脱硫脱硝工艺概述

脱硫脱硝工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉（CaC03）,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。S02与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙：就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含

有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部

：

塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉

来的原烟气中所含的S02与塔顶喷淋下来的石灰

石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中

所含的S02去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中

通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3, HCI和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏

脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1 锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机（两台静叶可调轴流风机）增压后，送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30% 的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统），经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至

真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10 %以下。石膏产品的产量为

20.42t/h （#1、#2炉设计煤种，石膏含＜1%的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

脱硝工艺系统描述

3.1脱硝工艺的原理和流程

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂

（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

化学反应原理

4 NO + 4 NH 3 + O2 -->

4 N2 + 6 H2O

6 NO2 + 8 NH 3 + O2 -->

7 N2

+

N

12 H2O

脱硝反应过程示例图

SCR工艺流程：还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR

系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和

稀释空气混合，通

过喷氨格栅喷入SCR 反应器上游的烟气中；充 分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化 剂的作用下发生反应，去除 NO x 。

SCR 工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、 氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等

组成。

液氨蒸发槽 液氨缓冲槽

SCR 工艺流程图

脱硫脱硝工艺简介 —脱石肖n 0 n a 7 氮氧化物'

监视器 丄

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稀释

脱硫

液氨储槽 混合器

工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，从烟囱排放。

2、脱硝

（1）S NCR法（选择性非催化还原法）工艺流程：SNCR工艺以炉膛为反应器，在

850-1050C温度范围内，在无催化剂的作用下，直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素，与NOx 发生反应，将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度，此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。

（2）S CR法（选择性催化还原法）

工艺流程：在锅炉310-410C位置引出烟气进入SCR反应器，在催化剂的作用下烟气中NOx 与还原剂NH3发生反应生成N2，从而降低NOx 排放浓度，经过脱硝后的烟气再引入锅炉，此种工艺的脱硝效率在80%以上

脱硫脱硝工艺总结

1常见脱硫工艺

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：

以CaC03 （石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温咼、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，