分散染料印花工艺模板
分散染料印花工艺流程和固色方法
分散染料印花工艺流程和固色方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分散染料染涤纶染色实用工艺.docx
85℃下涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢．故升温可快些。85～ll0℃，涤纶快速溶胀，吸
色能力显著增强，故升温要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升温又可快些。④
与染液的循环状态有关。倘若染液的压力大、穿透力强， 染液能与纤维快速紧密接触．则升
高低聚物的溶解，减小对织物或缸体的危害但必须注意，染温不可过高， 否则载体反而会促
进低聚物的渗出。②高温排液即染色后就将高温染液排出目的是防止低聚物在降温过程
中结晶析但其缺点：一是带压排液震动很大，容易损坏设备：二是高温排液注水，容易使
涤纶织物产生“树枝印”。
解决措施：选用高温分散稳定性好的高温分散匀染剂
（1)染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温。
(2)
将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在
50～60℃时加入。
(3)
以l～2
℃／min的速率升温至130℃，并保温染色
30～60 min。
(4)
以l～2
℃／min的速率降温， 水洗，必要时做还原清洗但升温速率不宜太快。
链段的运动加剧，增加了微隙， 降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子
扩散速度， 使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用
率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
1．涤纶筒子纱染色工艺
1．1生产材料及设备
涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型
中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附
涤棉混纺织物分散活性染料同浆直接印花(“印花”文档)共7张
三（、1）主2要00实℃藏验热仪熔青器1.和H染化G料 L、分散橙HGL等）、活性染料（例如活性黑 KBR、活性藏青M4G、活性黄KGN等）、海藻酸钠等。
四、实验操作步骤
➢ （一）普通分散/活性染料同浆印花时碱剂对分散染料影响 印后烘干，的选实用验先热熔后汽蒸方法固色，然后用冷水洗、热水洗、皂洗（碳酸钠2g.
1.色浆处方
实验编号
1
2
3
4
分散染料/g
2
2
2
2
活性染料/g
2
2
尿素/g
2.5 2.5 2.5 2.5
防染盐S/g
0.5 0.5 0.5 0.5
碳酸氢钠/g
0.5 0.5 1.25 1.25
5%海藻酸钠/g 25 25 25 25 合成色浆总量/g 50 50 50 50
五、分析讨论
➢ 1.分散染料的防染原理。 ➢ 2.涤棉混纺织物印花效果分析碱剂所起的作
用。 ➢ 3.比较印花色浆中碱剂用量多少对给色量的
影响，分析原因。 ➢ 4.碱洗与不碱洗试样对白地白度及花色深度
的影响。
仪器设备：烧杯、量筒、电子天平、印花筛网、橡胶 ➢ 、分散福隆黑S－2BL、分散藏青HGL、分散橙HGL等）、活性染料（例如活性黑KBR、活性藏青M4G、活性黄KGN等）、海藻酸钠等。
三、主要实验仪器和染化料
刮刀、热定形机、蒸箱（或高压锅）等； 将以上各试样用冷水冲洗，然后在皂液（纯碱2g/L、肥皂2g/L，浴比1:40，90～100℃）和碱液（360Be氢氧化钠5ml/L、渗透剂JFC 2ml/L
1.色浆处方
分散染料后处理生产工艺卡片模板
一、分散染料后处理生产工艺卡片模板在纺织品染色行业中，分散染料后处理是非常重要的一个环节。
分散染料是一种应用广泛的染料，其颜色鲜艳、牢固度好、耐光性高，适用于染纤维素纤维，尤其是合成纤维。
而在染色后的处理过程中，需要制定一份详细的生产工艺卡片模板，以确保后续的工艺处理能够高效、稳定地进行。
二、工艺卡片概述1. 工艺卡片的作用分散染料后处理生产工艺卡片是一种制度性文件，其作用主要体现在以下几个方面：- 记录工艺参数：包括染色和后处理的各项参数，如温度、时间、PH 值、浴比等；- 指导生产：在实际操作中，员工可以根据工艺卡片的指导进行染色和后处理，确保操作规范、一致；- 质量控制：工艺卡片也包括对产品质量的要求和检验标准，有利于产品的质量控制。
2. 工艺卡片的内容一份完整的分散染料后处理生产工艺卡片，通常应包括以下内容：- 染色工艺：染色工艺参数的设定，如染色温度、染色时间、荷料比等；- 染色配方：染色所用的染料种类、用量、辅助剂以及先后加入的顺序；- 后处理工艺：包括脱水、干燥、定型等后处理工艺的参数设定；- 特殊要求：如产品质量标准、对环境的要求等。
三、分散染料后处理生产工艺卡片模板的撰写1. 基本信息- 产品名称：（指定的产品名称）- 编制人：（你的尊称）- 日期：（编制日期）- 生产批号：（批次号码）2. 染色工艺（在这部分中，请详细描述分散染料的染色工艺，包括温度、时间、PH值等参数的设定。
