石灰、粉煤灰稳定土基层的施工

比例。
2014-3-10 20
⑦整形

测量人员迅速恢复高程控制点，钉上竹片 桩，桩顶高程即是控制高程。

分三个步骤：初平、复平、终平。
⑧碾压



拌和整型后的混合料不得超过24h，在大于最佳含水量 1%时要及时进行碾压。碾压分三步：初压（轻型压路机 、慢、1-2遍）、复压（重型压路机、较快、2-3遍）、 终压（终压压路机、很快、1遍）。 作业搭接时，前一段碾压时留5～8m混合料不碾压，后 一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和， 碾压；靠近路肩部分多压2～3遍。 碾压成型后进行钻芯取样
●在不能避免纵向接缝的情况下，纵 缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合 下列规定：
（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方 木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应 与稳定土层的压实厚度相同； （2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除 支撑木（或板）。
②横向接缝处理
上面层 中面层 下面层
定义
适用 场合
面 层 特点：水硬性、缓凝性、强 度高、稳定性好，成板体、 基 层 且强度随龄期不断增加；抗 裂性好，适应各种气候环境 底基层 和水文地质条件。 垫 层
二、原材料
石灰——工业废渣基层所用的
结合料是石灰。石灰的质量宜符 废渣材料—— 合III级以上技术指标。
P166
粉煤灰是火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状灰 渣。主要成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝 (Al2O3) 含量＞70%。粉煤灰的烧失量（含碳量） ≤20%，比表面积＞2500cm2/g,如达不到上述要 粒料（砾料）—— P178 求，应通过试验后，才能采用。 高速公路和一级公路集料压碎值应≯30%，二级公 干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。干粉煤灰 路和二级以下公路集料压碎值应 ≯35%。颗粒最大 堆放时应洒水以防飞扬。湿粉煤灰堆放时，含 粒径：高速公路和一级公路不大于 31.5mm，二级 公路和二级以下公路不大于 37.5mm 。 水量不宜超过 35% 。 石灰工业废渣混合料中粒料重量宜占80%以上， 并有良好的级配，二灰砂砾混合料应符合表2-4-1 规定，二灰碎石混合料应符合表2-4-2规定。 宜采用塑性指数12-20的粘性土。P166
水泥稳定碎石基层养生
（2）厂拌法施工工艺流程：
厂拌石灰稳定土 混合料 准 备 下 承 层 施 工 放 样 摊 铺 混 合 料 接 缝 和 调 头 处 理
整 型
碾 压
养 生
石灰粉煤灰稳定土厂拌设备
手推车、推土机 或装载机定比例 进料 皮 带 运 强制 输 式拌 机 和机 出 或双 料 转轴 浆叶 式拌 和机 或其 它拌 和机 械

⑶拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻
晒两遍；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水
量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1～3%左右）
，拌和机跟随洒水车后进行拌和；

⑷拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定
压实度条件下的无侧限抗压强度试件；同时测定灰剂量
，含水量，测定混合料的干密度，检查二灰与土的施工
比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种 路面结构层。
分类: 二灰砂砾土 二灰碎石土
二灰与细粒土称二灰土
二灰与工业废渣称二灰渣
2.二灰土特点 石灰粉煤灰类基层具有较石灰土稍高的强度，有一定的
板体性和较好的水稳定性。
常用的体积比为石灰：粉煤灰：土：1：2：3，最佳含
水量为22％～25％。
②两台摊铺机摊铺：前后相距5-10m,同时向前摊铺。
• 前一台摊铺机使用钢丝基 准线控制标高，并用摊铺机横 坡仪控制横坡。 • 第二台摊铺机以一侧的钢 丝基准线控制标高，另一侧以 铺好的未碾压的混合料为标高， 摊铺宽度应与先摊铺层搭接 5cm左右，以保证两次摊铺接 缝紧密。
制订工程计划， 减少横向接缝。
③运输摊铺土料

⑴下承层在堆料前先洒水，路基上用石灰线标出布料网格； ⑵拖运土料，控制每车料的数量相等； ⑶推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基


