柴油机机架部件装配作业指导书
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柴油机机架部件装配作业指导书
(适用第台)
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技术科.
作业指导书1.装配前的准备
(1)、施工前应备齐有关资料
产品图纸及技术文件。
操作工艺书。
金属结构焊接清单。
产品检验项目要求。
(2)、熟悉有关图样,工艺文件及工装夹具的使用性能。
(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。
选择合适的装配平台及平台四周设备。
平台不平度≤2mm(10m范围)
工装设备应定期检测并随时修正。
(4)复核上道零件,检查零件毛坯状态是否满足工艺要求,检验要素:
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第3页
①合格炉批号钢印标记。
②厚度,外形。
零件外形与设计允许差:
重要尺寸≯1mm
次要尺寸≯2mm
在不违反设计,不影响产品功能时,按下述标准执行:
③切割边及坡口质量
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第4页应去除气割残渣,氧化皮及锐变毛刺,零件坡口角度允许一般为+2.5度
④钢板不平度(≤2mm)
⑤氧-乙炔切割
要求符合HD48029-89柴油机焊接件表面质量要求。
2、装配
(1)、装配顺序按操作工艺
(2)、接头清锈
焊接接头及边缘15mm-25mm范围内,应在装配前清锈。
(3)、点焊
材料:与焊接要求相同,使用▲E5015、Φ3.2焊条▲或▲GFL-71,Φ1.4▲(焊条在焊接前必须按照要求进行烘干,储存)。
规格:间距300-400mm,长度70mm。
位置:按操作工艺,如操作工艺未予规定,则点焊位置一般应保证安装零件位置的准确,对清根焊缝的点焊,一般应在第二面焊接一侧。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第5页要求:保留在正式焊缝内的点焊质量要求同达底牌,必须具有足够的熔透深度,没有夹渣气孔裂纹等缺陷,点焊两端头不能过高,以便正式焊缝的过渡,否则必须进行修磨。
(注意:应避免在钢板上造成引弧麻点)。
(4)、没有特别说明,划线误差≯0.5mm。
(5)、焊缝装配间隙公差局部允差≯3mm(不包括焊接收缩余量)。
(6)、注意零件硬印标记,如遇有可能被覆盖和加工掉,则需另选合适位置补丁。
(7)、未标注安装要求的零件,装配实际位置与理论位置(划线位置)的偏差为±2mm。
(8)、拆除加强后的焊接处,应磨平,如凹陷应补平磨光。
3、校正
采用机械或火工(氧——乙炔焰)方法进行校正。
4、检验
(1)检验工作分为自检、互检及专职检验。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第6页
凡产品工艺上规定的检验项目,在提交专检前,必须进行自检,互检并做好记录。
凡产品工艺上未规定的检验项目,均进行自检、互检。如检验员有疑问,可进行抽检。
(2)、装配过程检验
A、零件尺寸的正确性。
B、焊缝坡口形式,尺寸,间隙的正确性。
C、焊缝区清除锈污的要求。
D、安装尺寸的正确性及余量的要求,并进行必要的记录。
E、压板(或紧固件)固定的可靠性。
F、安装零件范围及状态的正确性。
G、点焊质量。
H、零件自由边缘及表面的粗糙度。
I、加强材料的可靠。
J、零件钢印标记的正确性及完整性。
(3)、结构完整性检验
A、结构完工尺寸的测量,并进行必要的记录。
(机加工零件厚度,经划线测量,局部厚度偏差允许为6%板厚,以正公差为佳)。
B、结构安装的完整性,正确性。
C、自由边缘及表面光洁度质量。
D、焊缝质量及清理工作。
机架部件装配工艺机架部件主要有以下几种:
自由端横隔板部件 1件
中间横隔板部件 5件
链轮箱横隔板部件 1件
左侧板部件 1件
右侧板部件 1件
一、中间隔板部件(2)
每件由三角板零件2/3件,三角管板4/2,5/2,导板零件2/2,中隔板零件1/1,小底版零件6/2,搭子零件7/4,支架零件9/2,把手零件10/11,11/1,12/2,13/2组成。
1、检查部件专用胎架,包括:
(1)、水平度对角挠度≤1mm
(2)、导板安装中心距尺寸:
下端403±0.5mm、(含1mm收缩余量)
上端403±0.5mm、(含1mm收缩余量)
(3)、胎架板与种中心线的垂直度,对角线予差≤2mm。
(4)、中心线及水平度标记打样。
2、第一阶段装配
(1)、胎架上拼装,按图1划线,由导板2/2:中隔板1/1;组成,检验外形尺寸及坡口。
检查导板尺寸,包括:
中心线允差≤0.5mm
全长挠度允差≤1mm
(2)、装配。
①先将一块导板吊装到专用胎架上。
②吊装中隔板零件1到专用胎架,紧贴导板。
③吊装另外一块导板,按照开档尺寸804±²,定位焊。
④安装零食加强。
(3)、提交自主检验、互检。
(4)、移交焊接,严格按照焊接工艺执行。
(5)、校正。
(6)、焊后检验(包括VT,UT,MT)。
3、第二阶段安装。
(1)、按图纸及简图1,安装三角板零件3/2。
将第一步的部件到专用的胎架上,然后将三角板吊装按部件开档尺寸1390-²定位焊。
注意:板厚中心线