分散染料印花工艺PA
分散染料的拼色与还原清洗
分散染料的拼色与还原清洗分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的染色。
下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。
一、分散染料的命名：分散染料的名称一般分三部分：1、冠首：表示染料的分类。
例如：S或H，表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型一般认为分子量在300以上的为低温型，300-400为中温型，400以上为高温型。
也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型，120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型，只有在130℃并保温40分钟的为高温型。
并没有绝对的界限，只是大致交流的划分而已。
2、色称：表示染料的基础颜色。
例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF，其中的G的意思大体为Green的大写，G数越大，表示红光越少，绿光越重，则色光越嫩。
再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R，其中R的意思是Red的大写，R数越大，则红光越重，兰光则越少，当然也没有绝对的界限。
3、字尾：一般是指力份。
例如100%、200%、300%、400%，表示染料的浓度越染越高，浓度越高的染料提升力会越好，染深色就很有优势，但染浅色，特别是浅灰、浅咖啡等敏感色，应使用低力份的比较容易调准色光。
二、分散染料的分类（按染色温度）：分散染料按应用时的耐热性能不同，可分三类：1、低温型（E型）耐升华牢度低，匀染性能好如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等，由于这些染料的分子量比较小，一般都在300以下，所以较容易被扩散剂扩散。
2、高温型（S型）耐升华牢度高，匀染性差如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等，因为分子量都在400以上，大分子染料不容易被扩散剂扩散，所以染色过程中要升温速度慢，保温时间长，并且控制降温速度，可以减少色光的变化机率。
分散染料的染色工艺
分散染料的染色工艺
2009-05-22 来源: 印染在线点击次数：788
关键字：分散染料染色
1．操作方法
将纱放人已盛有热水的染缸中，升温至75~C，循环方向以“内一外”的方向进行，循环达到高速时(通常为60L／kg。
rain)，加入少量消泡剂，当温度达到75℃时，液流方向改变为从“外一内”，加入染料和化学剂，然后液流方向每3min改变一次，以1℃／min的升温速率升到130℃，保温 45min。
也可采用快速染色法，染料加入时采用的方向为从“外一内”，并保持这个方向，同时以最快的速度升温到130℃，当达到最高温度时、液流方向每3min变一次，继续循环45min，然后降温处理。
液流方向的控制是获得匀染的关键因素，控制不好会造成内外色差，织到布面
上表现出来的就是色档。
液流方向的控制要通过长期的摸索，它取决于泵的压力大小。
一般情况下采用正循环3rain反循环4min方式。
染色完毕后降温要快，因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物，其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。
2．染色工艺曲线
(1)高温高压染色工艺：
(3)后处理工艺：涤纶纱染色后的还原清洗、柔软处理可同浴进行，具体工艺为：。
纺织科学技术：染整技术考试题及答案(最新版)_0.doc
纺织科学技术：染整技术考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 粘度指数（PVI ） 本题答案： 2、填空题 按照使用的色素，喷墨印花墨水可以分为（ ）和（ ）。
本题答案： 3、问答题 相对于染色或其他的润湿渗透剂，丝光渗透剂必须？ 本题答案： 4、问答题 么叫活性染料一浴二步法染色。
本题答案： 5、填空题 酶化学本质是（ ），具有蛋白质的（ ）、（ ）和（ ）结构，有的还具有蛋白质的四级结构特征。
本题答案： 6、判断题 织物经过拒油整理后，一定具有拒水的功能。
本题答案： 7、名词解释 辉光放电姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：8、问答题漂白棉织物时，最佳PH值为多少？本题答案：9、填空题硫化染料还原比较容易，一般采用（）作为还原剂。
本题答案：10、判断题弱酸性染料染羊毛，元明粉是起促染作用本题答案：11、名词解释泳移本题答案：12、问答题PVA、PA、PU分别指的是那类物质。
本题答案：13、问答题粘合剂在织物上成膜后，除下列哪项外，其他都是粘合剂必须具有的性能？本题答案：14、单项选择题以下染料不用于棉织物染色的是（）A.还原染料B.活性染料C.分散染料本题答案：15、单项选择题下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小（）A、次卤酸钠B、双氧水C、亚卤酸钠本题答案：16、单项选择题日晒牢度一般分（）级。
A、5B、6C、8本题答案：17、单项选择题下列不属于羊毛湿整理的是（）A.煮呢B.蒸呢C.缩呢本题答案：18、问答题市场上的高温匀染剂主要用于下列那种情况？本题答案：19、单项选择题蓝色的余色是（）A.紫B.橙C.绿本题答案：20、单项选择题下列不属于涂料印花优点的是（）A.色谱广B.摩擦牢度好C.废水排放少D.对纤维无选择性本题答案：21、单项选择题针织物前处理工序中，一般不需要（）A.煮练B.漂白C.退浆本题答案：22、问答题低聚物很容易在那种情况下出现？本题答案：23、填空题活性染料染色是通过与纤维生成（）结合，从而固着在纤维上。
分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究
印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘 要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。
分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。
经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照 片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的 个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。