要根据具体情况列出染色所用的分散染料、辅助剂、染料用量等配方信息。
）3. 后处理工艺（在这部分中，要对脱水、干燥、定型等后处理工艺进行详细的描述，包括各项参数的设定和具体操作步骤。
）4. 质量控制标准（这部分需要列出产品的质量标准和检验方法，以确保产品达到要求的质量标准。
）5. 个人观点和理解分散染料后处理生产工艺卡片的制定，对于确保染色和后处理工艺的稳定性和一致性非常重要。
在制定工艺卡片模板时，需要充分考虑染料的特性和产品的要求，并根据实际情况进行调整。
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
楼 卫东“ 谭 加 强
（浙江理ｊ 大学 杭州 ３０ １ ② ’ － ＿ １０ ８ 阿尔贡国际贸易（ 上海） 有限公司 上海 ２（（ ） （（ｆ ））） ））
［ 要】 文总结 介 绍 了涤 纶 织物 分散 染料 印花 工 艺流程 ，对 直接 印花 过 程 中 摘 本
表１ ：
１ 印花方法分 类与工艺流 程
表１
表 １ 分类 方 法
特 点
常压汽蒸 将 含 有 载 体 的色 浆 加 以 优 点：１ 、设备 １ Ｊ ： 常压蕉化机 ； － 采用 ｎ 印花 ， 以常压 （ １ 或 １ ０ ２ 、涤／ 毛、丝等不 能高 处理 的混纺 、交织 品
坂 ７拙』 一 斗ｌ ）
防 Ｉ 池
Ｉ ＿Ｊ ¨ 化 ｛
一 ｛ ＿ ｌ
对于涤纶印花加上上 艺技术 ， 因其流程长 ， 头
绪多， 较少见详尽的 、 切合实际的专著问世。 为此 ， 我结合 自身的生产实践经验及 与同行交流并查阅
资料 所得 知识 ，探 讨 了涤纶 织物分 散染 料 印花 工
样的 目的， 染料需符合下述条件 ：
分 性良 — 一化开 好 散 好 Ｌ 吸 性好 一 湿 性
一
：
阿利沃墼蘸化机
物理性 自
一 粒度 良好
／ 分散稳定 性好
． ●● 鼍 ｉ
不分解变色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ升华沾 污 白地
化 学性
烘 —Ｌ筒 串— 辊机 Ｊ —。烘 燥 —。燥 ｒ — —
２ 直接印花工艺探讨
收善 包 浆 中染 料 的分 散 添加过 啭 会溶 化 性 ，防 止 花 色
Ｈ 在 料 分 散性 苷或 分 散 力不足 时添加
涤纶分散染料的工艺设计1
涤纶织物分散染料染色工艺设计系（部）：轻化工程系班级：染整1101学号：11201007姓名：顾彩霞指导老师：封怀兵盐城工业职业技术学院涤纶织物分散染料染色工艺设计【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于纤维染色地分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好地特点•经过实验，SE型分散染料符合要求•文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能地影响.最终确定染色工艺配方为：分散红2%，分散剂1g/L,醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5〜130 C ,保温4 0mi n.关键字：分散染料涤纶染色工艺1.前言涤纶属疏水性化学纤维.即聚对苯二甲酸乙二酯.目前能对其进行工业化染色地染料.只有分散染料.分散染料对涤纶织物地上染过程.可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程.是纯粹地物理过程.染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合. 染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平衡2. 涤纶织物地染色特征超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性，又有其特殊性.一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难.在用分散染料染色时，两者地染色机理都是：分散染料在染浴中分散。
染料溶解。
吸附到纤维表面上。
染料扩散进入纤维内部咼温咼压染色分散染料地高温高压染色方法是一种重要地方法，适合升华牢度低和分子量较小地低温型染料品种.用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳, 手感良好,织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物地染色.高温高压染色通常在130C左右温度下染色，该温度高于涤纶地玻璃态转变温度，纤维无定形区地分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子地动能增加.随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部.然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着.染料要求：良好地分散稳定性、化学稳定性和较高地耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳地染色效果.