上，力求表面平整，并有规定的路拱；

(4)用平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后 用振动压路机静压一遍，使其表面平整，压实度达85%。
压碎值：是集料抵抗压碎的性能指标，它是按规定 试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百 分率表示。 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗 压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公 路工程中的适用性（集料压碎值试验）。
三、二灰土施工 1.定义
石灰粉煤灰土基层是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定
施工（梯队作业）
（3）摊铺过程混合料的离析 ①混合料的离析处理 注意摊铺过程中混合料的离析。在摊铺机后面应设专人消除粗 细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
②摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～2%（视气候 面定）以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。
（4）纵向、横向接缝的处理 ①纵向接缝处理 应避免纵向接缝。 ●高速公路和一级公路的基 层通常分两幅摊铺，宜采用两 台摊铺机一前一后相隔约 5~10m同步向前摊铺混合料， 并一起进行碾压。

4.二灰土施工
二灰土的施工分路拌法和厂拌法两种。 （1）路拌法施工工艺流程：
运 送 和 摊 铺 粉 煤 灰
准 备 下 承 层
施 工 放 样
运 送 、 摊 铺 土
运 送 、 摊 铺 石 灰
拌 和 和 洒 水
整 型
碾 压
养 护
①准备下承层
路基的外形检查:高程、中线偏位、宽度、横坡度和平
整度
路基的强度检查:利用碾压方式进行检查 路基的弯沉检查:BZZ-100标准车以规定频率检查路基表
任务3 石灰、粉煤灰稳定土基层的施工

路拌法施工
准 备 下 承 层 施 工 放 样 备 料 、 摊 铺 土 整 形 轻 压
摊 铺 石 灰 或 水 泥
拌 和 洒 水
整 形
碾 压

集中拌和法施工
准 备 下 承 层 施 工 放 样 混 合 料 拌 和 混 合 料 运 输 整 形
接 缝 和 调 头 处 处 理
④运输摊铺粉煤灰

⑴用石灰线标出布料网格；

⑵拖运粉煤灰，控制每车料的数量相等；
⑶推土机将粉煤灰堆推开后，用平地机将粉煤灰

均匀地摊铺在预定的路基上，用振动压路机快速
静压一遍，并对各处进行松铺厚度量测。
⑤运输摊铺石灰
⑴用石灰线标出布灰网格； ⑵布撒消石灰宜采用布灰机，平地机找平， 人工辅助，使灰量均匀。注意控制各处的松 铺厚度基本一致。
粉煤灰 沥干或 洒水
有棚料仓 或料堆
下料斗
石灰
充分消 解
筒仓、有 棚料仓或 料堆
手推车或装载机 定比例进料
下料斗
细粒土 沥干或 或粒料 洒水
有棚料仓 或料堆
手推车、推土机 或装载机定比例 进料
下料斗
石灰粉煤灰稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备
集中拌和时应注意以下事项： （1）拌和站与摊铺机的生产能力应互相匹配。
●摊铺前的准备
洒水湿润下承层
摊铺机就位
清理摊铺机
混合料运输时应注意以下事项： （1）运输混合料的车辆必须配备足够 装运，且要注意装载均匀和防止离析 （2）当摊铺现场距拌和厂较远时，混 合料运输中应加覆盖以防水份蒸发。
自卸汽车将倒车 摊铺料时，严禁 撞击摊铺机。
摊铺时应注意以下事项： （1）摊铺机选择与调整 优先考虑全幅摊铺机、性能 良好摊铺机，也可采用两台 摊铺机摊铺。
②施工放样
（1）恢复中桩，设两侧指示边桩，水准测量与路拌法施工同。 （2）设置钢丝基准线（摊铺机水平传感导线）。 （3）钢钎设在距摊铺宽度30~50 cm处。 30~50cm
中桩
边缘指 示桩
30~50cm 要点：测量放样不可少 复测验证有必要 标准样板全凭它 保证精度不出错
①选用直径2～3mm的不锈钢 丝作为基准线。 ②每段基准线长度不大于200m （曲线上不超过100m为宜）， 在钢丝两端必须用张紧器同时 张拉，张紧力不小800N，以钢 丝不产生挠度为准。 ③固定钢丝基准线的钢钎采用 刚度大的直径16~直径18mm光 圆钢筋加工，并配固定架，固 定架采用丝扣以便拆卸和调整 标高，钢钎间距一般采用 5~10m（直线上10m、曲线上 5m）。 通过施工放样设置基准线
混合料碾压（一）
混合料碾压（二）
⑨养生




