高分子功能膜
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2020/1/26
渗透和反渗透的原理如图所示。如果用一 张只能透过水而不能透过溶质的半透膜将两种不同 浓度的水溶液隔开，水会自然地透过半透膜渗透从 低浓度水溶液向高浓度水溶液一侧迁移，这一现象 称渗透（图a）。这一过程的推动力是低浓度溶 液中水的化学位与高浓度溶液中水的化学位之差， 表现为水的渗透压。随着水的渗透，高浓度水溶液 一侧的液面升高，压力增大。当液面升高至H时， 渗透达到平衡，两侧的压力差就称为渗透压（图b）。
微孔膜的主要优点为： ① 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大 于制定孔径的微粒全部截留； ② 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为 107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％～80％。由 于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快 几十倍；
2020/1/26
③ 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90～ 150μm之间，因而吸附量很少，可忽略不计。
澄清果蔬汁加工工艺
超滤
2020/1/26
3. 反渗透原理及反渗透膜的特点 渗透是自然界一种常见的现象。人类很早以前
就已经自觉或不自觉地使用渗透或反渗透分离物 质。目前，反渗透技术已经发展成为一种普遍使用 的现代分离技术。在海水和苦咸水的脱盐淡化、超 纯水制备、废水处理等方面，反渗透技术有其他方 法不可比拟的优势。
微孔过滤技术始于十九世纪中叶，是以静压差为 推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分 离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微孔膜。
2020/1/26
微孔膜是均匀的多孔薄膜，厚度在90～150μm 左右，过滤粒径在0.025～10μm之间，操作压在 0.01～0.2MPa。到目前为止，国内外商品化的微孔 膜约有13类，总计400多种。
目前，国内外的制膜方法很多，其中最实用的 是相转化法（流涎法和纺丝法）和复合膜化法。
2020/1/26
三、膜分离过程
浓度梯度驱动 分离膜过程
气体、液体膜分离 透析
依所 用驱 动力 分为
电场力驱动膜 分离过程
压力驱动膜分 离过程
2020/1/26
电渗析
微滤 超滤 纳滤 反渗透
典型的膜分离技术有微孔过滤(MF)、超滤(UF)、 反渗透(RO)、纳滤(NF)、渗析(D)、电渗析(ED)、液膜 (LM)及渗透蒸发( PV)等。 1. 微孔过滤和微孔膜的特点
2020/1/26
超滤膜均为不对称膜，形式有平板式、卷式、管 式和中空纤维状等。超滤膜的结构一般由三层结构 组成。即最上层的表面活性层，致密而光滑，厚度 为0.1～1.5μm，其中细孔孔径一般小于10nm；中 间的过渡层，具有大于10nm的细孔，厚度一般为 1～10μm；最下面的支撑层，厚度为50～250μm， 具有50nm以上的孔。支撑层的作用为起支撑作用， 提高膜的机械强度。膜的分离性能主要取决于表面 活性层和过度层。
渗透过程达到平衡后，水不再有渗透，渗透 通量为零。
2020/1/26
渗透与反渗透原理示意图
2020/1/26
如果在高浓度水溶液一侧加压，使高浓度水溶液 侧与低浓度水溶液侧的压差大于渗透压，则高浓度 水溶液中的水将通过半透膜流向低浓度水溶液侧， 这一过程就称为反渗透（图c）。
反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500， 操作压力为 2～100MPa。
用于实施反渗透操作的膜为反渗透膜。反渗透膜 大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶质 分子。
2020/1/26
制备反渗透膜的材料主要有醋酸纤维素、芳香族聚 酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚、聚芳砜、聚醚酮、聚 芳醚酮、聚四氟乙烯等。
反渗透膜的分离机理至今尚有许多争论，主要有氢 键理论、选择吸附-毛细管流动理论、溶解扩散理论等。 反渗透膜技术应用领域 反渗透膜最早应用于苦咸水淡化。随着膜技术的发 展，反渗透技术已扩展到化工、电子及医药等领域。反 渗透过程主要是从水溶液中分离出水，分离过程无相变 化，不消耗化学药品，这些基本特征决定了它以下的应 用范围。
2020/1/26