分散染料地高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行,适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值.为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂. 一、工程设计思路和原则实验方案表1工程实施方案二、实验准备仪器与材料地选定：仪器设备：高温高压染色小样机、烧杯（200mL ）、量筒（100mL）、移液管（10mL、5mL）染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸实验材料：涤纶织物（重2g）三、操作步骤坯布一前处理一高温高压染色一降温80 C溢流水洗一水洗一还原清洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布实验操作步骤：①根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液.②移取染液置于高温高压染色小样机地不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，挂在染杯地芯架上，放入染杯，加盖拧紧.③按如下工艺曲线染色：④把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行.⑤程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出⑥水洗，烘干.染色过程：1）40C温水化料，过滤.2）慢慢升温至120~130 C，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高,应严格控制升温速率，3）保证染料均匀上染.4）继续保温染色45~60min.5）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品地染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120〜130 C为宜,温度不能超过145 C，否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：(1)染色升温阶段：在70〜110 C温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1〜2 C /min,保证染料均匀吸附( 2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透( 3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙,pH值控制在5〜6之间,色光纯正、色泽鲜艳上染百分率高；高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差,但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面,浴比小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀,耗能耗水.四大样实例1. 工艺流程配锅T接头T前处理T 染色f水洗- f 脱水f理布f缝头f烘干、定型T检验T 打卷、包装f入库.2. 染色处方消泡剂0.25% 染色处方:匀染剂S S -972.5% 防皱剂1% N N O 0.5% H A C 适量（调节 P H 值至5)分散红S E - G F L 0.04%方还原清洗处氢氧化钠 2 3 g / L保险粉4g/L工艺升温曲线见图1.3. 工艺措施①控制匀染性②防止折痕疵点③染色后还原清洗④脱水设备：脱水设备采用真空脱水机，可防止织物擦伤.五、总结通过这次实验，我们学会了如何进行分散染料上染涤纶织物，同时掌握了涤纶纤维地染色工艺.在整个工艺中了解了分散染料地性质、特点、染色原理、染色性能以及染色方法.六、参考文献马正升，宋心远。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
第11周-分散印花实验(来样打样)
第1-4课时一、引入今天，我们继续来上实验课——分散染料印涤纶来样打样。
分散染料印涤纶来样打样是下半学期重点。
希望大家认真学习。
二、进入实验1．分发样布每人一块样布，确定配方。
2．印涤纶工艺（1）工艺流程：织物——调浆——印花——后处理（烘干—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干）（2）工艺配方：b 工艺处方染料X%尿素5% (作用：吸湿助溶)（NH4）2SO40.5% （作用：调节PH值5—6）防染盐S 0.5% （作用：防止还原性气体破坏）原湖60% （作用：防止染料渗化）水Y¯¯¯100%¯（3）工艺条件：预烘80—90℃1min汽蒸130℃ 30min (或180℃ 6min 3．学生印花操作（1）计算：配方计算（学生自己计算）简单计算：染料X% 5ml （5%）尿素5% 1 g（NH4）2SO40.5% 0.1g防染盐S 0.5% /原湖60% 12 g水Y 1.9g¯¯100%¯¯¯¯20g¯（2）印花操作：a 调浆（指导学生操作）b 刮印4．分析操作过程，并讨论拼色情况（1）讨论拼色情况，（教师与学生一起讨论分析色光）是加减色差（2）结合操作工艺，分析大生产与小样的区别与联系。