02 分散染料
分散染料一、定义。
分散染料属于非离子型染料，是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。
它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
是涤纶（及其混纺织物）的专用染料。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团（主要含极性基团，如羧基、氨基等），在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
其颗粒细度要求在1微米左右。
在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化处理，才能制得商品染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
二、染料特点。
1.非离子型染料，分子结构简单，分子量小（一般为300~400）。
2.不含可电离的水溶性基团，结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团，在水溶液中有很小的溶解度。
3.染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。
三、发展历程。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司（即德国巴斯夫股份公司BASF）开始生产，当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
四、类型和特点。
按分子结构，分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。
偶氮染料工艺简单，成本较低。
蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点，生产工艺复杂，成本较高。
按应用时耐热性能不同，分低温型、中温型和高温型。
低温型染料：耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料。
高温型染料：耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料。
中温型染料：耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
五、染色方法和机理。
分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料免蒸洗印花工艺研究
分散染料免蒸洗印花工艺研究丁志平;苗海青【摘要】采用环保型分散染料免蒸免洗印花浆，通过用常规分散染料对新印花工艺进行研究，目的是排除分散染料印花后因水洗产生的染料色水、污水对环境的污染。
研究结果表明，用免蒸免洗浆料进行分散染料印花，不仅改变了传统分散染料印花工艺，而且省去了常规印花后的蒸化和水洗2个步骤。
印花企业可节能减排、节资增产、提高正品率。
从根本上解决了分散染料印花因水洗的色水、污水对自然生态的破坏。
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2011(026)006【总页数】3页(P220-222)【关键词】印花;工艺;分散染料;免蒸免洗【作者】丁志平;苗海青【作者单位】苏州大学,江苏苏州215123;江苏省丝绸科学研究所,江苏苏州215123;苏州大学,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TS194.6常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形→印花→预烘→高温高压蒸化→水洗→拉幅烘干→整理→定形→成品。
分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。
工艺流程：第1槽冷水洗→第2槽冷水洗→第3槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第4槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第5槽80～90℃还原清洗（烧碱／保险粉用量2～4g／L）→第6槽50～60℃温水洗→第7槽冷水洗［1］。
水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源，其中100%都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。
而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容忽视严重问题，印花企也在不断探索。
如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究［2］，或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究［3］，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成［4］，改性棉织物分散染料转移印花［5］等方面进行研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。
印染化工知识点总结
印染化工知识点总结一、染色原理1. 染色剂染色剂是印染化工中的重要一环，它们能够与纤维素材料结合并发生一定的化学反应，从而改变纺织品的颜色。
染料分为分散染料、酸性染料、还原性染料、阳离子染料等几种类型，每一种染料在不同类型的纤维上都有着不同的染色效果。
2. 染色机理染色剂是通过吸附或共价键结合到纤维素材料上的，具体染色机理是由染料分子的结构和纤维素材料的性质共同决定的。
在实际染色过程中，还需要通过温度、pH值、浓度等条件来控制染料与纤维的相互作用，才能够实现理想的染色效果。
3. 染色工艺染色工艺包括前处理、染色、后处理等几个环节。
其中前处理主要是为了去除纺织品表面的杂质和提高染色效果，染色则是通过将染料与纺织品充分接触来实现染色目的。
后处理则是为了固定染料和改善纺织品的手感等性能。
二、印花技术1. 印花工艺印花是将颜料或浆料通过刷子、辊子或者印版等工具印在纺织品表面，以实现图案或者文字的加工。
印花工艺需要考虑的因素有很多，如颜料的选择、印花机的设计、图案的制作等，这些都需要有专门的人员在设计和操作上进行严格控制。
