纸张接收检验标准规范011
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1. 目的:为了保障供需双方长期友好合作,明确所采购(供应)的产品标准,减少因品质产生的各种关联损失,现对公司所采购的部分原纸的质量验收标准及异常处理方案予以明确规定。
2. 范围:适用于品管部门检验原料规范。
3. 职责:材料检验
4.内容:
4.1.物性指标方面
4.1.1 灰底白板纸
4.1.2 250g灰底白板的耐破值要求(标准值为430KPA):
①大于等于420KPA,小于等于430 KPA,可以让步接受;
②大于等于400KPA,小于420 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于380KPA,小于400 KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于380 KPA,则批量退货。
4.1.3 300 g灰底白板的耐破值要求(标准纸为530KPA):
①大于等于520KPA,小于等于530 KPA,可以让步接受;
②大于等于500KPA,小于520 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于480KPA,小于500 KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于480 KPA ,则批量退货。
5.1 箱板纸
5.1.1 120g牛卡纸的耐破值要求(标准值为320KPA):
①大于等于310KPA,小于等于320 KPA,可以让步接受;
②大于等于300KPA,小于310 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于290KPA,小于300 KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于290 KPA,则批量退货。
5.1. 2 140g牛卡纸的耐破值要求(标准值为370KPA):
①大于等于350KPA,小于等于370 KPA,可以让步接受;
②大于等于340KPA,小于350 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于330KPA,小于340 KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于330 KPA ,则批量退货。
5.1.3 170g牛卡纸(A1级)的耐破值要求(标准值为470KPA):
①大于等于460KPA,小于等于470 KPA,可以让步接受;
②大于等于450KPA,小于460 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于440KPA,小于450KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于440 KPA ,则批量退货。
5.1.4 170g牛卡纸(A2级)的耐破值要求(标准值为430KPA):
①大于等于420KPA,小于等于430 KPA,可以让步接受;
②大于等于410KPA,小于420 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于400KPA,小于410KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于400 KPA ,则批量退货。
5.1.5 175g牛卡纸(A1级)的耐破值要求(标准值为520KPA):
①大于等于510KPA,小于等于520 KPA,可以让步接受;
②大于等于500KPA,小于510 KPA,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于490KPA,小于500 KPA,扣150元/T降级特采使用;
④小于490KPA,则批量退货。
5.1.6 高强芯
5.1.7110g高强芯纸的环压要求(标准值≥7N.m/g):
①大于等于6.8N.m/g,小于等于7N.m/g,可以让步接受;
②大于等于6.4N.m/g,小于6.8N.m/g,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于6N.m/g,小于6.4N.m/g,扣150元/T降级特采使用;
④小于6 N.m/g,则批量退货。
5.1.8 120g高强芯纸的环压要求(标准值≥7.5N.m/g):
①大于等于7.3N.m/g,小于等于7.5N.m/g,可以让步接受;
②大于等于6.9N.m/g,小于7.3N.m/g,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于6.5N.m/g,小于6.9N.m/g,扣150元/T降级特采使用;
④小于6.5 N.m/g,则批量退货。
5.1.9 135 g高强芯纸的环压要求(标准值≥8N.m/g):
①大于等于7.8N.m/g,小于等于8N.m/g,可以让步接受;
②大于等于7.4N.m/g,小于7.8N.m/g,扣80元/T降级特采使用;
③大于等于7.0N.m/g,小于7.4N.m/g,扣150元/T降级特采使用;
④小于7N.m/g,则批量退货。
6 .定量指标方面
6.1基准克重
按照国家标准的要求范围进行验收,超出误差标准范围的处理意见如下:6.1.1 采购的平张纸超出克重标准±5—10克以内的,如指标合格,可让步接
收,如指标不合格,按照本规定的1.1要求处理;超出10克以上的,退货。
6.1.2采购的卷筒纸超出克重标准5—10克以内的,进行扣重接收;低于克
重标准5—10克以内的,如指标合格,进行让步接收,如指标不合格,
按照本规定的第1条处理;超出10克以上的,批量退货。
7. 水分
7.1 检测原纸水分时,按照国标检测方法要求在卷筒纸两端进行测试,水
分标准为7%,允许误差为±2%;亦可在卷筒纸取样(三层以内),用
烘干法进行检验,标准同上。
7.2 水分超出误差标准时,如指标合格可让步或特采接收,如指标不合格批量退货。
8. 处理时效要求
8.1 入厂检验不合格,品管部应及时通知采购经办人员,并填写《供应商
质量处理通知单》,转采购经办人员。采购经办人员要落实处理意见,
并报公司领导批准后传真至供应商。
8.2 供应商在送货至我司72小时内盖章确认《供应商质量处理意见通知
单》并传真至我司,逾时视同认可我司处理意见。
8.3 逾期未确认回传《供应商质量处理意见通知单》的该批产品,月底对
账时我司将直接从本月交易中扣除相应金额,待处理完毕后进行对账,并转至当月货款结算。
9. 关于质量争议的处理
9.1对我司检测数据有疑问的,可在送货当日书面回复相关意见,并在暂
时接收货物的2小时内安排相关人员入厂进行复测,对复测结果仍有不
同意见的,可委托第三方进行检验,检验期间我司可代为保管。保管时
间不超过7天,超出7天按5元/T收取仓储费用。