全回转施工方案

全回转施工方案
目录
一．工程概况
二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案
三．选用拔桩设备介绍
四．施工工艺流程
五．施工进度计划
六．施工机械及材料
七．水冲法施工工艺方案
八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施
一、工程概况：
二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：
三、选用的拔桩设备介绍
拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。

图1 RT-200
表格一设备参数
型号：全回转钻机RT-200AⅢ
描述：
挖掘口径：1000～2000Φmm
套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)
压入行程：750mm
全回转全套管钻机特点
根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：
1、无噪音，无振动；
2、对周围土体扰动最小；
3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构
4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构
5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构
6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、
多头钻机等。

7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能
充裕的运行。

2、套管回转
RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。

套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。

夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。

图2 楔型夹紧机构及回转装置原理图1
图3 楔型夹紧机构及回转装置原理图2
3、套管压入
套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和注意事项是不一样的。

1、套管插入初期（自重压入）
在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。

夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。

套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。

套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。

用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速
时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。

将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。

插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。

容易造成钻机下方地基坍塌，从而威胁到驳岸及岸坡的稳定。

只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。

采用采用自重压入时，压入力计算公式为：
压入力（自重）F＝钻机的一部分自重（W1）＋套管自重（W2）
>周边摩阻力（R）＋前端阻力（D）
钻机的一部分自重RT200型为25t。

2、挖掘后期（使用液压进行手动压入）
进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：
压入力F=钻机的一部分自重(1)+套管自重(W2)+液压力(P)
若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。

图4 压入力与配重的关系
在套管压入时必须根据土质的变化情况好压入力、回转速度，以获得最佳的压入功效，图5为不同土层中比较合适的压入力和回转速度参考值。

图5 合适的回转速度及压入力
4、钻头负荷控制
当单个钻头负荷为4t左右时，钻头处于过载状态，此时将产生强烈的冲击及振动，因此在施工过程中必须对钻头负荷进行控制，这时需要将套管稍稍提起，实现这种功能的机构称为“B-CON机构”。

通过B-CON机构的刻度仪可设定钻头负荷，给拉拔油缸供油、从而将套管稍稍提起。

此时测量套管自重Wc、本体的一部重量Wm（RTP200E-2为25t）及周围表面阻力F的合理，则加于钻头的负荷为零。

接下来把拉拔油缸的压力泄掉，钻头负荷就增大。

当达到设定负荷时，就能保持设定负荷并开始自动切削，B－CON机构原理图见图6。

图6 B-CON机构原理图
此外，自动上下动作并用时，能够按照预定时间表，在钻头保持一定的负荷下使其上下自动运行。

根据日本车辆的工程实际经验，单个钻头负荷在1.5～2.0qu（qu是压缩强度）时是比较适当的负荷。

5、渣土排出
渣土排出采用冲抓斗，根据本工程配备的φ1500mm的套管，选用相对应的冲抓斗。

冲抓斗对于回转产生的渣土以及破碎的障碍物都有较好的适应性，可以排出大型的巨砾。

图7即为采用冲抓斗排出大型巨砾的现场照片。

图7 冲抓斗清除巨砾图
四、施工工艺流程
4.1 施工工艺流程（拔除的流程图）
下一
桩位
图8 拔除流程图
图9 全回转设备安装图
4.2 施工方法及步骤
4.2.1 施工准备
组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。

4.2.2 测定桩位中心、铺设自制专用钢平台
放置夹力棒
拧断桩体、截断的桩体吊出
最后一段桩体的拔除
回填密实拆套管.清障机移位 退 场
安置套管,下压切割桩周土体
为便于全回转钻机就位对中作业,必须在桩头周围土体上铺设足以承重的钢平台。

4.2.3 全回转钻机定位
铺设钢平台，全回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与已埋设好的外钢套管中心保持一致，再次复核即可进行切割清障。

4.2.4 钢套管旋转切割切削钻进
拔桩采用RT-200型全回转钻机配备Φ1500mm钢套管，由全回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。

由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下，360°旋转压入套管，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。

见下页图示10：
图10 压入套管
4.2.5 钢套管沉入一定深度后拧断桩体并吊出
钢套管旋转沉入一定的桩身深度后，在桩体与套管之间放入夹力棒，强行拧断桩体，并将被拧断的桩体吊出。