（1）纯水的制备。超滤技术广泛用于水中的细菌、 病毒和其他异物的除去，用于制备高纯饮用水、电 子工业超净水和医用无菌水等。 （2）汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。汽 车、家具等制品的电泳涂装淋洗水中常含有1％～2 ％的涂料（高分子物质），用超滤装置可分离出清 水重复用于清洗，同时又使涂料得到浓缩重新用于 电泳涂装。 （3）食品工业中的废水处理。在牛奶加工厂中用超 滤技术可从乳清中分离蛋白和低分子量的乳糖。
2020/1/26
2020/1/26
2.超滤和超滤膜的特点 超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和
反渗透之间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压 差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质 、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成 浓缩液，达到溶液的净化、分留的原理 为筛分，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微 孔，而大于孔径的微粒则被截留。膜上微孔的尺寸 和形状决定膜的分离效率。
2020/1/26
海水的淡化
2020/1/26
工 业 应 用 的 反 渗 透 装 置
2020/1/26
4.纳滤膜 纳滤膜是八十年代在反渗透复合膜基础上开
发出来的，是超低压反渗透技术的延续和发展分 支，早期被称作低压反渗透膜或松散反渗透膜。
目前，纳滤膜已从反渗透技术中分离出来，成 为独立的分离技术。
2020/1/26
纳滤膜主要用于截留粒径在0.1～1nm，分子量 为1000左右的物质，可以使一价盐和小分子物质透 过，具有较小的操作压（0.5～1MPa）。其被分离 物质的尺寸介于反渗透膜和超滤膜之间，但与上述 两种膜有所交叉。
目前关于纳滤膜的研究多集中在应用方面，而有 关纳滤膜的制备、性能表征、传质机理等的研究还 不够系统、全面。进一步改进纳滤膜的制作工艺， 研究膜材料改性，将可极大提高纳滤膜的分离效果 与清洗周期。
2020/1/26
超滤膜技术应用领域 超滤膜的应用也十分广泛，在作为反渗透预处 理、饮用水制备、制药、色素提取、阳极电泳漆和 阴极电泳漆的生产、电子工业高纯水的制备、工业 废水的处理等众多领域都发挥着重要作用。 超滤技术主要用于含分子量500～500,000的微粒 溶液的分离，是目前应用最广的膜分离过程之一， 它的应用领域涉及化工、食品、医药、生化等。主 要可归纳为以下方面。
目前，实用的有机高分子膜材料有：纤维素酯 类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料。从品种来说， 已有成百种以上的膜被制备出来，其中约40多种已 被用于工业和实验室中。以日本为例，纤维素酯类 膜占53％，聚砜膜占33.3％，聚酰胺膜占11.7％，其 他材料的膜占2％，可见纤维素酯类材料在膜材料中 占主要地位。
2020/1/26
二、高分子功能膜的制备方法
相转换法
粉末烧结
多孔膜制备 拉伸致孔法
热致相分离法
核径迹法
铝阳极氧化多孔氧化铝膜
制备方法
溶剂涂层挥发法
致密膜的制备
水面扩展挥发法
支撑膜加涂层
复合膜的制备 支撑膜加水面扩展连续超薄膜
界面缩聚法在位制备复合膜
2020/1/26
膜的制备工艺对分离膜的性能十分重要。同样 的材料，由于不同的制作工艺和控制条件，其能 差别很大。合理的、先进的制膜工艺是制造优性 能分离膜的重要保证。
2020/1/26
高分子功能膜分类
混合物分离分离膜
使用功能划分
药物释放缓释膜
分割作用保护膜
气体分离膜
高
液体分离膜
分
根据被分离物质性质
固体分离膜
子
离子分离膜
功
微生物分离膜
能
被分离物质粒度大小 超细滤膜、超滤膜、微滤膜
膜
沉积膜
膜形成过程
溶剂注膜
界面膜
动态形成膜
密度膜
根据膜性质
相变形成膜
乳化膜
多孔膜
2020/1/26
表面荷电的多孔膜可以在表面吸附一层以上的对离子，因而荷点 膜的有效孔径比一般多孔膜更小。相同孔径的膜，荷电量的膜水通 量比一般多孔膜大得多。
2020/1/26
高分子分离膜制备材料
原则上讲，凡能成膜的高分子材料均可用于制 备分离膜。但实际上，真正成为工业化膜的膜材料 并不多。这主要决定于膜的一些特定要求，如分离 效率、分离速度等。此外，也取决于膜的制备技术。
高分子功能膜材料
2020/1/26
主要内容
一 高分子功能膜材料概述 二 高分子功能膜的制备方法 三 高分子分离膜的分离机理与应用
2020/1/26
一、高分子功能膜定义
