一定的机械强度，
故实际使用温度比测定的耐火度低。
B、荷重软化温度
耐火材料在常温下的耐压强度很高，但在高温下发生软化，耐压强度也就显著降低一般用荷重软化温度来评定耐火材料的高温结构强度。
1、定义：荷重软化温度就是耐火材料受压发生一定变形量的温度。
2、测定方法：
将待测耐火材料制成高为50mm，直径为36mm 圆柱体试样，在196k Pa的荷重压力下，按照一定的升温速度加热，测
出试样的开始变形温度和压缩4％及40%的温度作为试样的荷重软化温度。
耐火材料的实际使用温度比荷重软化点高：因为一方面材料的实际荷重很少达196kPa，另一方面耐火材料在炉子中只是单面受热。
表4－1 某些耐火材料在高温下的结构强度
由表可以看出：氧化硅质耐火材料的荷重软化温度和耐火度接近，因此氧化硅质耐火材的高温结构强度好；而粘土质耐火材料的荷重软化温度远比其耐火度低，这是粘土质耐火材料的一个缺点。氧化镁质耐火材料的耐火度虽然很高，但其高温结构强度同样很差，所以实际使用温度仍然低于其耐火度很多。当然，在没有荷重的情况下，其使用温度可以大大提高。
C、热稳定性
1、定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称热稳定性或称耐急冷急热性。
2、测定方法：热稳定性的测定方法很多。我国部颁的测定方法是将试样在850℃下加热40分钟后，再置于流动的冷水（10～20℃）中冷却，并反复进行几次，直到其脱落部分的重量达到最初总重量的20％时为止，此时其经受的耐急冷急热次数就作为该材料的温度极度抵抗性指标。对于某些怕水的材料，可以用冷风冷却，但须注明是空气冷却次数。
耐火材料的抵抗温度急变性能，除和它本身的物理性质如膨胀型、导热性、孔隙度等有关外，还与制品的尺寸、形状有关，一般薄的、尺寸不大和形状简单的制品，比厚的、尺寸较大和形状复杂的制品有较好的耐急冷急热性。
D、高温体积稳定性
定义：耐火材料在高温下长期使用时体积发生不可逆变化。
有些体积膨胀叫残存膨胀，有些体积收缩叫残存收缩．
膨胀或收缩的值占原尺寸的百分比，就表示其体积的稳定性。这一变化严重时往往会引起炉子的开裂和倒塌。因此，使用耐火材料时，对这个性能必须十分注意。
E、抗渣性
耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力称为抗渣性。
影响材料抗渣性的主要因素有：
a、炉渣化学性质
炉渣主要分酸性渣和碱性渣。含酸性较多的耐火材料，对酸性炉渣的抵抗能力强，对碱性炉渣的抵抗能力差。反之，碱性耐火材料如氧化镁质和白云石质耐火材料对碱性渣的抵抗能力强，对酸性渣的抵抗能力差。
b、工作温度
温度在800～900℃时，炉渣对材料的侵蚀作用不大显著，但温度达到1200～1400℃以上时，材料的抗渣性就大大降低。
c 、耐火材料的致密程度
提高耐火材料的致密度，降低它的气孔率是提高耐火材料抗渣性的主要措施，可以在制砖过程中选择合适的颗粒配比和较高的成型压力。
4.2 硅酸铝质耐火材料
硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为：
1、半硅质耐火材料（含A12O3 15～30%）
2、粘土质耐火材料（含Al2O3 30～46％）
3、高铝质耐火材料（含A12O3＞40%）
4.2.1 粘土质耐火材料
自然界产出的粘土质耐火材料有耐火粘土和高岭土，主要组成为高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），其余部分为K2O、Na2O、CaO、MgO,TiO2及Fe2O3等杂质，含量约为6～7％。
根据Al2O3、SiO2和杂质含量的不同，耐火粘土又分为硬质粘土和软质粘土两种。
（1）硬质粘土中Al2O3含量较多，杂质含量较少，耐火度高，但可塑性差；
（2）软质粘土则相反，Al2O3含量较少，杂质较多，耐火度较低，但可塑性好。
粘土受热后，首先放出结晶水，继续升高温度，则发生一系列变化而烧结，用化学式可表示为：
3（Al2O3·2SiO2，·2H2O）→3A12O3.2SiO2＋4SiO2＋6 H 2O↑
高岭石莫来石白硅石粘土加热时产生体积收缩，所以天然产出的耐火粘土必须预先进行煅烧成熟料，以免砖坯在烧成时因体积收缩而产生裂