2. 印花材料印花材料主要包括颜料、涂料、树脂等，这些材料的选择和配比会直接影响到印花效果。
此外，树脂在印花过程中还可以起到固定颜料和提高印花品质的作用。
3. 印花工艺的优化印花工艺的优化是印染化工中的一个重要环节，它包括提高印花图案的清晰度、提高印花速度、减少印花浆料的使用量等。
通常可以通过调整印花机的参数，改良印花图案的设计以及优化浆料的成分等方式来实现。
三、环保和安全1. 环保措施印染化工中使用的化学品对环境和人体都有一定的影响，所以在印染工艺中，需要严格控制废水、废气和废渣的排放。
同时，采用低污染的染色剂和印花材料，开发新型的印染工艺，以减少对环境的影响。
2. 安全防护在印染化工生产中，员工的安全和健康是至关重要的。
通过提供合适的劳动保护用品、对员工进行相关安全培训以及建立安全生产管理制度等措施，可以有效地降低员工在印染生产中的意外伤害率。
(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
工艺面料印花工艺及流程全整理
工艺面料印花工艺及流程全整理印花基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。
二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。
前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。
后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。
三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。
印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。
2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。
印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。
四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。
涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。
五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。
机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。
印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。
其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。
2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
气相转移印花法
气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。
其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。
转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。
在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。
销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。
但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。
气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。
适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。
升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。
转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。
升华温度一般在 150 -220 ℃之间。
分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。
染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。
用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。
分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。
防泳移剂PA
德美化工节能环保产品应用技术资料防泳移剂PA适用范围棉、涤/棉、涤/粘等织物连续轧染和热熔染色。
基本性能外观 PA 无色透明稠状液体含固量 20.87%1%pH 6.0-7.0离子性 阴应用效果1． 涤纶布上的防泳移效果 配方及工艺条件： 分散深蓝 HGL 10g/L 防泳移剂 PA 20g/L 2 二浸二轧（2Kg/cm ） ，立即将试样平放 在光洁的玻璃板上，盖上中间有圆孔的 不锈钢板，并放室内自然干燥，焙烘 （190℃×120''）→还原清洗（DM-1557 1g/L，浴比 1：10，80℃×20min）→干 燥，对比防泳移效果。
PA 空白2． 纯棉纱卡上的防泳移效果 配方及工艺条件： 还原橄榄绿 T 10g/L 防泳移剂 PA 20g/L 同质同量的两块布样，分别一浸一轧 （2Kg/cm2） ，立即将两块布样紧贴缝在 一起，拉平置于定型机针板上， 130℃×5min 烘干， 拆开观察两块布样接 触面得色，对比防泳移效果。
PA 空白性能优势1． 能有效抑制染料在受热过程中产生泳移；第 1 页 共 2 页德美化工节能环保产品应用技术资料 2． 提高轧染的透芯度、匀染性和上染率； 3． 有效防止因染料泳移而形成边、中色差，阴阳面及条花等染疵； 4． 有增深效果，节约染料，降低成本； 5． 不影响织物的颜色和手感。
举例：分散/还原染料热熔染色工艺 织物：涤/棉 45×45 细纺 设备：热熔染色机 配方：分散染料 还原染料 防泳移剂 PA Xg/L Yg/L 10~30g/L工 艺 ： 浸 轧 染 液 ( 轧 余 率 60~80%)→ 红 外 线 预 烘 → 热 风 烘 干 → 热 熔 (190~210℃×60~90sec)→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干。
