分散染料印花工艺模板

分散染料印花工艺

化学纤维纺织品大量生产后, 用分散染料印花的产品日益增多, 常

见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋

丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同, 印制方法可参照涤纶。

第一节工艺选择

由于印制的方法不同和产品质量要求各异, 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色, 对

生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程一般都要经

过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移

印花, 生产过程更为简便, 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织

物紧贴在一起, 经过热压转移, 毋需水洗, 即可获得花型精美、色

彩别致的印花产品。

各种印花设备见表7-6-1.

从实际生产来说, 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺,

而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物, 烘干后都要经过高温固着处理, 固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同, 这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62.

分散染料在涤纶织物上印花, 需要很高的能量进行热固着处理, 促使色浆中的染料向纤维内部扩散, 确保印花色泽浓艳, 成品有良

好的坚牢度。一般有三种固着处理设备:

( 1) 压力汽蒸机: 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时, 饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较

大, 织物的门幅较阔( 1.5米) 时, 可改用卧式圆筒汽蒸机( 容布量800～1000米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驱赶织物间的空气, 然后开放蒸汽, 至指定温

度( 或压力) , 30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中, 保持框架轴芯转动, 使织物受热均匀。

( 2) 常压高温蒸化机: 生产规模大的车间, 在高温( 无底) 蒸化

机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机, 悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温, 使高温过热蒸汽控制在175～180℃, 连续蒸化5～10分钟。

( 3) 热熔焙烘机: 与涤/棉布热熔染色相似, 印花后的涤纶织物

连续进入热熔。于200～210℃干热空气中, 热固着1～2分钟。

第二节纯涤纶织物的直接印花

纯涤纶印花产品, 包括涤纶绸和涤纶针织物两类, 用分散染料

直接印花的生产方式, 丝绸厂以平网手工台板为主, 涤纶针织物常

在生产效率较高的圆网印花机上加工。

一、糊料

印花糊料种类多, 耗量大, 价格悬殊, 性能各异, 其重要性仅次

于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类:

1.天然的高分子化合物: 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊, 平网印花最常见, 价格低, 印花轮廓清晰, 但对疏水性的

涤纶织物粘附性差, 印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠, 制糊方便, 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好, 印制效果精细光洁, 最适合圆网印花, 印花后处理比淀粉容易洗净。

2.化学改性的天然产物: 也称化学浆料, 商品种类很多, 包括淀粉醚, 有羧甲基化( CMS) 或羟乙基化( HES) 的淀粉衍生物; 又有纤维素醚, 常见的是羧甲基纤维( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物,

通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好, 成膜无色透明, 用于疏水性涤纶织物印花, 轮廓请, 不渗化, 与分散染料的相容性好。

3.乳化糊或半乳化糊: 即涂料印花常见的油水相乳化糊( 又称A浆) , 用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰, 渗透好, 固体含量少, 有利于分散染料的扩散, 与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。

4.合成增稠剂: 是丙烯酸系的水溶性高分子化合物, 与液体分散染料( 主要用非离子型分散剂) 配套使用, 得色深, 染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低( 2%) , 无色易洗, 但对电解质和重金属离子十分敏感, 与阴离子分散剂不相容, 因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省, 易洗净, 粘度带触变性, 当受到外来压力时, 粘度下降, 应力消除, 即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时, 在刮刀压力下, 粘度减小, 有利渗透, 当刮刀离去, 恢复粘稠, 无溢流现象, 印花的表现得色高于天然糊料。

印花糊料的选用原则, 首先是要有好的印制效果, 同时兼顾成本因素, 并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能, 糊料与染料、药品助剂的相容性, 色浆稳定性, 印花烘干后结膜坚韧性, 与纤维粘附不知龟裂、松散脱落, 织物表面摩擦不飞扬沾污, 汽蒸固着时花型轮廓不渗边, 得色量高, 易去除, 不存在废水处理等要求。

二、调色

调配色浆的工作值得重视, 安排得当, 对印花产质量的提高极为重要, 调色操作既要快, 跟得上印花机的产量, 又要力求称量准确无误。

涤纶印花图案配色, 分散染料三原色不能满足要求的, 至少要有6只原色将, 相互拼混或冲淡用, 套色较多的花样图案有时需要

12～15只色浆。色浆以公斤为计算单位, 印花处方中的染料及其

它组分均以克计, 原糊可按体积折算公斤( 丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算, 原糊作100) 。

用在印花上的分散染料, 多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽, 给色量高的用于深浓色泽。低温型分散染料适合汽蒸固色, 高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。但具体品种是否使用, 仍需作大样和小样的对比试验, 有些分散染料品质低劣, 色光不纯, 色度不一, 汽蒸容易渗化等, 均不宜采用, 以免影响印花产品的质量。常见的分散染料如表7-6-5.

三、印花工艺

( 一) 涤纶绸印花工艺用丝织机织造的各种涤纶长丝织物( 斜

纹绸、特纶绉、涤乔绉) 和涤纶低弹织物( 弹涤绸) , 在印花前都

要经过平幅精练和热定型。精练操作按一般丝绸常规工艺和设

备。经过热风拉幅机定型, 消除皱痕, 稳定幅宽, 卷轴带印。然后在台板上贴绸, 用框架平网印花, 或在布动平网印花机上生产。

工艺处方:

( 1) ( 2)

分散染料 x x

水适量适量

尿素 20克－

氯酸钠 0.5克－

硫酸铵 5克 2克

增深剂－ 10克

原糊 500克 500克

总量 1000克 1000克