下图为以往工程中拔除的桩体。

图11 已拔出桩体
4.2.6 桩孔回填
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填,回填材料为优质素土掺6%的水泥。

在回填的同时拔出套管。

4.2.7 清障机移位
拔桩回填完成，清障设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。

4.2.8 清障施工完成后由总包负责路面修复工作。

五、施工进度计划
根据以往施工经验，由于钻进进尺控制单台设备单桩拔除约需3天，将根据业主的施工要求和实际工作面的情况，可安排1台设备施工作业，并保证施工安全的前提下使工期符合总包的总施工进度要求（拔桩约需20个工作日，不包括转场等天数）。

六、施工机械及材料
序号设备名称型号及规格数量单位功率
1 全回转套管机RT-200 1 套
2 吊机80T 1 台
3 液压站200KW 1 台
注：现场总包需提供100KV电源。

七、水冲法施工工艺方案
施工技术方案
根据本工程地质、桩基类型情况及业主总包的工期要求，我公司根据同类拔桩工程成熟施工经验拟采用《套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔另加冲抓处理法》施工。

方案：《套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔法》法
施工工艺流程为：
二、确定桩位→套管就位→高压射水、喷气清孔→振动沉管→拔除钢筋笼桩体→二次冲抓→至设计拔除桩底标高→回填桩孔→振管实土→振动拔管→沉降观测→废弃桩集中处理。

⑴确定桩头位置：根据设备基础桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。

⑵套管就位
由总包方开挖并破碎清除钢砼承台，暴露承台中各需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含四个水路和四个气路的刚度满足要求的直径1000MM套管，用150T履带吊车吊住V100振动锤振动下沉钢套管至20米标高（桩底位置）下50-100cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。

下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。

⑶高压射水、喷气清孔
在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗至桩
身被独立剥离出来。

最后单开高压4m3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管。

⑷起抓桩体
用预埋的钢丝绳起拔桩体并将钢筋砼桩体吊出套管口。

⑸二次冲抓
第二次用4T冲抓机凿除不带钢筋笼桩体，用泥浆护壁凿除至设计拔除桩底标高。

启动固定在钢套管上的振动锤，使用150T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。

[6] 用黄土掺入5％水泥进行回填。

[7] 废弃桩处理，我们考虑就地快速处置，以防意外情况发生。

[8]由于振动锤功率较大和起拔高度大，加上150T履带式吊机自重较大对现场
软地基应考虑铺设路基箱，以保证施工安全性。

施工机械的配置
拟投入本工程使用的设备如下：
机械名称规格型号单位数量备注
钢管￠1000 米25
泥浆泵套 2 备用1套
100振动锤套 1
空气压缩机套 1 4M3
高压水泵套 1
150T 台 1
履带起重机
说明：现场由总包单位提供120kv电源及口径50mm的水源至施工现场。

七、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施
7.1、工程管理
为确保承包工程目标的实现，本公司从组织上建立可承担起项目全面、全部、全过程管理要求相适应的管理组织网络，从质量安全进度、文明资料、物资等管理责任上制定相应的管理职能，建立各项保证体系并落实对应的保证措施。

在整个施工的全过程中承担起领导、组织、监督、协调的全部责任，对总包单位负有全责。

7.1.1现场组织管理机构的设置
组织管理机构网络图
7.1.2项目组织技术力量配备
为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。

①针对本工程的特点，调派具有德才兼备丰富施工经验一级项目经理及优秀工程技术和管理人员组成项目管理部。

项目经理必须常驻现场，且具有上海市批准的项目经理证书，本次调派的项目经理决不参与其它任何项目的管理工作，关于投标规定的项目管理部人员我公司在此承诺，如有幸中标，在施工的全过程中决不撤换其中任何一名管理人员直至工程全面竣工。

②在施工总进度计划、施工场地、设备布置及使用、人员物资的安排、施工质量控制、文明施工、安全生产等方面设置专人进行归口管理。

③为了有效对本工程的施工进度、质量、文明施工等方面进行全面控制顺利完成各项预定的目标，在施工过程中实行项目经理负责制，并在项目管理部内设置直线职能制，从施工计划的协调，施工场地的综合安排，施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理方面进行施工项目
管理。

