打叶复烤在线检验标准
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3.2.1.11打叶后复烤前含水率取样
a）打叶后复烤前叶片含水率取样
在打叶后复烤前的叶片汇总皮带上，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次4h取样1次。
b）打叶后复烤前烟梗含水率取样
在打叶后复烤前的烟梗汇总皮带上，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次4h取样1次。
3.2.1.7装箱片烟含水率取样
在叶片打包机处，用液压管状取样器取样，样品质量（重量）（150-200）g，取出的样品装人塑料瓶中，盖紧瓶盖，不得用手触摸样品，加标签后送检测室粉碎；每班的前后各3箱取样,以后每5箱取样1次。
3.2.1.8长梗含水率取样
在复烤后的烟梗包装落料处，用塑料瓶接取，盖紧瓶盖，不许用手触摸，加标签后送检；纸箱包装:每3箱取样1次；麻片包装:每20袋取样1次。
3.1.2检测方法
3.1.2.1仪器和设备：电子秤感量（0.1g）；
3.1.2.2操作及计算
a）记录样品质量（重量），从样品中将扎把部分未散开的烟把挑出（解把率以扎把出有明显竖刀切过的痕迹为准），称重并录入数据库《解把率/散把率检测》。
b）解/散把率计算：按YC/T 146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》中第7.2.2.2章进行。
打叶复烤在线检验标准
2008-6-10发布2008-6-10实施
目次
前 言
为有效服务生产、监督生产、指导生产，进一步规范打叶复烤在线检测方法与手段，提升打叶监控室的质量监督管理水平，根据YC/T 146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》、YC/T 147-2001《打叶烟叶质量检验》及公司的实际情况，特制定本标准。
3.2.1.9袋装碎烟含水率取样
在碎烟烤后出口处，用塑料瓶分3次接取，每次接取瓶中三分之一容量，迅速盖紧瓶盖，不许用手触摸，加标签后送检；（12T生产线每生产班次取样2次；双6T生产线每15袋取样1次）。
3.2.1.10未回潮原烟含水率取样
在摆把台未回潮的烟笼中任意选择3笼，由笼中心位置与侧边部位抽取（3-5）把样品，每把抽出（3-5）片完整叶片，放人密闭的取样容器中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
3.1
3.1.1取样方法及频次
3.1.1.1铺叶解把后解把率取样
在铺叶解把后叶基传送带的整个皮带宽度上，随机截取（5000士1000）g样品；每生产班次取样2次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.1.1.2二次润叶后散把率取样
在二次润叶机出口处的整个皮带宽度上，随机截取润后样品（5000士1000）g；每生产班次取样4次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.2检测方法
3.2.2.1仪器和设备
a）分析天平：感量0.001g；
b）烘箱：具有调温装置，并能自动控制温度在土2C范围以内。配备0℃-200℃水银温度计，位于试样搁板以上（1.5-2.0）cm处，只能使用中层隔板；
c）干燥器；
d）粉碎机；
e）样品盒：铝质，盖上及底盒侧壁标有号码；
3.2.2.2操作及计算
a）机尾水分仪探头处叶片含水率取样
在叶片复烤机机尾处的水分仪探头处，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次1h取样1次。
b）机尾处左、中、右部位叶片含水率取样
在叶片复烤机机尾处网板宽度方向上，分左、中、右三个部位各取（100-150）g样品，迅速放人不同的塑料袋中，封闭袋口加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
a）样品粉碎
先开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品迅速放人粉碎机粉碎。粉碎后的样品装入塑料瓶中（不准用手触摸），迅速封闭，加标签标记。样品粉碎后，应清扫粉碎机各部分，把残留物全部清除干净后，才允许粉碎下一样品。
b）烘箱检验法
使用时，先开启电源进行预热，待温度升至（100士2）℃且稳定后，才允许使用。用已知干燥质量（重量）的样品盒称取制备好的样品10g，然后放人烘箱内均匀摆放，待烘箱温度回升至设定温度时开始计时烘样2h。烘烤后取出样品，放人干燥器中，平衡15分钟后称重并记录。
3.2.1.2一次润叶含水率取样
在一次热风润叶机出口处，随机抓取润后（100-150）g样品，迅速放入塑料袋中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.1.3二次润叶含水率取样
