活性染料印花
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②织物印花后要充分烘干以防止搭色，并应尽快蒸化
(三)蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)
小苏打 (kg)
合成为 (kg)
(3)操作:先以少量冷水将染料调成浆状，另以热水溶解尿素倒入染料中，使其充分溶解，将溶解好的防染盐S加入原糊中，然后将染料溶液滤入，搅拌均匀，待冷却至30℃以下，临用前加入碱剂(小苏打以冷水调成浆状)。
(4)蒸化条件：温度102～104℃，
蒸化时间染料类型 X型 K型 KN型 M型
蒸化时间(min) 3～5 6～10 3～5 2～5
(5)注意事项：
①当染料用量较大时，应加入尿素助溶，尿素的加入可提高固色率和
染色牢度，以及纤维的吸湿膨化。当染料用量超过6%时，染Байду номын сангаас每增加1%，应增加尿素1%。
清水(室温) X
合成为 1L
3.印花色浆中各助剂的作用
(1)尿素：帮助染料溶解，因为印花时染料浓度较高，加入尿素可帮助染料溶解，提高给色量。尿素可使纤维吸湿膨化，有利染料的渗透。
2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。由于导辊的自转，织物无张力地形成长环悬挂在蒸箱内。无底蒸箱是由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，饱和蒸汽从加热的夹壁中产生，从假角处由上往下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。由于活性染料具有水溶性，且对纤维的亲和力都较低，故只能用于中、浅色图案的印花。一些活性染料的氯漂、气候及烟熏牢度还不够理想，有待以后在制造和应用中逐步克服。
(2)色浆处方：
海藻酸钠-淀粉糊(1：1) 30～40kg
防染盐S 1kg
尿素 3～6kg
热水 X
(2)小苏打：小苏打是酸式碳酸盐，受热时分解为纯碱，纯碱可作为活性染料固色的碱剂。
(3)防染盐S：是一种弱氧化剂，学名间硝基苯磺酸钠。在高温汽蒸时能与还原性物质作用，因此保证活性染料不被还原性气体还原变浅或色暗。对氧化剂敏感的活性染料，防染盐S要少加。
活性染料的印花工艺根据染料的不同，可分为两大类，一相法和二相法。一相法即为色浆中同时含有固色的碱剂。一相法适用于反应性较低的活性染料，印花色浆中含有碱剂对色浆的稳定性影响较小。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方式进行碱剂固色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，因而贮存稳定性良好。各种染料固色方法的选择应根据处方和工艺条件的试验结果加以确定，而不能简单划分。
染料 1～6kg
清水(室温) Y
合成为 100kg
(3)轧碱液处方：
烧碱(360Be) 30g
活性染料由于活性大小不同，所以固色时使用的碱剂用量也应有所不同。
活性染料拼色时应尽量选用同一类型的活性染料。如需要K型和X型染料拼用，其碱剂用量应按X型活性染料的要求使用，KN型活性染料不宜与K型活性染料拼用，但可与X型和M型活性染料拼用。
活性染料两相法直接印花
活性染料要和纤维反应生成共价键，必须在碱性条件下才能发生。染料在碱性条件下和纤维生成共价键的同时也发生水解，水解过后的染料便失去活性，只能在纤维表面发生沾色。和纤维已经生成共价键的染料在高温碱性条件下会发生染料和纤维断键而脱落，这些染料虽然不能再和纤维生成共价键，但它们仍具有一定的亲和力，仍可以重新上染到印花织物的白地上造成沾色。如果这些染料对纤维的亲和力较低，则沾污的染料便容易被洗除，如这些染料对纤维的亲和力较高，则洗除就很困难，造成白地不白的现象。因此，活性染料用于印花时要尽量选用亲和力较低的染料。
1.一相法印花
(1)工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(2)处方：见表3-1。
活性染料印花处方 类型 X型 K型 M型 KN型
处方 海藻酸钠 (kg)
防染盐S (kg)
尿素 (kg)
两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短(仅数10秒)，节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。