纹。但熟料没有可塑性和粘结性，制砖时必须加入一部分软质粘土做结合剂，这种未经煅烧的粘土叫生料。熟料和生料按一定比例配合。
l、粘土砖的性质
a、耐火度
一般粘土砖的耐火度在1580~1730℃。
b、荷重软化温度
因为粘土砖在较低的温度下出现液相而开始软比，如果受外力就会变形，所以粘土砖的荷重软化温度比耐火度低很多，只有1350℃左右。
c、抗渣性
粘土砖是弱酸性的耐火材料，它能抵抗酸性渣的侵蚀，对碱性渣侵蚀作用的抵抗能力则稍差。
d、热稳定性
粘土砖的热膨胀系数小，所以它的热稳定性好。在850℃时的水冷次数一般为l0~15次。
e、体积稳定性
粘土砖在高温下出现再结晶现象，使砖的体积缩小．同时
产生液相。由于液相表面张力的作用，使固体颗粒相互靠近，气孔率低，使砖的体积缩小，因此粘土砖在高温下有残存收缩的性质。
2、粘土砖用途
粘土砖用途广泛。凡无特殊要求的砖体均可用粘土砖筑、高炉、热风炉、化铁炉、平炉和电炉等温度较低部分使用粘土砖。盛钢桶、浇铸系统用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等均使用粘土砖。粘土砖尤其适用于温度变化较大部位。
4.2.2高铝质耐火材料
含Al2O3在46％以上，用刚玉、高铝钒土或硅线石系矿物作原料制成的耐火材料统称为高铝质耐火材料。
1、高铝砖的性质
a、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体
少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
2、高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
4.2.3 半硅质耐火材料
SiO2含量大于65%，Al2O3含量为15~30%的耐火材料属于半酸性耐火材料或叫半硅砖，其耐火度不应低于1610℃。
半硅砖的各种性能介于粘土砖和硅砖之间，其特点是：
(1) 耐火度为1650～1710℃。
(2) 热稳定性比粘土砖差，因石英膨胀系数大。
(3) 荷重软化开始温度为1350～1450℃，因含有较多的石英，
故比一般的粘土砖稍高。
(4) 体积稳定性好，因为原料中粘土的收缩被SiO2的膨胀所抵
消，若含SiO2多则会有残余膨胀产生。
(5) 抗酸性渣的侵蚀性好。
半硅砖所用原料广泛，价格低，加上具有上述特性，所以使用范围较广，可以代替二、三等粘土砖。常用以砌筑化铁炉内衬，加热炉炉顶和烟囱等。
4. 3 氧化硅质耐火材料
二氧化硅的熔点高达1710℃，所以它可以用来制造耐火材料。
硅砖就是一种含SiO2在93%以上的氧化硅质耐火材料。
由于SiO2在不同温度下有不同的晶型存在，伴随着晶型的变化，还有体积的变化，同时还产生应力，故硅砖的制造技术和使用性能与SiO2的晶型转变有着密切的关系。
4.3.1 二氧化硅的结晶转变
二氧化硅在不同温度下的结晶状态（同素异晶体）有下列几种：
（1）α一石英，β一石英；
（2）α－鳞石英，β－鳞石英，γ－鳞石英；
（3）α－白硅石，β－白硅石。
以上α是指较高温度下的结晶形态，β和γ是指较低温度
下的结晶形态。
SiO 2的各种同素异晶体在不同温度下会发生转变，这种转
变按其本质的不同可分为下列两类：
1、迟钝型转变
这是由一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。这种转
变是从结晶的边缘开始的，极其缓慢地发展到结晶中心，所以
需要很长的时间且在一定温度范围下才能完成。
迟钝型转变一般只向着一个方向进行。
SiO 2结晶的迟钝型转变有：
(1) 白硅石α石英α-??
??→?-?C
1450~1000 (2) 鳞石英α石英α-????→?-?C 1460~1200 (3) 鳞石英α石硅石α-??
??→?-?C
1450~1400 (4) 石硅石α鳞石英α＞-??
?→?-?C 1470 2、高低型转变
这种转变不是由结晶表面逐渐向中心发展，而是整个结晶
同时转变。在转变时结晶内部结构变化较小，所以转变是可逆
的。属于这类转变的有：
（1）石英α石英β-??
→←-?C
573 （2）白硅石α白硅石β-???→←-?C 270~180 （3）鳞石英β鳞石英γ-??