在二次热风润叶机出口处，随机抓取润后（100-150）g样品，迅速放入塑料袋中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样4次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.1.4润叶尖含水率取样
在润叶尖的热风润叶机出口处，按一次润叶含水率取样方法3.2.1.2取样。
3.2.1.5冷房叶片含水率取样
在冷房取样间，从烤机横向左右两侧取样，垂直取样（100-150）g，迅速装人塑料袋中，封闭加标签送检测室粉碎；每生产班次1h取样1次。
3.2.1.6机尾叶片含水率取样
3.1.3判定
解把率≥80.00%，散把率≥96%，满足指标要求为合格。
3.2含水率检测
3.2.1取样方法及频次
3.2.1.1真空回潮后烟叶含水率取样
在真空回潮机出口处，从真空回潮后的烟笼中任意选择3笼，由笼中心位置与侧边部位抽取（3-5）把样品，每把抽出（3-5）片完整叶片，放人密闭的取样容器中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
注：若客户要求按照国际标准检测，则烘烤3小时15分钟，温度设定为110±2℃，干燥30分钟；布雷本德快速水分测定烘烤30分钟，温度设定为130±2℃。
c）含水率计算：按YC/T 147-2001《打叶烟叶 质量检验》中第4.5章进行，称量员填写《水份检测报告》。
注: 采用布雷本德进行快速测定含水率，快慢速进行平行误差校正。校正后，二者试验结果的差值的绝对值小于0.3%。使用布雷本德快速测定仪时，先开启电源进行预热，待温度升至（120士2）℃且稳定后，才允许使用。用已知干燥质量（重量）的样品盒称取制备好的样品10g，然后放人烘箱内。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，烘样20分钟后逐一读数，称量员填写《布雷本德水分检测报告》。水份记录员或质检员录入数据库《箱装水份检测》、《七个水份质量检测》、《烤机凉房水份检测》。
本标准由企业管理部来自百度文库出并归口。
本标准起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本标准主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
打叶复烤在线检验标准
1 范围
本标准适用于质量检验监督科打叶监控室对打叶复烤烟叶的质量检验工作。
2 职责
2.1本标准由企业管理部质量检验监督科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法
a）打叶后复烤前叶片含水率取样
在打叶后复烤前的叶片汇总皮带上，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次4h取样1次。
b）打叶后复烤前烟梗含水率取样
在打叶后复烤前的烟梗汇总皮带上，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次4h取样1次。
3.2.1.7装箱片烟含水率取样
在叶片打包机处，用液压管状取样器取样，样品质量（重量）（150-200）g，取出的样品装人塑料瓶中，盖紧瓶盖，不得用手触摸样品，加标签后送检测室粉碎；每班的前后各3箱取样,以后每5箱取样1次。
3.2.1.8长梗含水率取样
在复烤后的烟梗包装落料处，用塑料瓶接取，盖紧瓶盖，不许用手触摸，加标签后送检；纸箱包装:每3箱取样1次；麻片包装:每20袋取样1次。
3.1.2检测方法
3.1.2.1仪器和设备：电子秤感量（0.1g）；
3.1.2.2操作及计算
a）记录样品质量（重量），从样品中将扎把部分未散开的烟把挑出（解把率以扎把出有明显竖刀切过的痕迹为准），称重并录入数据库《解把率/散把率检测》。
b）解/散把率计算：按YC/T 146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》中第7.2.2.2章进行。
打叶复烤在线检验标准
2008-6-10发布2008-6-10实施
目次
前 言
为有效服务生产、监督生产、指导生产，进一步规范打叶复烤在线检测方法与手段，提升打叶监控室的质量监督管理水平，根据YC/T 146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》、YC/T 147-2001《打叶烟叶质量检验》及公司的实际情况，特制定本标准。
3.2.1.9袋装碎烟含水率取样
在碎烟烤后出口处，用塑料瓶分3次接取，每次接取瓶中三分之一容量，迅速盖紧瓶盖，不许用手触摸，加标签后送检；（12T生产线每生产班次取样2次；双6T生产线每15袋取样1次）。
3.2.1.10未回潮原烟含水率取样
在摆把台未回潮的烟笼中任意选择3笼，由笼中心位置与侧边部位抽取（3-5）把样品，每把抽出（3-5）片完整叶片，放人密闭的取样容器中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