5．重新进行来样打样即多次打样6．实验室整理关闭电源，搞好卫生。
三、实验小结1、了解活性染料印花来样打样的工艺2、会进行实验操作3、掌握工艺的条件，配方，会计算。
分散染料直接印花来样打样
分散染料直接印花来样打样来样打样，即仿色打样，是织物印花大生产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳印花用料、印花工艺和印花配方，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证明，仿色小样的成功是大样印花成功的前提与保证。
来样打样过程须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的印花工艺，确定准确的印花配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识，掌握打样的基本流程和工艺。
分散染料对涤纶织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，印花中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
一、单色样布来样打样（同活性染料直接印染单色样布来样打样一样）1、单色样布2、根据单色样色卡，初步确定印花处方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。
常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。
对色后，做好记录。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
二、双色样布来样打样（同活性染料直接印染双色样布来样打样一样）1、双色样布2、根据塔式样卡，初步确认印花配方3、印花操作：根据印花工艺，染出小样4、对色印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。
分散染料直接印花.
分散染料直接印花
一、印花特点 ¨ 1、分散染料：分子结构简单，微溶于水，适
用于纤维的印花，如涤纶和涤棉织物印花。 ¨ 2、采用热熔法、高温高压汽蒸法、高温常压
形变织物。
¨ 高温高压汽蒸法：128℃-130℃，30-45min。 ¨ 密闭蒸箱间歇式生产，可适合易变形的织物，
织物手感好。
分散染料直接印花
二、印花工艺
¨ 2、工艺说明 ¨ （3）注意事项 ¨ A 溶解用水不宜超过40OC，否则分散剂易凝聚； ¨ B 不宜采用铁质容器，必要时可用六偏软水，
以防染料与金属络合变色； ¨ C 色浆PH值宜控制在5-6，可用乳酸或酒石酸
调节； ¨ D 原糊选用海糊为佳，并可适当加入A浆以提
高刮印性； ¨ E T/C印花时不宜加尿素，否则高温下尿素分
解易沾污棉纤维。
汽蒸法固色。 ¨ 3、染料选择大多选中温型和高温型染料采用
高温热熔法固色，以改善升华牢度和固色率 ¨ 4、印涤棉织物有银丝现象，一般宜印制中浅
色。
分散染料直接印花
¨ 二、印花工艺
¨ 1、工艺流程
¨ 色浆调制→印花→烘干→固色→水洗→皂洗→ 水洗→烘干
¨ 2、工艺说明
¨ （1）印花色浆处方
组分作用
¨ 分散0-100 g 吸湿膨化剂
¨ 酸或释酸剂 5-10 g
PH调节剂
¨ 防染盐S
5-10 g
抗还原剂
¨ 原糊
Yg
增稠剂
¨ 合成
1000 g
第四节-分散染料的染色工艺-优质ppt课件
4、生产实例
. 浅红色：
– 分散红F3BS – 阴离子分散剂 – PH (HAC调节)
2% (对织物重) 0.5~1g/L 5~6
130℃ 40min
2℃/min 60℃入染
水洗 皂洗 水洗
– 接触加热式：相同时间，则温度可低些； 相同温度，则时间可短些
4、生产实例
. 织物:涤/棉65/35 ，22/22tex ，378根/10cm，
淡蓝色
. 染液处方
– 分散蓝BBLS 1.5g/L
– 渗透剂JFC 1ml/L
– 扩散剂
1g/L
– 3%海藻酸钠 5g/L
. 工艺流程
– 浸轧染液(二浸二轧，轧余率65%,20~40℃) →预烘 (80~120 ℃) →热熔(190~210 ℃ ， 1~2min) →后处理
. P168 . 1~6
作业
5~6。 . 用酸或强酸弱碱盐调节 . 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L
3、工艺说明
(5)温度和时间 • 始染温度不宜过高， 60~70℃入染 • 升温速度不宜过快， 1℃/min • 温度分段控制，控温区升温要慢 • 最后染色温度130℃ (此时上染百分率高，
得色鲜艳、匀染性好，浮色少)，一般保 温染色时间为40~60min
程度后(含水率在25%或30%以下)，再用接触烘燥或升 高热风温度，以提高烘燥速率。
. 织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量， 缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内 部而固着