→←-?C
117 （4）鳞石英α鳞石英β-??→←-?C 163 硅砖在烧成过程中所进行的各种结晶转变可用图4－4表示。
由上图可以看出，当加热到573℃时，砖坯中的β一石英
就迅速转变为α－石英，这时体积膨胀0.82%。温度继续升高，
当砖内缺乏低熔点的液相（熔剂）时，在1000~1450℃范围内α－石英会缓慢地转化为α－白硅石，但若在1400~1450℃停留很长时间，α－白硅石就会转变为α－鳞石英。当砖内有低熔点液相出现时，α－石英能于1200~1460℃经过半稳定型的α－白硅石转变为α－鳞石英。当温度大于1470℃时，α－鳞石英有转变为α－白硅石；当温度高于1710℃时，α－白硅石熔化为石英玻璃。
α－石英转变为α－白硅石时，体积膨胀为15.4%，转变为α－鳞石英时体积膨胀为16%，故硅砖烧成时有很大的体积膨胀。在硅砖烧成温度下（1450℃）砖内的矿物结晶有：α－鳞石英，α－白硅石，未经转变的α－石英及少许石英玻璃。
将已经烧成的硅砖冷却下来，这时砖中的SiO2结晶不是沿着原来的途径变化，而是发生各晶体的高低型转变。最后变为γ－鳞石英，β—白硅石，β－石英和石英玻璃。在使用过程中，硅砖中的SiO2结晶首先按高低型转变，而在高温长期使用时，砖中的α－鳞石英将转化为α一白硅石。
从以上SiO2晶型转变来看，氧化硅质耐火材料最大的特点是在晶型变化的同时还伴随有体积的变化。现以烧成后的硅砖
在使用时的情况来看，β—白硅石转变为α一白硅石时体积膨胀2.8%，较之β－鳞石英时大得多，故产生较大的应力，有时会发生破裂。若硅砖内还含有没有来得及转变的β一石英，则在高温下会继续进行迟钝型的转变，这时体积膨胀会更大。
由于上述原因，故一般希望烧成后硅砖中的鳞石英愈多愈好，白硅石次之，残存石英愈少愈好。
4.3.2 硅砖的性质及用途
1、硅砖的性能
（1）硅砖属于酸性耐火材料，故对酸性渣侵蚀的抵抗能力强，对碱性渣侵蚀的抵抗能力弱。
（2）耐火度较一般粘土砖高，达1710～1730℃。
（3）荷重软化温度高，几乎接近其耐火度，一般都在1620℃以上，这是硅砖的最大优点。
（4）热稳定性差，水冷次数只有1～2次，这主要是因为有高低型晶体转变的缘故，所以硅砖不宜用于温度有急变之处。（5）体积稳定性差，加热时产生体积膨胀，故砌砖时必须注意留出适当的膨胀缝。此外，硅砖在低温下体积变化更大，所以烘烤炉子时，低温下（600℃以下）升温应缓慢。
（6）硅砖的真比重一般情况下其变化范围为2.33～2.42，以小为好，真比重小，说明石英晶型转变完全，使用过程的残余膨胀就小。
2、硅砖的用途
硅砖是酸性冶炼设备的主要砌筑材料，也是炼焦炉、铜熔炼炉等不可缺少的筑炉材料。由于硅砖的荷重软化温度高，因而也可用在碱性平炉和电炉炉顶上，甚至蓄热室上层格子砖也可用它来砌筑。
使用硅砖时应注意下列事项：
（1）硅砖在200～300℃和578℃时由于高低型晶型转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600℃以下升温不宜太快，否
则有破裂的危险。在冷却至600℃以下时应避免剧烈的
温度变化。
（2）尽量避免和碱性炉渣接触。
4.4 氧化镁质及其它碱性耐火材料
4.1 镁石质耐火材料
含氧化镁（MgO）在80～95％以上的耐火材料，属于镁石质耐火材料（主要是镁砖）。
1、镁砖的主要性能
a、耐火度
因为方镁石（MgO）结晶的熔点很高，可达2800℃，故镁砖的耐火度在一般耐火砖中是最高的，通常在2000℃以上。
b、高温结构强度
镁砖的高温强度不好，荷重开始软化温度在1500～1550℃之间，比耐火度低500℃以上。
c、抗渣性
镁砖属于碱性耐火材料，对于CaO、FeO等碱性熔渣的抵抗能力很强，故通常用做碱性熔炼炉的砌筑材料，但对于酸渣的抵抗力则很差。镁砖不能与酸性耐火材料相接触，它们在1500℃以上就相互起化学反应而被侵蚀。因此，镁砖不能和硅砖等混砌。
d、热稳定性
镁砖的热稳定性很差，只能承受水冷2～8次，这是它的很大缺点。
e、体积稳定性
镁砖的热膨胀系数大，在20~1500℃之间的线膨胀系数为
14.3×106，故砌砖过程中，应留足够的膨胀缝。
f、导热性
镁砖的导热能力约为粘土砖的几倍。故镁砖砌筑的炉体外层，一般应有足够的隔热层，以减少散热损失。不过镁砖的导热性随温度升高而下降。
g、水化性
煅烧不够的氧化镁与水作用，产生以下反应：
MgO+H2O→Mg（OH）2
这称为水化反应。由于此反应，体积膨胀达77.7%，使镁砖遭受严重破坏，产生裂纹或崩落。镁砖在储存过程中必须注意防潮。
2、镁砖的应用。
镁砖在冶金工业中应用很广。炼钢工业中可用来砌筑碱性平炉炉底和炉墙，顶吹转炉炉衬，电弧炉炉墙、炉底，均热炉和加热炉炉底，混铁炉内衬。有色冶金工业中用以砌筑铜、镍、铅鼓风炉炉缸、前床，精炼铜反射炉，矿石电炉内村等。
4.4.2 镁铝砖、镁铬砖和镁碳砖
1、镁铝砖
耐火材料的发展历程
一、耐火材料的起源 古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。 耐火材料的三大发展阶段 东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。 50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料 二、耐火材料在中国的发展 20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了
应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。 在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。 三、发展具有综合技术水平的耐火材料产业 综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。综合技术水平的评定因素，涉及耐火产品和生产设备等一整套工艺流程，以及高水平的产品研发、监督管理人员等因素，这些因素综合评估的结果决定了耐火材料产业的综合技术水平。 此外，耐火材料整体承包企业还必须对钢铁企业要拥有一定的耐火材料新产品开发和质量改进的自主权，方可以根据钢企高温设备不同部位对耐火材料侵蚀损坏的差异，依靠企业技术优势对不同部
中钢集团洛阳耐火材料厂实习报告
生产实习报告（耐火材料） 前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。 一、实习目的 我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是： (1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。 (2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。 (3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。 (4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。 二、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日 三、实习地点：河南洛阳