3.1
3.1.1取样方法及频次
3.1.1.1铺叶解把后解把率取样
在铺叶解把后叶基传送带的整个皮带宽度上，随机截取（5000士1000）g样品；每生产班次取样2次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.1.1.2二次润叶后散把率取样
在二次润叶机出口处的整个皮带宽度上，随机截取润后样品（5000士1000）g；每生产班次取样4次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.2检测方法
3.2.2.1仪器和设备
a）分析天平：感量0.001g；
b）烘箱：具有调温装置，并能自动控制温度在土2C范围以内。配备0℃-200℃水银温度计，位于试样搁板以上（1.5-2.0）cm处，只能使用中层隔板；
c）干燥器；
d）粉碎机；
e）样品盒：铝质，盖上及底盒侧壁标有号码；
3.2.2.2操作及计算
a）机尾水分仪探头处叶片含水率取样
在叶片复烤机机尾处的水分仪探头处，随机取（100-150）g样品，迅速放人塑料袋中，封闭袋加标签，送检测室粉碎；每生产班次1h取样1次。
b）机尾处左、中、右部位叶片含水率取样
在叶片复烤机机尾处网板宽度方向上，分左、中、右三个部位各取（100-150）g样品，迅速放人不同的塑料袋中，封闭袋口加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
a）样品粉碎
先开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品迅速放人粉碎机粉碎。粉碎后的样品装入塑料瓶中（不准用手触摸），迅速封闭，加标签标记。样品粉碎后，应清扫粉碎机各部分，把残留物全部清除干净后，才允许粉碎下一样品。
b）烘箱检验法
使用时，先开启电源进行预热，待温度升至（100士2）℃且稳定后，才允许使用。用已知干燥质量（重量）的样品盒称取制备好的样品10g，然后放人烘箱内均匀摆放，待烘箱温度回升至设定温度时开始计时烘样2h。烘烤后取出样品，放人干燥器中，平衡15分钟后称重并记录。
3.2.1.2一次润叶含水率取样
在一次热风润叶机出口处，随机抓取润后（100-150）g样品，迅速放入塑料袋中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.1.3二次润叶含水率取样
在二次热风润叶机出口处，随机抓取润后（100-150）g样品，迅速放入塑料袋中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样4次。（双6T生产线新线、旧线都需取样）
3.2.1.4润叶尖含水率取样
在润叶尖的热风润叶机出口处，按一次润叶含水率取样方法3.2.1.2取样。
3.2.1.5冷房叶片含水率取样
在冷房取样间，从烤机横向左右两侧取样，垂直取样（100-150）g，迅速装人塑料袋中，封闭加标签送检测室粉碎；每生产班次1h取样1次。
3.2.1.6机尾叶片含水率取样
3.1.3判定
解把率≥80.00%，散把率≥96%，满足指标要求为合格。
3.2含水率检测
3.2.1取样方法及频次
3.2.1.1真空回潮后烟叶含水率取样
在真空回潮机出口处，从真空回潮后的烟笼中任意选择3笼，由笼中心位置与侧边部位抽取（3-5）把样品，每把抽出（3-5）片完整叶片，放人密闭的取样容器中，封闭加标签，送检测室粉碎；每生产班次取样2次。
注：若客户要求按照国际标准检测，则烘烤3小时15分钟，温度设定为110±2℃，干燥30分钟；布雷本德快速水分测定烘烤30分钟，温度设定为130±2℃。
c）含水率计算：按YC/T 147-2001《打叶烟叶 质量检验》中第4.5章进行，称量员填写《水份检测报告》。
注: 采用布雷本德进行快速测定含水率，快慢速进行平行误差校正。校正后，二者试验结果的差值的绝对值小于0.3%。使用布雷本德快速测定仪时，先开启电源进行预热，待温度升至（120士2）℃且稳定后，才允许使用。用已知干燥质量（重量）的样品盒称取制备好的样品10g，然后放人烘箱内。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，烘样20分钟后逐一读数，称量员填写《布雷本德水分检测报告》。水份记录员或质检员录入数据库《箱装水份检测》、《七个水份质量检测》、《烤机凉房水份检测》。
本标准由企业管理部来自百度文库出并归口。
本标准起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本标准主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
打叶复烤在线检验标准
1 范围
本标准适用于质量检验监督科打叶监控室对打叶复烤烟叶的质量检验工作。
2 职责
2.1本标准由企业管理部质量检验监督科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法