高压摆喷防渗墙施工方案

镇海区懈浦大闸外移工程

高

压

摆

喷

施

工

专

项

方

案

浙江泰阳建设有限公司

2016年1月5日

目录

第一章编制依据................................................ 第二章工程概况................................................ 第三章施工部署................................................ 第四章高压摆喷施工流程和施工方法.............................. 第五章高压摆喷施工质量保证措施................................ 第六章高压摆喷施工安全检查要点................................ 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划...................... 第八章施工进度计划............................................

第一章编制依据

《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)

设计院提供地质情况

第二章工程概况

工程概况

本工程地下连续墙厚，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。高压喷射防渗墙工程总量为4572m。

摆喷作业概况

（1）材料

①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。

②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。

③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。

④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1：1，水泥掺量为35%。外加剂采用水泥用量2‰的木质素酸黄钙。

⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超过上述规定应按监理人指示，降低标号使用或做废浆处理。

⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。

（2）钻孔和喷浆作业

A. 高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。

B. 按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。

C. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度超出上述指示时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。

D. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。

E. 高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。

（3）质量要求

①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求

高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~9）×10-6cm/s，允许渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥，成墙有效平均厚度≥。

第三章施工部署

工程施工总体目标

（1）工期目标：按照施工要求，在30天计划的时间内完成高压摆喷施工。

（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。

（3）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。

（4）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。

工程施工总体设想

在满足施工总工期的情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。

（1）现场施工应具备条件

①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。

②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。

施工用电

摆喷2台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。

第四章高压摆喷施工流程和施工方法

工艺介绍

本工程采用双重管双高压摆动喷射注浆。

工艺原理

双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质的二重注浆管，采用回转钻进的方法成孔，再以高压泵等高压装置产生的34Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股左右的圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。

工艺流程

高压摆喷工艺流程见下图：

高压摆喷施工工艺流程图

施工流程

（1）场地清理及平整

高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。

（2）测量放线

由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷距为1000 mm，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1000mm，以保证每根摆喷准确定位。

（3）桩机就位

桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应不大于5cm。

（4）桩机垂直度校正

桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，保证钻孔质量。

（5）桩长控制标记

施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长

（6）水泥浆液拌制

本工程水泥浆液拌制采用磅秤称量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置2只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷施工采用级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。要求，在土体加固后， 28天抗压强度≥。

（7）钻杆下沉、提升、喷浆

当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在15 cm/min，钻杆的摆动速度控制为12次/min，摆角45o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。

（8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。

高压摆喷施工