四、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型分厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳工艺美术陶瓷厂 五、实习内容： 1.实习单位简介 中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。 5.1.1硅质分厂简介 硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。
耐火材料重点
第一章： 1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属 材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料 按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料 3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。 4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。 按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质 生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品， 配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。等内容； 耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。 存在的差距： 1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表） 2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢 3、原料不精，高纯原料的生产有困难。， 发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。等。 问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。why? 除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占86.5%。金属Pt的熔点为1772℃，可以用作耐火原料，但是太昂贵了 2留意“烧成”与“烧结”的区别！ 烧成是陶瓷、耐火材料制品烧成过程中最重要的物理、化学过程。所谓“烧结”，就是指坯体经过高温作用逐渐排出气孔而致密的过程。 第二章： 耐火材料的宏观结构、微观结构方面的知识， 如显微结构的类型；基质连续结构，主晶相连续结构；基质连续结构：液相数量较多或主晶相润湿性良好，主晶相被玻璃相包围起来，形成基质连续，主晶相不连续结构，如粘土砖。主晶相连续结构：液相数量较少或主晶相润湿不良，形成主晶相连续，基质不连续结构，如硅砖。 力学性能中抗折强度：材料单位面积所承受的极限弯曲应力，高温抗折强度：材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力、蠕变：材料在恒定的高温、恒定
垃圾焚烧炉用耐火材料的使用现状及发展趋势
摘要：简要地介绍了垃圾焚烧炉的结构、特征和使用技术，阐述了焚烧炉用耐火材料的种类、性能及其使用效果，并指出焚烧炉用耐火材料今后的发展方向。 关键词：垃圾焚烧炉；耐火材料；现状与发展 随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多。垃圾的存在不仅占用大量的空间，而且对地球环境造成严重污染，危害人类和动植物的环境。因而城市垃圾和产业废弃物的处理是一个亟待解决的问题。 目前，世界各国为实现“综合的垃圾经济”所做的努力越来越多，这一概念的主要内容是避免产生垃圾和重新利用垃圾。西方一些国家对垃圾处理所做的努力取得了显著成绩，研究开发了各种处理垃圾的方法：生物处理、热处理以及生物处理和热处理相结合。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等一系列优点而倍受关注，已成为发达国家处理垃圾的主要方式。 为适应环保产业的日益发展，满足焚烧炉的需要，世界各国开发使用了各种优质耐火材料，并取得了显著的使用效果，因而继续研究开发性能优异的耐火材料已成为当务之举。 1垃圾焚烧炉的类型和特点 常见的焚烧炉有：间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。图1是垃圾焚烧设备的流程图。 图1垃圾焚烧设备流程图 1.平台； 2.垃圾装入门； 3.垃圾坑； 4.垃圾吊车； 5.垃圾料斗； 6.焚烧炉； 7.锅炉； 8.反应塔； 9.除尘装置；10.抽风机；11.烟囱；12.强制鼓风机；13.蒸汽式空气预热器；14.运灰机； 15.磁选机；16.灰坑；17.灰吊车；18.金属运送机；19.金属坑；20.除尘粉尘运送机；21.反应塔下粉尘运送机；22.集中粉尘运送机；23.飞灰处理装置；24.飞灰坑；25.防止白烟用鼓风机；26.蒸汽式空气加热器；27.垃圾污水槽；28.垃圾水中间槽；29.高压蒸汽储汽器； 30.蒸汽汽轮机；31.中央控制室；32.控制传感器室；33.受电变电室；34.锅炉副机室；35.闸门操作室 间歇式焚烧炉 间歇式焚烧炉一般分为小型炉和大型炉，目前使用的焚烧炉多半是小型炉，一次性投入垃圾，焚烧结束后，再次投入垃圾，日处理垃圾量在25t以下，一般按规定的时间出灰。炉下部设有炉箅、气体冷却、废气排出和送风装置；若是大型炉，常设有垃圾投入和排灰装置。无论是大型炉还是小型炉，其特点为：结构简单，建设费用少、使用时间长；但气体量和气体温度波动大，热量有效利用差，灰份残渣多等。 炉箅式焚烧炉 炉箅式焚烧炉也称炉排式焚烧炉，是一种连续式焚烧炉，因其优良的使用性能而逐渐取代了间歇式焚烧炉。目前城市垃圾焚烧炉大多数为这种焚烧炉(约占70%)，其日处理量为80-200t,大型炉为300-600t。炉箅式焚烧炉底部设有多段炉算，炉箅上堆放用料斗供给的垃圾，在移动炉箅的同时，在其下部吹入燃烧空气，进行干燥、燃烧。炉箅式焚烧炉的特点是：炉身高大，造价较高；只有一个燃烧室，对进入炉内的垃圾不必分选、破碎；固体垃圾在炉内停留约1-3h，气体停留约几秒种；垃圾的表层温度为800℃，烟气温度为800-1000℃；要求炉排耐高温、耐腐蚀、机械性能好。 为减少焚烧炉产生的有害气体(如二恶英、NO、NO2、CO等)，日本钢管公司采用NKK技术开发了双回流炉箅式焚烧炉，使来自副烟道的还原性气体与主烟道的燃烧气体进行再燃烧，从而抑制NOx气体的发生，促进燃气的完全燃烧，减少二恶英的发生。
雷法耐火材料公司简介
雷法耐火材料技术水泥有限公司简介 雷法公司简介 中国代表处简介 雷法公司简介 雷法公司的历史可以追溯到战后的1947年，当时卡尔阿尔博特开始利用震动式手工制造运用于水泥窑的化学结合耐火砖。 由于当时大量的战后重建，使得卡尔阿尔博特耐火砖工厂得到了进一步的发展。1953年，改名为现在的雷法耐火技术有限公司。 雷法公司组建后，尤其是1968年后，业绩有了飞速的发展。水泥生产厂与耐火材料制造商之间的密切合作，对雷法公司的发展起着重要的作用。雷法公司凭借自有的强大的技术力量，通过开发及改良的产品，以及不断完善的售后服务，这已树立了众所周知的良好口碑。进一步的发展，使得雷法公司特别是在水泥工业用耐火材料领域开始处于领先的地位。 雷法公司的产品应用于下列工业领域：水泥及石灰工业，钢铁工业，有色金属工业，垃圾及废品处理工业。 雷法公司现今已成为德国当今最大的耐火材料制造者之一，其产品的绝大部分应用于水泥工业，其中75%的雷法产品出口到全球的八十多个国家，并在世界水泥工业中占有很大的部分。