高分子功能膜是一种具有选择性透过能力 的膜型材料，也是具有特殊传质功能的高分子 材料，通常称为分离膜，也称功能膜。用膜分 离物质一般不发生相变、不耗费相变能，同时 具有较好的选择性，且膜把产物分在两侧，很 容易收集，是一种能耗低，效率高的分离材料， 从功能上来说，高分子分离膜具有物质分离、 识别物质，能量转化和物质转化等功能。利用 其在不同条件下显出的特殊性质，已经在许多 领域获得应用。
2020/1/26
中空纤维状超滤膜的外径为0.5～2μm。特点是 直径小，强度高，不需要支撑结构，管内外能承受 较大的压力差。此外，单位体积中空纤维状超滤膜 的内表面积很大，能有效提高渗透通量。
制备超滤膜的材料主要有聚砜、聚酰胺、聚丙烯 腈和醋酸纤维素等。超滤膜的工作条件取决于膜的 材质，如醋酸纤维素超滤膜适用于pH = 3～8，三醋 酸纤维素超滤膜适用于pH = 2～9，芳香聚酰胺超滤 膜适用于pH = 5～9，温度0～40℃，而聚醚砜超滤 膜的使用温度则可超过100℃。
2020/1/26
（1）海水、苦咸水的淡化制取生活用水，硬水软化 制备锅炉用水，高纯水的制备。近年来，反渗透技 术在家用饮水机及直饮水给水系统中的应用更体现 了其优越性。 （2）在医药、食品工业中用以浓缩药液、果汁、咖啡浸
液等。与常用的冷冻干燥和蒸发脱水浓缩等工艺比较， 反渗透法脱水浓缩成本较低，而且产品的疗效、风味 和营养等均不受影响。 （3）印染、食品、造纸等工业中用于处理污水，回收利 用废业中有用的物质等。
膜分离机理
筛分和溶解-扩散
多孔膜的分离机理主要是筛分原理，依膜表面平均孔径的大小而 区分为微滤（0.1-10㎛）、超滤（2-100㎚）、纳滤（0.5-5 ㎚ ），以截留水和非水溶液中不同尺寸的溶质分子。
多孔膜表面的孔径有一定的分布，其分布宽度与制膜技术有关而 成为分离膜质量的一个重要标志。一般来说，分离膜的平均孔径要 大于被截留的溶质分子的分子尺寸。这是由于亲水性的多孔膜表面 吸附有活动性、相对较小的水分子层而使有效孔径相应变小，这种 效应孔径愈小愈显著。
④ 无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料， 过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的 滤液。
微孔膜的缺点： ① 颗粒容量较小，易被堵塞； ② 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正 常工作。
2020/1/26
微孔过滤技术应用领域 微孔过滤技术目前主要在以下方面得到应用：
（1）微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、 食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气 净化和除菌等。 （2）微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细 菌的富集器，从而进行微粒和细菌含量的测定。
2020/1/26
（3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、 纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在
的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。 （4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、 黄酒等酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类 中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和 酒类产品的清澈度，延长存放期。由于是常温操 作，不会使酒类产品变味。 （5）药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采 用热压法。但是热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在 药品中。而且对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋 白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况，微孔膜 有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留， 无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药 物的受热破坏和变性。
2020/1/26