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五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧
五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧纺织工艺是纺织行业中非常重要的一环，通过不同的工艺加工，可以使纺织品获得不同的特性和功能。
本文将介绍五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧。
一、印花工艺印花是一种通过在纺织品上施加有色或有色的印花浆料来形成花纹或图案的工艺。
印花可以通过不同的方式实现，如平面印花、转移印花、腐蚀印花等。
在纺织行业中，印花工艺广泛应用于服装、家纺、工艺品等领域。
在应用技巧上，印花需要根据纺织品的不同材质和需求选择合适的印花浆料和印花方式，同时要注意色牢度和印花精度的控制。
二、染色工艺染色是将纺织品浸泡在染料中，使其颜色均匀渗入纤维内部的工艺。
染色可以通过不同的方式进行，如浸染、印染、喷漆等。
在纺织行业中，染色工艺广泛应用于面料、丝绸、毛线等产品的生产和加工中。
在应用技巧上，染色需要根据纺织品的材质和需求选择合适的染料和染色方式，同时要注意染色液的浓度和时间控制，以确保染色效果的稳定和均匀。
三、织造工艺织造是通过纬、经纱线交叉编织而成的纺织品制作工艺。
织造可以通过不同的方式实现，如手工织造、机械织造等。
在纺织行业中，织造工艺广泛应用于布料、毛巾、地毯等产品的制造中。
在应用技巧上，织造需要根据纺织品的材质和需求选择合适的纱线和编织方式，同时要注意织造的张力和织造机的调整，以确保织造品的质量和效率。
四、热转印工艺热转印是一种通过热转印纸将图案或文字转移到纺织品上的工艺。
热转印可以通过热敏转印、热熔转印等方式实现。
在纺织行业中，热转印工艺广泛应用于服装、鞋帽、箱包等产品的制作中。
在应用技巧上，热转印需要根据纺织品的材质和需求选择合适的转印纸和转印温度、时间，同时要注意转印的压力和转印速度的控制，以确保转印效果的清晰和耐久。
五、磨毛工艺磨毛是一种通过机械或化学方法，使纺织品表面的纤维起毛、变得柔软、丰满的工艺。
磨毛可以通过刷毛磨毛、酶处理磨毛等方式实现。
在纺织行业中，磨毛工艺广泛应用于羊毛衫、毛绒玩具、床品等产品的制作中。
分散染料高温高压染色
分散染料高温高压染色对比实验实验目的：掌握分散染料染色高温高压染色方法，同时研究染料浓度、ph值、浴比、染色时间对高温高压染色效果的影响。
实验原理：分散染料是非离子型染料，其分子结构简单，由于染料分子中不含水溶性基团，只含有羟基，氨基等极性基团，因此，微溶于水。
升华性能是分散染料的特有的性能。
分散染料主要用于对涤纶、锦纶、醋酸纤维等进行染色。
涤纶是一种疏水的热塑性纤维，玻璃化温度（Tg）80°C左右，当染色温度高于Tg时，纤维分子链运动加剧，瞬间产生较大的空虚，有助于染料分子向纤维内部扩散，最终染透纤维。
高温高压染色法是在湿热条件下，借助水分子的增塑作用，在120-130°C，1.76x10^5—1.96x10^5Pa压力下染色，从而获得较快的上染速率和较高的上染百分率。
一、染料浓度对比试验1.主要实验材料，化学品和仪器漂白涤纶织物，分散橙，扩散剂NNO ，磷酸氢二氨，醋酸，皂片，纯碱。
烧杯，量筒，移液管，吸耳球，电子天平，高温高压染样机。
2.实验处方和工艺条件分散橙0.5%1%2%3%4%8%扩散剂NNO 1g/L 磷酸二氢氨2g/L 醋酸调节PH 至4~5浴比1:503染色工艺曲线4.实验步骤称取2g 漂白涤纶；按实验处方用蒸馏水配制染液，然后在干净的染杯中加入规定量的染液（用刻度移液管准确移取），准确称取扩散剂NNO 、磷酸氢二氨，并加入染液中，搅拌使其溶解，补足所需的水量，用醋酸调节染浴平PH 值4~5，染浴配制完毕后，将染浴倒入高温高压染样机的染色管中，染色管放入高温高压染样机中，另将已经在水中湿润的涤纶织物挤干后挂到高温高压染样机的构架上，插上高温高压染样机的染色管中，按照高温高压染样机的操作步骤进行，开始染色。
染浴在90℃以前以2℃/min 速度升温，90℃以后以1℃/min 速度升温，升温至125℃染30min ，染毕后，取出试样，冷水洗、皂煮（皂片2g/L,纯碱2g/L ，95℃，10min ，浴比1:30）、水洗、烘干。
分散染料的染色工艺
• 热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某 染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率 曲线中相对平坦部分所对应的温度。
3、工艺说明
• 在热溶温度和时间这两个因素中，温 度对固色率和扩散得影响是主要因素， 一般宜采用较高的温度和较长的时间 为有利，目前常用的热溶时间是1~2 min。 • 热溶后织物应冷却，落布温度在50℃ 以下为宜，最好在处热溶室后安装冷 却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热 溶后还要经过一定的后处理，以去除 纤维的浮色。
3、工艺说明
• 热溶温度除和被染物的纤维性质有关外， 还应与染料的性能相适应，即不同的染料， 要求不同的热溶温度。
– 有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶 温度较高，一般得色越好。 – 升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提 高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加， 固色率不再增加，甚至可能下降。 – 升华牢度很差的染料 ，热溶温度提高，固色率 反而下降。
3、工艺说明
• 热溶设备
– 热风导辊式：最常用，时间长，幅度不 易控制 – 热风针板式：可控制幅度，但热溶时间 难以保证
– 高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可 低些；相同温度，则时间可短些
– 接触加热式：相同时间，则温度可低些； 相同温度，则时间可短些
4、生产实例
• 织物:涤/棉65/35，22/22tex，378根/10cm， 淡蓝色 • 染液处方
3、工艺说明
• 烘干
– – – – 主要应防止染料的泳移 一般采用红外线预烘，在热风或烘筒烘干 也可红外线、热风和烘筒联合使用 为防止泳移，开始以无接触烘燥较适宜，在织物干至一定 程度后（含水率在25%或30%以下），再用接触烘燥或升 高热风温度，以提高烘燥速率。
• 织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量， 缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内 部而固着