雷法耐火材料技术有限公司生产厂： 1). 哥廷根分厂 第一工厂在哥廷根市，同时公司的总部也在这里。在第一工厂（哥廷根）生产镁炭砖和特殊碱性砖，年产量在10万吨。生产流程是百分之百的自动化。 现代化的由计算机控制的压制及煅烧技术保证了最高质量的相同形状的产品的质量。雷法公司的研究与科研开发中心也设在此地，此科研基地开发的产品和技术也促使雷法公司处于世界耐火材料与技术的领先地位。 2). 高赫斯海姆 在高赫斯海姆生产高品质的镁质耐火砖，年产量为10万吨。其生产的全过程同样是全自动化的，最现代化的计算机控制的压制和煅烧技术同样可以保证最高质量，相同形状的产品的质量。 3). 雷法耐火技术依比利卡公司（西班牙巴塞罗那市附近）。 这里的工厂是兼并了原先的一个耐火材料厂后改造而成的。其主要生产轻质耐火砖，高铝和铝质耐火砖。年产量为6万吨。现代化的技术同样确保了在西班牙工厂的产品的最好质量。 4). 贝麦克矿产有限公司（加拿大卡尔加里市附近）。 为了更好的选择优质原材料，雷法公司于1979年在加拿大购买了贝麦克矿产公司，那里拥有世界上最著名的结晶镁矿藏。
耐火材料各性质
耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。耐火材料在常温或高温的使用条件下，都要受到各种应力的作用而变形或损坏，各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。 此外，耐火材料的力学性质，可间接反映其它的性质情况。 检验耐火材料的力学性质，研究其损毁机理和提高力学性能的途径，是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。 4.1 常温力学性质 4.1.1 常温耐压强度σ压 定义；是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，也即材料在压应力作用下被破坏的压力。 常温耐压强度σ压=P/A ，（pa） 式中；P—试验受压破坏时的极限压力，（N）； A—试样的受压面积，（m2）。 一般情况下，国家标准对耐火材料制品性能指标的要求，视品种而定。其中，对常温耐压强度σ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2)；而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。据此计算，因受上方砌筑体的重力作用，导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度，应高达2000m以上。 可见，对耐火材料常温耐压强度的要求，并不是针对其使用中的受压损坏。而是通过该性质指标的大小，在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构，以及其它性能指标的优劣。 体现材料性能质量优劣的性能指标的大小，不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制，而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。一般而言，这是一条普遍规律。 4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度 与耐压强度类似，抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下，材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。与耐压强度不同，抗拉、抗折、和扭转强度，既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性，也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。抗折强度σ折按下式计算。
耐火材料的分类
耐火材料的分类 ?作者：单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5] 关键字:耐火材料-分类 ?摘要: 耐火材料的定义：耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。 耐火材料是材料工业的一部份，因用于热工窑炉而得名耐火材料。耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料，常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料，多半由天然原料加工而成的。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物合成材料，用于特殊的冶炼设备，或是窑炉的特殊部位。 耐火材料品种繁多，常用的分类有四种。 一、按主晶相酸、碱性质分类 １、酸性材料制品：这类产品中以石英（SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物，帮而得名。硅砖是酸性材料的代表产品；半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60％到80％，是半酸性材料。 ２、碱性材料制品：以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。它们的熔点高，抗碱性渣（C/S＞2)侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。 ３、中性材料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相，它们的化学行为可变，当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点，如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2；遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。锆英石制品也是中性产品。 二、按组成耐火材料主要成份分类 所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90％左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类局限性，是应用最普遍的一种分类方法。 １、硅铝系列品：要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。 ２、镁铬系列制品：镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。 ３、镁铝系列品：主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgO.Al2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。 ４、镁钙系列产品：主要成分是以MgO、CaO。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。
硅质耐火材料综述