(1)工艺流程：印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(三)蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)
小苏打 (kg)
合成为 (kg)
(3)操作:先以少量冷水将染料调成浆状，另以热水溶解尿素倒入染料中，使其充分溶解，将溶解好的防染盐S加入原糊中，然后将染料溶液滤入，搅拌均匀，待冷却至30℃以下，临用前加入碱剂(小苏打以冷水调成浆状)。
(4)蒸化条件：温度102～104℃，
蒸化时间染料类型 X型 K型 KN型 M型
蒸化时间(min) 3～5 6～10 3～5 2～5
(5)注意事项：
①当染料用量较大时，应加入尿素助溶，尿素的加入可提高固色率和
染色牢度，以及纤维的吸湿膨化。当染料用量超过6%时，染Байду номын сангаас每增加1%，应增加尿素1%。
清水(室温) X
合成为 1L
3.印花色浆中各助剂的作用
(1)尿素：帮助染料溶解，因为印花时染料浓度较高，加入尿素可帮助染料溶解，提高给色量。尿素可使纤维吸湿膨化，有利染料的渗透。
2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。由于导辊的自转，织物无张力地形成长环悬挂在蒸箱内。无底蒸箱是由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，饱和蒸汽从加热的夹壁中产生，从假角处由上往下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。由于活性染料具有水溶性，且对纤维的亲和力都较低，故只能用于中、浅色图案的印花。一些活性染料的氯漂、气候及烟熏牢度还不够理想，有待以后在制造和应用中逐步克服。
(2)色浆处方：
海藻酸钠-淀粉糊(1：1) 30～40kg
防染盐S 1kg
尿素 3～6kg
热水 X
(2)小苏打：小苏打是酸式碳酸盐，受热时分解为纯碱，纯碱可作为活性染料固色的碱剂。
(3)防染盐S：是一种弱氧化剂，学名间硝基苯磺酸钠。在高温汽蒸时能与还原性物质作用，因此保证活性染料不被还原性气体还原变浅或色暗。对氧化剂敏感的活性染料，防染盐S要少加。
活性染料的印花工艺根据染料的不同，可分为两大类，一相法和二相法。一相法即为色浆中同时含有固色的碱剂。一相法适用于反应性较低的活性染料，印花色浆中含有碱剂对色浆的稳定性影响较小。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方式进行碱剂固色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，因而贮存稳定性良好。各种染料固色方法的选择应根据处方和工艺条件的试验结果加以确定，而不能简单划分。
染料 1～6kg
清水(室温) Y
合成为 100kg
(3)轧碱液处方：
烧碱(360Be) 30g
活性染料由于活性大小不同，所以固色时使用的碱剂用量也应有所不同。
活性染料拼色时应尽量选用同一类型的活性染料。如需要K型和X型染料拼用，其碱剂用量应按X型活性染料的要求使用，KN型活性染料不宜与K型活性染料拼用，但可与X型和M型活性染料拼用。
活性染料两相法直接印花
活性染料要和纤维反应生成共价键，必须在碱性条件下才能发生。染料在碱性条件下和纤维生成共价键的同时也发生水解，水解过后的染料便失去活性，只能在纤维表面发生沾色。和纤维已经生成共价键的染料在高温碱性条件下会发生染料和纤维断键而脱落，这些染料虽然不能再和纤维生成共价键，但它们仍具有一定的亲和力，仍可以重新上染到印花织物的白地上造成沾色。如果这些染料对纤维的亲和力较低，则沾污的染料便容易被洗除，如这些染料对纤维的亲和力较高，则洗除就很困难，造成白地不白的现象。因此，活性染料用于印花时要尽量选用亲和力较低的染料。
1.一相法印花
(1)工艺流程：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(2)处方：见表3-1。
活性染料印花处方 类型 X型 K型 M型 KN型
处方 海藻酸钠 (kg)
防染盐S (kg)
尿素 (kg)
两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短(仅数10秒)，节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目前只有乙烯砜型染料较适合此法。
(1)工艺流程：印花→烘干→面轧碱液→蒸化(温度103～105℃，时间约30S)→水洗→皂洗→水洗→烘干。