【精品】修井部分现场质量应知应会

【关键字】精品

现场质量应知应会

（修井部分）

目录

第一章通用工序

第二章井下落物打捞

第三章套损井整形

第四章套损井打通道

第五章套损井密封加固

第六章取换套管

第七章报废作业

第八章找漏封窜

第九章套管内侧钻

第十章侧斜井施工

第一章通用工序

由于本学习材料是按工艺进行质量控制描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时不再详细说明。

一、洗井

1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。

2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。

3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。对于Ф139.7套管，排量一般控制在

0.4/min。

4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。

2、压井

1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。

2、根据套管压力选择适当的压井液。

（1）压井液密度计算公式

γ＝，

γ----压井液密度,g/cm3

P----油井静压值，MPa

H----油层中部深度，m

k----附加量，0.15-0.3

（2）压井液量确定公式

v—压井液用量,m3

r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,m

h—压井深度,m

k—附加量，取0.15-0.3

3、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；

4、压井过程中排量不能低于/min，最高压力不能超过油层破裂

压力，测量压井液进出口密度差不大于/ cm3可停泵。

三、替喷

1、下替喷管柱至人工井底1。

2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。

3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。

4、替喷后进出口密度差小于/ cm3为合格。

四、通井

1、通井规的直径一般选择比套管内径小～，长度为～，特殊情况按情况按设计要求选用。

2、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。

3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。

4、通井时必须下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。

5、注意观察，如遇阻悬重下降2kN～2.5kN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。

6、如果下不去，可起出换缩小的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。

7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。

8、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。

五、刮蜡（套管刮蜡）

1、选用小于套管内径6的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径。

2、刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特殊情况按设计要求执行。

3、刮蜡前，出口必须接硬管线。

4、油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下管柱施工。

5、在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。

6、刮蜡至设计深度后，用不少于井筒容积2倍的热水（温度不低于70℃）或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。

7、刮蜡时，一般采用反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。

六、套管刮削

1、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。

2、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min～30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min～10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。

3、若中途遇阻，当悬重下降20kN～30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。

4、刮削作业后应进行洗井。

5、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30kN。

七、探砂面

1、探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。

2、使用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。

3、下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计观察悬重变化，要求平稳操作，严禁软探砂面。

4、下油管进入射孔井段后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN～30kN，数据一致为砂面深度。

八、冲砂

1、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。

（1）正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强；

（2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等；

（3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、保护油层、经济适用的原则来选择。

2、下平稳冲砂管柱。要求管柱下至距砂面3m处。

3、连接冲砂管线。要求连接处用安全绳固定。

4、冲砂。当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观察出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。冲砂时尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。

5、接单根。冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，防止沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。

6、大排量洗井。冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周以上，出口含砂量小于0.2%为合格。

7、探人工井底。冲砂结束后，下放管柱实探人工井底。

8、如中途发生泵故障时，必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环

9、冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求保持清洁干净。

10、冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。

第二章井下落物打捞

一、工具准备

1、打捞管类落物工具见表1。