硅质耐火材料综述 说明：本文主要介绍了硅质耐火材料、生产硅砖的原料及其主要成分不同变体之间的转变及工艺流程，并详细介绍了生产硅砖的机械设备及它们的工作原理和硅砖在实际生产中的应用。 关键词：硅砖原料工艺设备应用 1.硅质耐火材料 硅砖的矿物组成主要是鳞石英、方石英、少量的残余石英与玻璃相。二氧化硅含量93%～98%，真密度一般为2.37～2.40g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，荷重软化温度在1640～1680℃之间，同时具有很高的导热系数。当温度高于600℃时，其抗热震性也很好。因而，它用作高炉热风炉及焦炉的砌筑材料。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5～2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。而且硅砖抗硅酸盐玻璃成分侵蚀的能力较好，因而也可以用于玻璃熔窑上。硅砖的主要缺点是，当温度低于600℃时，由于氧化硅的多晶转变导致较大的体积变化，使其在600℃以下的抗热震性差。因此，使用硅砖的炉子不宜冷却至600℃以下。 硅砖以二氧化硅含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。 2.SiO2的同质多晶转变 二氧化硅在常压下有7个变体和1个非晶体，各变体间的转变可分为两类：第一类是高温型转变，即石英、鳞石英、方石英之间的转变，即图中水平方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别较大，因此转变所需的活化能大，转变温度高而缓慢，并伴随有较大的体积效应。第二类是低温型转变，即石英、鳞石英、方石英本身的α、β、γ型的转变，即图中垂直方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别很小，因此转变温度低，转变速度快，且转变是可逆的，所伴随的体积效应也比高温型的小。
耐火材料的发展历史
耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间： 2010-10-10 来源：国炬高温科技点击： 587 次 中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于160 耐火材料 0℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。 耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性、 耐火材料 中性和碱性。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品（2000℃以上）。按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（坩埚、匣钵、管子等）、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。 耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。 中性耐火材料 高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚 耐火材料 玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。 碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。
耐火材料的发展历史
1. 耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间：2010-10-10来源：国炬高温科技点击：587次 1.1. 概述 中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25～220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的工业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。 耐火材料-分类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品(2000℃以上)。按照制品的外形可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状(耐火泥、浇灌料和捣打料等)。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。 耐火材料-主要品种在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。 高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量
中国耐火材料百强企业
序号公司名称销售收入（亿元） 1 营口青花耐火材料股份有限公司34.45 2 海城市后英经贸集团有限公司21.00 3 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司20.20 4 武汉钢铁（集团）耐火材料有限责任公司19.57 5 营口金龙集团15.51 6 海城镁矿耐火材料总厂14.79 7 瑞泰科技股份有限公司13.89 8 浙江自立股份有限公司12.10 9 山东鲁阳股份有限公司9.79 10 奥镁贸易（大连）有限公司9.50 11 北京利尔高温材料股份有限公司9.19 12 通达耐火技术股份有限公司9.10 13 维苏威高级陶瓷（苏州）有限公司8.93 14 济南钢铁集团耐火材料有限责任公司8.18 15 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司7.91 16 中钢集团耐火材料有限公司7.83 17 山东耐火材料集团有限公司7.15 18 攀钢冶金材料有限责任公司7.14 19 海城华宇集团 6.71 20 辽宁奥镁有限公司 6.70 21 辽宁群益集团耐火材料有限公司 6.51 22 辽宁金鼎镁矿集团有限公司 6.41 23 摩根陶瓷中国 6.08 24 巩义市第五耐火材料总厂 6.00 25 马鞍山钢铁股份有限公司耐火材料公司 5.99 26 郑州安耐克实业有限公司 5.89 27 辽宁中兴矿业集团有限公司 5.55 28 无锡市南方耐材有限公司 5.50 29 辽宁富城特种耐火材料有限公司 5.50 30 济南新峨嵋实业有限公司 5.45 31 江苏苏嘉集团新材料有限公司 5.00 32 江苏嘉耐高温材料有限公司 4.91 33 营口欣立耐材科技有限公司 4.52 34 海城市峰驰耐火材料总公司 4.50 35 浙江金磊高温材料股份有限公司 4.22 36 河南春胜耐材有限公司 4.15 37 郑州振东科技有限公司 4.13 38 济南镁碳砖厂有限公司 4.00 39 湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司 3.80 40 山东鲁桥新材料股份有限公司 3.60 41 唐山市国亮特殊耐火材料有限公司 3.60 42 郑州汇特耐火材料有限公司 3.60 43 开封特耐股份有限公司 3.60
耐火材料厂实习报告