①二灰土养生期间要控制交通，禁止施工大吨位车 辆通行。 ②施工车辆要慢行，特别是洒水车车辆，注意不要 粘坏灰土表面。 ③二灰土在养生期间采用工业用纹布、麻袋、草袋 、一次性塑料膜等覆盖养生，以保证其一定湿度， 表面始终处于湿润状态，防止二灰土底基层表面水 分的蒸发而开裂；养生一般不少于7d。 ④为防止二灰土干缩产生裂缝，养生工作宜延续到 基层施工为止。
每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。 基层洒水养生（覆盖保湿）
要点：
恰当养生不可少 覆盖常温效果好 强度增长不破坏 七天龄期应确保
水泥的水化凝结、硬化是一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ续而复杂的物理化学变化过程，其强度是随硬 化龄期的延长而增长。为确保硬化期内稳定层的结构不受振动破坏，使强度 正常增长和表层不被损坏或发生局部变形，稳定层碾压成形后，必须封闭交 通进行养生，养生期不少于7d。
（2）适时调整和调试设备 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的 颗粒组成和含水量都达到规定要求。原集料的颗料组成变化时，应 重新调试设备。
（3）配料应准确，拌和应均 匀； 每天开始拌和前几盘料 应抽样做筛分试验，保证集 料的最大粒径和级配符合要 求。如有问题应及时调整。
（4）含水量的控制 拌和出来混合料的含水量宜 略大于最佳值，使混合料运到现 场摊铺后碾压的含水量不小于最 佳值。因此，在拌和过程中应根 据集料和混合料含水量的大小， 及时调整加水量，一般比最佳含 水量大0.5-2%。

⑥路拌混合料

⑴稳定土拌和机要求：功率大于400ph；拌和深度大于 40cm或大于二灰土的松铺厚度；

⑵用稳定土拌和机拌和两遍以上，拌和深度达到层底， 设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度，避免底部出现 素土夹层。拌和中略破坏下承层表面10mm左右,拌和遍 数以混合料均匀一致为止。
2014-3-10 19
（2）混合料摊铺
全幅摊铺
①一台摊铺机摊铺：为避免中间产生纵向裂缝应一台摊铺机采用全 宽摊铺。 •摊铺机宜连续、匀速 摊铺，（根据拌和能力 确定摊铺速度）拌和机 的产量宜大于400t/h。 •如拌和站的生产能力 较小，在用摊铺机摊铺 混合料时，应采用最低 速度摊铺，减少摊铺机 停机待料的情况。 基层摊铺施工现场
(3) 粉煤灰的性质

SiO2 Fe2O3 Al2O3 要求其总含量应 粉煤灰主要成分： 大于70%，烧失量应小于20%。比面积宜大于2500 cm2/g （或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。

粉煤灰在运输过程中应保持潮湿，并加盖蓬布，以防止 粉末飞扬，产生污染。 粉煤灰在工地现场应集中堆放，并搭建雨棚保护。湿粉 煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰使 用时应将块打碎。
养 生
碾 压
养 生
一、概念
石灰工业废渣稳定土—一定数量的石灰和粉煤灰 或石灰和煤渣与其它集料相配合，加入适量的水， 经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强 度符合规定要求时，称为石灰工业废渣稳定土。 二灰、二灰土、二灰砂（稳定细粒） 二灰碎石、二灰砾石（稳定粗、中粒）
石灰工业废渣稳定土适用于各级公路基层和底基 层，但二灰、二灰土、二灰砂水泥土不应用作二级 和二级以上高等级公路基层。
面回弹弯沉
路基的沉降检查:沉降速率应控制在连续两个月小于5㎜
/月
要点：施工检测下承层 内在质量要检测 外形要求合标准 全部合格再施工

在下承层上恢复中线，每15-20m设一桩，并在两 侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程 控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊 铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。
3.二灰土对原材料的要求
(1) 土的性质 塑性指数为12～20的粘性土 土块的最大尺寸不应大于15mm 易于粉碎均匀，便于碾压成型
有机质含量应≤10%。
(2) 石灰的性质 石灰质量应在Ⅲ级以上 超过2个月龄期的石灰，不准使用 生石灰应在使用前7～10d进行充分消解成消石灰粉，并 过10㎜筛，消石灰粉应尽快使用，不宜存放过久。