④项目工程师全面负责施工技术、质量工作，技术员负责施工图的联络协调现场技术交底。

⑤项目部设计划管理、工程管理、质量管理、物质管理、综合管理五大部门，并配备足够的专业技术人员及管理人员，分别进行技术、质量、安全监督管理及施工总协调，形成完善的组织管理网络。

7.1.3工程技术管理
7.1.3.1技术管理
⑴施工组织设计审批制度
施工组织设计作为组织和指导施工的指令性文件，必须通过制度明确其编制、审定、执行、检查和总结等方法。

本工程按下述要求实行施工组织设计审批制度：
①负责编制以整个工程为对象的施工组织总设计，呈交监理、业主、总包审核批准后实施。

②在施工过程中，负责检查施工组织设计的执行情况，并对可能存在的问题做出及时的处理。

③工程结束后，负责编写施工总结，并负责对所有的施工组织设计进行归档处理。

⑵技术核定和设计变更制度
施工过程中发生设计图纸与实际情况不符，或施工条件不能完全符合设计要求，发生变更修改情况，必须严格执行下述设计变更签证制度：
①按规定要求认真填写技术核定单，呈交监理、设计及业主批准。

②技术核定单须经监理、设计及业主、总包单位四方共同办理签证手续，并由设计方签发设计变更通知书后方能有效实施。

③负责将所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改图纸及有关的文字记录等，纳入工程档案。

⑶技术交底和技术复核制度
必须严格执行技术交底和技术复核制度。

技术复核应在施工全过程中贯彻落实。

技术复核制度的主要内容为：
①按质量标准的规定和本工程的技术特点确定技术复核的内容。

②技术复核的依据为国家现行的市政、建筑工程施工规范及工程质量检验评定标准，施工图纸及其他有关技术文件。

③实行分级技术符合制度，即：施工单位自检，监理进行复核。

未经复核签证的项目不准进行下一道工序施工。

④严格执行“谁复核谁负责”的技术复核制度。

7.1.3.2施工计划管理
必须抓好施工计划的编制、实施及检查调制这三个管理环节，使计划有效地发挥合理组织施工、平衡协调关系的“龙头”作用。

①根据合同确定的施工工期，并视施工的实际情况与客观条件，负责编制施工总进度控制计划和阶段施工进度控制计划，按时完成各节点工期，按时竣工。

②编制的施工进度计划须经监理、业主审核批准后方可实施。

7.1.3.3工程设备管理
本工程自行采购的设备，均应符合设计规范要求，并附有产品合格证，并且书面汇报业主，确定后方可定货。

7.1.3.4施工现场例会制度
建立有业主、监理、总包等单位共同参加的每周现场例会制度。

①检查上周施工计划完成情况，确定下周具体施工计划。

②讨论施工中出现的各类问题，商量解决问题的措施，并形成书面内容。

③协调各方面的关系，以保证施工的顺利进行。

④对于计划、质量、安全文明施工管理方面发生的重大问题进行限时整改。

7.2、质量管理
7.2.1质量监控
项目经理部实行三级技术责任制，项目管理部的总工程师是本工程的技术质量总负责人，主管本工程的工程技术质量工作。

7.2.2质量管理措施
⑴加强全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。

使全体职工认识到质量是企业生存之本，发展之道。

在进行质量教育时，要本着不同层次解决不同问题：在领导层中要着重解决质量的摆位问题；在业务管理干部中主要解决责任心和服务态度问题；在专检人员中要强调坚持标准，坚持原则，铁面无私，严格把关问题；在工人班组中着重解决图省事和低标准凑合的思想问题。

⑵积极达标，确保质量。

为了实现对建设单位在质量上的承诺，我们要以宣传贯彻GB/T19002-IS02000标准为基础，落实各级质量责任制，项目负责人质量终身负责制，强化“三工序”管理，严格执行质量法规，抓好控制把关，使本工程的各道工序的质量得到有效控制。

⑶依靠先进的机械设备，采用机械施工为主，人工管理的原则，提高工程质量。

⑷严格执行项目监理制度，自觉接受监理单位对工程质量的监督和管理。

⑸整个施工过程中由项目部经理部，针对实际情况分区、分段进行验收，自检合格后报总包单位、监理验收。

⑹加强施工过程质量控制
严格工序纪律，必须按施工方案中规定程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。