实习报告 实习单位山东耐火材料有限公司 实习时间 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师
摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解耐火材料的实际生产流程，分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，为以后步入社火打下基础，在实践中接收教育，锻炼解决生产中实际问题的能力，通过在相关部门的实习，进一步理解了耐火材料的工艺过程，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：耐火材料工艺工程
目录 摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 前言 ............................................................................................................................ - 3 - 一、实习目的 .................................................................................................................. - 4 - 二、实习内容 .................................................................................................................. - 4 - 1.实习单位简介 ............................................................................................................... - 4 - 2．实习内容 .................................................................................................................... - 5 - 2.1 耐火材料的发展 ................................................................................................... - 5 - 2.2 耐火材料的种类 ................................................................................................... - 6 - 2.3 耐火材料产品 ....................................................................................................... - 7 - 2.4工艺流程 ................................................................................................................ - 9 - 2.5 主要设备及原理 ................................................................................................. - 10 - 三、实习总结与体会 .................................................................................................... - 14 -
耐火材料公司安全生产操作规程
. 页脚 晨阳耐火材料安全生产操作规程
2008年10月 目录 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 二、气焊工安全操作规程 三、电工安全操作规程 四、柴油发电机安全操作规程（配电室） 五、装载机安全操作规程 六、调窑操作规程 七、装出窑操作规程 八、热工仪表应注意事项
九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程 十、煤气输送管道安全操作规程 十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备作业、电气作业、盲板 抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路 作业） 十二、其他应注意事项 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 （一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。 （二）安全技术操作规程 公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，
做到安全使用煤气。 煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。 （三）工作前的准备 1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。 2、检查各阀门、管线有无泄漏点。 3、检查灭火器材是否完备。 4、初次进行供气前，厂方停止一切电气焊等动火作业，除相关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。 5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。 6、厂煤气管线维修时，应保证室通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。 （四）工作中应注意事项 1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
关于耐火材料原料的分类
耐火材料是由各种不同种类的耐火原料在特定的工艺条件下加工生产而成。耐火材料在使用过程中会受到各种外界条件的单独或复合作用，因此要有多种具有不同特性的耐火材料来满足特定的使用条件,其所用的耐火原料种类也是多种多样的。 耐火原料的种类繁多，分类方法也多种多样。按原料的生成方式可分为天然原料和人工合成原料两大类，天然矿物原料是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中顽强素总量的90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的天然耐火原料。天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝矾土、蓝晶石族矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、珍珠岩、铬铁矿和石墨等。天然原料通常含杂质较多，成分不稳定，性能波动较大，只有少数原料可直接使用，大部分都要经过提纯、分级甚至煅烧加工后才能满足耐火材料的生产要求。 