如何提高横梁背导轨平行精度

如何提高横梁背导轨平行精度

一选题依据：

横梁背导轨平行精度作为设备运行的主要精度。它的平行精度好与坏决定了机床的组合运行精度。同时决定了是否降低装配工人刮研的劳动强度。

在横梁背导轨加工过程中因设备、刀具、人员、检测工具、材料的原因一般会造成横梁背导轨的平行精度一次性不能加工到位。

二现状调查

横梁背导轨平行精度是否一次性加工到位，是从以下原因造成的

第一、设备；因为我厂的横梁立导轨精度都是“凸”形，但我厂的加工设备都是坑式龙门铣床它们的平面还行都是有“凸”有“凹”难免造成加工平行精度的不稳定性。

第二，刀具；因为横梁背导轨两内侧没有铣头和刀具一次性加工到位都是二次接刀完成。

第三，人员；因为操作机床的工人都只有五——两年的工作经验。

第四，检测工具；因我厂的找正工具和检测工具都是组合工具，组合工具都超重和超长，但磁力表架承受不住，造成找正合检测不准确性。

第五，材料；因我厂的横梁大多都是铸件，背导轨部位经常出现气孔、沙眼、承铁等原因造成背导轨平行精度加工的不准确，

三列图形说明；

四采取措施；

第一，在加工横梁背导轨之前要知道横梁主导轨和次导轨的高低差，在机床上按照横梁主导轨和次导轨的高低差自铣“死”垫铁。上工件以后找正主导轨时，主导轨无法调

整的部位就用调整垫铁和压板组合装配压紧，保证主导轨的平面精度与机床的平面

精度一致性。

第二，针对工人的工作经验不自信，我们把加工方法和运用刀具、铣头“C”盘旋转精度、机床的平面精度与要加工横梁背导轨的工件型号制成卡片性保存。

第三，针对横梁背导轨两内测两次接刀问题，我们自制工具保证两次接刀在0.01mm之内

五效果检查；

通过以上三个措施使用，现在我们机床的人员在加工横梁背导轨的时候，背导轨平

行精度的一次性和加工效率都有所提高。

六巩固措施；

虽然我们改善加工的几个方面原因，但工人在具体使用时细节上不认真，我作为机

床上的机台长要随时提醒和告诫他们。

总结和下一步打算；

通过这次QC活动的进行，使我们更深一层了解了设备精度和加工中的操作方法

需要多层次学习，学会举一反三。还有两个问题没有解决，在今后实践操作中逐步推广从而提高加工产品效率。