3、工艺说明
. 热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着 起关键性的作用
分散染料印花工艺
分散染料印花工艺(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March分散染料印花工艺化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。
醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同，印制方法可参照涤纶。
第一节工艺选择由于印制的方法不同和产品质量要求各异，分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色，对生产工艺和设备应作不同的选择。
印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。
分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。
各种印花设备见表7-6-1.从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。
当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。
各种产品的热固着条件见表7-62.分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。
通常有三种固着处理设备：（1）压力汽蒸机：小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大，织物的门幅较阔（1.5米）时，可改用卧式圆筒汽蒸机（容布量800～1000米），该机附设自动卷轴和退卷装置。
汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驱赶织物间的空气，然后开放蒸汽，至指定温度（或压力），30分钟后排除蒸汽。
在汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使织物受热均匀。
（2）常压高温蒸化机：生产规模大的车间，在高温（无底）蒸化机内进行涤纶印花的热固着。
印花织物连续进入蒸化机，悬挂在箱体内循序渐进。
涤棉织物分散活性两相法印花工艺实践
涤棉织物分散活性两相法印花工艺实践
涤棉织物分散活性两相法印花工艺实践
①一、实验目的：
1.通过涤棉织物的分散活性两相法印花实践，了解印花工艺的实施步骤；
2.熟悉印花活性涤纶颜料的用法及特性；
3.掌握分散活性两相印花的操作步骤及调色要求；
4.了解涤棉织物在印花后洗水不变色，且牢度合格的要求。
②二、实验原料：
1.涤棉织物：定制纱布；
2.印花颜料：活性涤纶印花颜料；
3.织物前处理及中间剂：SH改性洗印剂和SH物性稳定剂；
4.织物后处理辅料：悬浮保护剂、染料保护剂。
③三、工艺流程：
1. 织物前处理：在车间铺布，调制SH改性洗印剂，碳铵漂洗，装压母版，晾干改性、染料保护剂所有处理一次性完成；
2. 中间剂实验：取一小块织物，调制10%SH物性稳定剂水溶液，织物浸泡2小时，如果织物无异物夹杂，牢度增加，物理性能良好，只有用织物进行印花实验；
3. 印花实验：印花前，用染料保护剂和悬浮保护剂处理织物，然后按照要求调制活性涤纶颜料，双面捂布抽真空，全幅百行测试，只有双面牢度要求满足的印花织物，才允许通过洗水试验；
4. 洗水试验：洗水试验是对染色牢度进行检验，为了测试织物改性和印花共同对织物产生的影响，调制蒸水、洗涤液，回收，只有织物灰份、洗涤度、色差、耐水性以及牢度等指标在要求范围之内的织物，才可以被认定为印花后的织物。
④四、实验结论：
1. 印花工艺中，SH物性稳定剂及染料保护剂在布料上实施的成果重要；
2. 活性涤纶颜料的调色要求要求得当，否则印花图案会发生变化；
3. 洗水试验是确定织物牢度和耐水性的一种重要测试方式。
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分散染料印花工艺
化学纤维纺织品大量生产后, 用分散染料印花的产品日益增多, 常
见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋
丝织物等。
醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同, 印制方法可参照涤纶。
第一节工艺选择
由于印制的方法不同和产品质量要求各异, 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色, 对
生产工艺和设备应作不同的选择。
印花生产工艺过程一般都要经
过印花、烘干、固着、水洗4道工序。
分散染料又可用作转移
印花, 生产过程更为简便, 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织
物紧贴在一起, 经过热压转移, 毋需水洗, 即可获得花型精美、色
彩别致的印花产品。
各种印花设备见表7-6-1.