能作耐火原料用的天然矿物原料的种类是有限的，对制作现代工业所特殊要求的高质量和高技术耐火材料，它们无法满足要求。人工合成耐火原料在近几十年的发展十分迅速。这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，是现代高性能与高技术耐火材料的主要原料。常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。 按耐火原料的化学组分，可分为氧化物原料与非氧化物原料。随着现代科学技术的发展，某些有机化合物已成为高性能耐火原料的前驱体或辅助原料。 按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、粘土、锆英石等;中性耐火原料，如刚玉、铝矾土、莫来石、铬铁矿、石墨等;碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。 按照其在耐火材料生产工艺中的作用，耐火原料又可分为主要原料和辅助原料。主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是耐火材料坯体
碳化硅质耐火材料(总)
碳化硅质耐火材料 材料科学与工程学院 10材料2班李佳 摘要：本文介绍了碳化硅质耐火材料的性质，发展和应用 关键字：碳化硅质耐火材料，性质，发展，应用 碳化硅具有较高的耐火性能和化学稳定性, 因此被广泛应用于各种耐火材料中, 但目前我国尚无完整的不同含量碳化硅耐火材料的化学分析方法。碳化硅质耐火材料的分析项目一般有: 游离碳、二氧化硅、碳化硅、游离硅、三氧化二铁、三氧化铝。 1.游离碳 分析游离碳有3 种方法, 即燃烧重量法、气体容量法、气体重量法。燃烧重量法只适用于纯碳化硅试样, 含有机物、结晶水以及其它可挥发物性质的耐火材料不适用此法来测定; 气体容量法由于分析速度快, 精度高, 操作简便, 最为常用; 气体重量法由于测试时间长, 精度不高, 不常用, 但此法可以任意延长试样的分解时间, 同时, 二氧化碳吸收量较大, 故适用于测定碳化硅质耐火材料中含碳高的耐火材料。 2.碳化硅 分析碳化硅有直接法及间接法。间接法又分为以测定碳化硅中的碳来换算和以测定碳化硅中的硅来换算两大类。间接法测硅方法对仪器要求低, 换算系数小, 但测试时间长, 操作复杂, 不易掌握, 测碳方法快速, 简便,干扰小, 适用范围宽, 但对仪器精密度要求高, 换算系数大。常用气体容量法和气体重量法及红外吸收法测碳。直接
法快速简便, 但适用范围窄。 3.二氧化硅 分析二氧化硅有重量- 钼蓝光度法、挥散法、硅钼蓝比色法3 种。挥散法只适应于纯碳化硅试样, 采用硝酸、氢氟酸处理试样, 游离硅和二氧化硅发生反应, 生成四氟化硅逸出, 而碳化硅则不与氢氟酸反应, 从总量中扣除游离硅含量, 即可得二氧化硅含量。此方法理论上的准确度高, 但整个操作流程相对比较复杂, 测定周期长, 所以主要用于测碳化硅质制品中的总硅量。然后通过计算, 得出二氧化硅量。 4.游离硅 分析游离硅采用硅钼蓝比色法测定, 可分为直接法和间接法两种。直接法是采用游离硅能溶于热的氢氧化钠溶液的性质, 将其与二氧化硅及碳化硅分离, 然后采用硅钼蓝比色, 从而得其含量。间接法将游离硅及二氧化硅溶于硝酸钠、硝酸、氢氟酸混合液中, 用硅钼蓝吸光光度法测得其含量减去二氧化硅的含量换算而得。 5.三氧化二铁 采用邻二氮杂菲光度法、磺基水杨酸光度法、EDTA 容量法测定。邻二氮杂菲灵敏度高, 准确度好, 测定酸度允许范围宽。磺基水杨酸灵敏度低,对低含量铁的试样测定准确度不够。EDTA 容量法操作简便, 快速, 但对试液酸度、温度、滴定速度有严格要求, 容易偏高。 6.三氧化二铝 对于常量三氧化二铝的测定有强碱分离法、氟化物置换及铁铝连
耐火材料的发展趋势和新技术
本科课程论文 题目：耐火材料的发展趋势和新技术 学院: 材料与冶金学院 专业: 无机非金属材料工程 学号: 2009021280 学生姓名: 指导教师: 日期: 2012.12.26
摘要 作为现代工业窑炉不可或缺的耐火保温材料，硅酸铝纤维在倡导节能高效的今天显得尤为重要。传统硅酸铝纤维材料主要以定形制品如板、毡、毯为主，受到强度及施工条件的限制，不能广泛的应用于需满足一定强度和施工条件较为复杂的窑炉部位。 本文概述了近年来定型和不定型耐火材料的总体发展趋势和新技术，为耐火材料的研究和使用提供参考。
目录 1 耐火材料的总体发展趋势 (1) 2 定型耐火材料的发展趋势和新技术 (2) 2.1 定形耐火材料的发展趋势 (2) 2.2 定形耐火材料新技术 (2) 3 不定形耐火材料的发展趋势和新技术 (3) 3.1 不定形耐火材料的发展趋势 (3) 3.2 不定形耐火材料新技术 (4) 4 纤维浇注料的强度研究 (5) 4.1 硅酸铝纤维的基本性能 (6) 4.2 骨料对纤维浇注料强度的影响 (8) 4.3 基质对纤维浇注料强度的影响 (9) 4.5 硅酸铝纤维的导热性研究 (12) 5 硅酸铝纤维施工方式的研究 (13) 5.1 模块结构及层铺结构 (13) 5.2 纤维喷涂结构 (13) 6 课题的提出 (13) 参考文献 (14)
1 耐火材料的总体发展趋势 近年来，随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展，耐火材料也实现了一系列重大技术变革，正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的原始制品群向以多品种、小批量、人工原料、开发和设计等为原则的精密、高级制品系列转变，即由古典耐火材料向多样化的新型耐火材料转变。这些表征着近年来耐火材料总体发展趋势的变革，概括起来可以归结为以下几点: （1）高纯度化 在各国的耐火原料中，那些纯度较低的天然原料，由于所含大量杂质的不良影响和使用性能的不足，其用量正日趋减少，如硅石、粘土等。相应地，那些杂质少、性能优异的高纯度天然原料或经过提纯的天然原料，如锆英石、石墨等，用量正日趋增加。同时，电焙镁石、碳化硅、尖晶石等人工合成原料的开发和应用，也日益受到各研究和应用部门的关注与重视。 （２）致密化 由于使用过程中，对耐火制品的强度和高温性能的要求越来越高，耐火制品，特别是耐火砖，正走向致密化、长尺寸、大型化的方向发展。相应地，高压成型、高温烧成技术也在不断发展。 （３）精密化 随着冶炼技术和钢铁等工业的发展，耐火制品的形状日趋复杂，性能要求也日趋精细。因而，各国耐火材料的配比、性能和生产工艺的设计，甚至施工技术都日趋精密化。其中，连铸用耐火材料是精密化趋势最为集中最为突出的代表；同时还在朝着功能化的方向发展。 （４）含碳耐火材料不断普及 由于炭素材料具有吸收高温下因高强度、热膨胀或急剧温度变化而产生的应力，能防止熔融金属或炉渣浸润的特性，含碳耐火材料在各国都得到了相当程度的普及和应用，而且正在不断发展，其典型代表是镁碳砖、镁钙碳砖。 （５）氧化物与非氧化物复合材料的开发 70 年代后期以来，世界耐火材料发展的一个突出成就是碳结合耐火材料的兴起和迅速发展，如镁碳砖、镁钙碳砖、铝碳材料、铝锆碳材料等。然而，碳结合材料的弱点是抗氧化性和强度较低。综合考虑高温性能，可以发展成为具有优良高温性能的高技术耐火制品，可用于条件复杂、苛刻的特定高温部位的氧化物与非氧化物复合材料的开发，成为耐火材料近年来和今后的又一发展方向。其中，氧化物包括氧化铝、锆刚玉、莫来石、氧化锆、锆英石、氧化镁等；非氧化物包括碳化硅、氮化硼、赛隆、硼化锆等。氧化物与非氧化物复合材料，有直接结合、反应结合和碳结合等不同的工业途径。近年来的开发研究结果表明，与碳结合材