严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录，未经专检确认合格，不得进行下道工序施工。

对关键部位、薄弱环节建立质量管理控制点，执行专业人员负责定期检查，强化管理。

建立每周一次的施工质量专题会议制度。

⑺要求参加施工的人员首先应从思想上重视质量的科学管理，要做到精心准备，精心施工，一丝不苟，实事求是，以保证工程质量创一流。

⑻认真坚持三级施工技术交底制度。

交底时必须认真填写技术交底卡，出质量事故可依据分析责任，
并及时解决问题。

⑼为了保证工程质量，上下工序间、各专业之间等工序交接时要进行签字验收。

⑽组织有关的施工人员，学习施工要领，有计划、有组织地轮番对施工人员进行工程规范的学习。

7.3、安全文明施工措施
安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。

必须严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）相关管理要求，现场必须执行建立明火申请批准制度。

公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。

为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。

7.3.1安全管理体系
7.3.2安全管理目标
1、无任何大、小安全事故；
2、创市级安全达标工地。

7.3.3安全管理保证制度
建立安全责任制
建立以单位负责人为第一责任人的安全责任制。

各级负责人为第一责任人的安全负责制。

配备1名专职安全员，2名警卫负责人，施工进入后期阶段，警卫人员根据需要合理增加。

7.3.4安全管理保证措施
1.本工程若我公司中标后，我们立即制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，层层分解，落实到位。

2.施工现场我们将严格执行《安全生产法规》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

3.所有参加施工的作业人员经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后配备专用防护工具方可进行施工作业。

4.施工现场配备专职安全员。

专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

5.为施工现场的职工办理意外伤害保险，并为施工场地所有人员生命财产和施工机械设备办理保险。

6.施工时，区域内禁止无关闲散人员进出。

7.现场夜间施工时，要有足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工单位的照明需要。

8.施工现场建立、健全的安全用电制度。

施工现场严禁使用电炉和土制加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用30伏低电压。

9.电气设备的线路离地面的垂直距离大于安全距离，设置安全可靠不得有裸露，包扎严密。

施工现场建立明火申请批准制度，严格按规定及操作规程，事先向有关部门申报，得到批准后方可动用明火，明火作业现场派专人监护，并配备一定数量的消防灭火器材，加以防范。

作业完毕后要检查消灭火种、火苗等火险隐患。

10.现场不可有一闸多用多接现象。

开关箱、配电箱装配门锁设备齐全。

电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸应查明原因，排除故障后自行全闸，线路故障的检修由专职电工负责，非专业人员不得擅
自开箱合闸。

发生事故或事故苗子，做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

7.3.5安全教育制度
1.班组根据当天施工任务的性质及险情，有针对性地进行安全意识教育和安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。

2.班组长每周召开班组大会，针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，施工队长抽查确认。

3.队长每周召开全队职工大会(每周至少一次)，针对全队实际情况做安全教育，安全总结部署全月安全计划。

4.安全检查制度
项目部每周至少组织一次各专业队参加的联合检查。

各施工队长每天组织由各班组参加的安全自查。

施工队安全员、项目组安全监督员负责日常安全检查及重点项目跟踪，随时向施工队长、项目经理反馈当月安全施工情况。

7.4、消防措施
施工现场建立消防管理体系，必须建立动用明火申请批准制度，重点防卫部位配足够数量的消防灭火器材，并报送总包单位、施工监理单位批准，抄送业主相关单位备案。

明确治安、消防责任人，开展“四防”安全检查。

配备专（兼）职防火保卫干部，建立工地义务消防和治保组织加强管理。

动火作业采取监护等预防措施和执行“十不烧”规定。

对义务消防员和治安员进行定期培训和考核。

施工现场应严格按《施工现场防火规定》进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，宿舍、休息室、油库更要注意防火。

加强对气焊设备的管理、使用，注意防火防爆。

严格执行各种安全技术操作规程，个人防护用品要按作业要求穿戴整齐。

随时与消防部门保持联系，听取消防部门关于施工区域的消防要求，并按要求落实措施，随时接受消防部门的检查监督。

7.5
7.5.1。