从实际生产来说, 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺,
而分散染料地色的防拔染印花为数不多。
当分散染料印上织物, 烘干后都要经过高温固着处理, 固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同, 这与棉布印花有很大的区别。
各种产品的热固着条件见表7-62.
分散染料在涤纶织物上印花, 需要很高的能量进行热固着处理, 促使色浆中的染料向纤维内部扩散, 确保印花色泽浓艳, 成品有良
好的坚牢度。
一般有三种固着处理设备:
( 1) 压力汽蒸机: 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时, 饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较
大, 织物的门幅较阔( 1.5米) 时, 可改用卧式圆筒汽蒸机( 容布量800～1000米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。
汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驱赶织物间的空气, 然后开放蒸汽, 至指定温
度( 或压力) , 30分钟后排除蒸汽。
在汽蒸过程中, 保持框架轴芯转动, 使织物受热均匀。
( 2) 常压高温蒸化机: 生产规模大的车间, 在高温( 无底) 蒸化
机内进行涤纶印花的热固着。
印花织物连续进入蒸化机, 悬挂在箱体内循序渐进。
通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温, 使高温过热蒸汽控制在175～180℃, 连续蒸化5～10分钟。
( 3) 热熔焙烘机: 与涤/棉布热熔染色相似, 印花后的涤纶织物
连续进入热熔。
于200～210℃干热空气中, 热固着1～2分钟。
第二节纯涤纶织物的直接印花
纯涤纶印花产品, 包括涤纶绸和涤纶针织物两类, 用分散染料
直接印花的生产方式, 丝绸厂以平网手工台板为主, 涤纶针织物常
在生产效率较高的圆网印花机上加工。
一、糊料
印花糊料种类多, 耗量大, 价格悬殊, 性能各异, 其重要性仅次
于染料。
分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类:
1.天然的高分子化合物: 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊, 平网印花最常见, 价格低, 印花轮廓清晰, 但对疏水性的
涤纶织物粘附性差, 印花烘干后容易龟裂剥落。
另一种天然糊料是海藻酸钠, 制糊方便, 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好, 印制效果精细光洁, 最适合圆网印花, 印花后处理比淀粉容易洗净。
2.化学改性的天然产物: 也称化学浆料, 商品种类很多, 包括淀粉醚, 有羧甲基化( CMS) 或羟乙基化( HES) 的淀粉衍生物; 又有纤维素醚, 常见的是羧甲基纤维( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物,
通称称为合成龙胶。
这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好, 成膜无色透明, 用于疏水性涤纶织物印花, 轮廓请, 不渗化, 与分散染料的相容性好。
3.乳化糊或半乳化糊: 即涂料印花常见的油水相乳化糊( 又称A浆) , 用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。
印花线条清晰, 渗透好, 固体含量少, 有利于分散染料的扩散, 与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。
4.合成增稠剂: 是丙烯酸系的水溶性高分子化合物, 与液体分散染料( 主要用非离子型分散剂) 配套使用, 得色深, 染料的利用率高。
合成增稠剂的特点是含固量低( 2%) , 无色易洗, 但对电解质和重金属离子十分敏感, 与阴离子分散剂不相容, 因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。
合成增稠剂用量省, 易洗净, 粘度带触变性, 当受到外来压力时, 粘度下降, 应力消除, 即回复原来的粘度状态。
圆网印花刮印时, 在刮刀压力下, 粘度减小, 有利渗透, 当刮刀离去, 恢复粘稠, 无溢流现象, 印花的表现得色高于天然糊料。
印花糊料的选用原则, 首先是要有好的印制效果, 同时兼顾成本因素, 并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能, 糊料与染料、药品助剂的相容性, 色浆稳定性, 印花烘干后结膜坚韧性, 与纤维粘附不知龟裂、松散脱落, 织物表面摩擦不飞扬沾污, 汽蒸固着时花型轮廓不渗边, 得色量高, 易去除, 不存在废水处理等要求。
二、调色
调配色浆的工作值得重视, 安排得当, 对印花产质量的提高极为重要, 调色操作既要快, 跟得上印花机的产量, 又要力求称量准确无误。
涤纶印花图案配色, 分散染料三原色不能满足要求的, 至少要有6只原色将, 相互拼混或冲淡用, 套色较多的花样图案有时需要
12～15只色浆。
色浆以公斤为计算单位, 印花处方中的染料及其
它组分均以克计, 原糊可按体积折算公斤( 丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算, 原糊作100) 。
用在印花上的分散染料, 多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽, 给色量高的用于深浓色泽。
低温型分散染料适合汽蒸固色, 高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。
但具体品种是否使用, 仍需作大样和小样的对比试验, 有些分散染料品质低劣, 色光不纯, 色度不一, 汽蒸容易渗化等, 均不宜采用, 以免影响印花产品的质量。
常见的分散染料如表7-6-5.
三、印花工艺
( 一) 涤纶绸印花工艺用丝织机织造的各种涤纶长丝织物( 斜
纹绸、特纶绉、涤乔绉) 和涤纶低弹织物( 弹涤绸) , 在印花前都
要经过平幅精练和热定型。
精练操作按一般丝绸常规工艺和设
备。
经过热风拉幅机定型, 消除皱痕, 稳定幅宽, 卷轴带印。
然后在台板上贴绸, 用框架平网印花, 或在布动平网印花机上生产。
工艺处方:
( 1) ( 2)
分散染料 x x
水适量适量
尿素 20克－
氯酸钠 0.5克－
硫酸铵 5克 2克
增深剂－ 10克
原糊 500克 500克
总量 1000克 1000克
1.印花织物的固着条件: 处方( 1) 在圆筒蒸箱内饱和蒸汽
( 1.5～1.8公斤/厘米2) 蒸20分钟, 处方( 2) 在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽( 175～180℃) 蒸6分钟。
2.原糊: 一般产品用可溶性淀粉糊, 轻薄的长丝织物用海藻酸钠4～8%和羧甲基淀粉( CMS) 的混合糊, 花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。
原糊用羟基乙酸( Glycollic acid) 调节pH至5～6, 色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性, 对稳定分散染料色光有利。
3.分散染料: 选用鲜艳明亮的品种, 升华牢度在4级以上, 耐熨烫和耐热定型。
( 二) 涤纶针织物印花工艺涤纶长丝或低弹丝纬编针织物, 幅宽多数在1.5米以上, 一般在圆网印花机上加工。
印花前先作绳状水洗( 209净洗剂1～2克/升, 70～80℃, 30分钟) , 温水清洗, 开幅吸水, 烘干定型( 200℃, 20～30秒) , 必要时再经荧光增白( 增白剂DT 20克、分散紫HFRL1克/升) , 最后打卷待印。
工艺处方:
( 1) ( 2) ( 3)
普通分散染料 x x －
液体分散染料－－ x
温水( 50～60℃) 300～200克 300～200克 200～x克
原糊 500～600克 500～600克 800克
增深剂－ 20～40克－
酒石酸 3克 3克－
还原抑制剂 10克 10克－
总量 1000克 1000克 1000克。