（4）果汁、酒等饮料的消毒与澄清。应用超滤技术 可除去果汁的果胶和酒中的微生物等杂质，使果汁 和酒在净化处理的同时保持原有的色、香、味，操 作方便，成本较低。 （5）在医药和生化工业中用于处理热敏性物质，分 离浓缩生物活性物质，从生物中提取药物等。 （6）造纸厂的废水处理。
2020/1/26
渗透和反渗透的原理如图所示。如果用一 张只能透过水而不能透过溶质的半透膜将两种不同 浓度的水溶液隔开，水会自然地透过半透膜渗透从 低浓度水溶液向高浓度水溶液一侧迁移，这一现象 称渗透（图a）。这一过程的推动力是低浓度溶 液中水的化学位与高浓度溶液中水的化学位之差， 表现为水的渗透压。随着水的渗透，高浓度水溶液 一侧的液面升高，压力增大。当液面升高至H时， 渗透达到平衡，两侧的压力差就称为渗透压（图b）。
微孔膜的主要优点为： ① 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大 于制定孔径的微粒全部截留； ② 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为 107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70％～80％。由 于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快 几十倍；
2020/1/26
③ 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90～ 150μm之间，因而吸附量很少，可忽略不计。
澄清果蔬汁加工工艺
超滤
2020/1/26
3. 反渗透原理及反渗透膜的特点 渗透是自然界一种常见的现象。人类很早以前
就已经自觉或不自觉地使用渗透或反渗透分离物 质。目前，反渗透技术已经发展成为一种普遍使用 的现代分离技术。在海水和苦咸水的脱盐淡化、超 纯水制备、废水处理等方面，反渗透技术有其他方 法不可比拟的优势。
微孔过滤技术始于十九世纪中叶，是以静压差为 推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分 离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微孔膜。
2020/1/26
微孔膜是均匀的多孔薄膜，厚度在90～150μm 左右，过滤粒径在0.025～10μm之间，操作压在 0.01～0.2MPa。到目前为止，国内外商品化的微孔 膜约有13类，总计400多种。
目前，国内外的制膜方法很多，其中最实用的 是相转化法（流涎法和纺丝法）和复合膜化法。
2020/1/26
三、膜分离过程
浓度梯度驱动 分离膜过程
气体、液体膜分离 透析
依所 用驱 动力 分为
电场力驱动膜 分离过程
压力驱动膜分 离过程
2020/1/26
电渗析
微滤 超滤 纳滤 反渗透
典型的膜分离技术有微孔过滤(MF)、超滤(UF)、 反渗透(RO)、纳滤(NF)、渗析(D)、电渗析(ED)、液膜 (LM)及渗透蒸发( PV)等。 1. 微孔过滤和微孔膜的特点
2020/1/26
超滤膜均为不对称膜，形式有平板式、卷式、管 式和中空纤维状等。超滤膜的结构一般由三层结构 组成。即最上层的表面活性层，致密而光滑，厚度 为0.1～1.5μm，其中细孔孔径一般小于10nm；中 间的过渡层，具有大于10nm的细孔，厚度一般为 1～10μm；最下面的支撑层，厚度为50～250μm， 具有50nm以上的孔。支撑层的作用为起支撑作用， 提高膜的机械强度。膜的分离性能主要取决于表面 活性层和过度层。
渗透过程达到平衡后，水不再有渗透，渗透 通量为零。
2020/1/26
渗透与反渗透原理示意图
2020/1/26
如果在高浓度水溶液一侧加压，使高浓度水溶液 侧与低浓度水溶液侧的压差大于渗透压，则高浓度 水溶液中的水将通过半透膜流向低浓度水溶液侧， 这一过程就称为反渗透（图c）。
反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500， 操作压力为 2～100MPa。
用于实施反渗透操作的膜为反渗透膜。反渗透膜 大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶质 分子。
2020/1/26
制备反渗透膜的材料主要有醋酸纤维素、芳香族聚 酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚、聚芳砜、聚醚酮、聚 芳醚酮、聚四氟乙烯等。
反渗透膜的分离机理至今尚有许多争论，主要有氢 键理论、选择吸附-毛细管流动理论、溶解扩散理论等。 反渗透膜技术应用领域 反渗透膜最早应用于苦咸水淡化。随着膜技术的发 展，反渗透技术已扩展到化工、电子及医药等领域。反 渗透过程主要是从水溶液中分离出水，分离过程无相变 化，不消耗化学药品，这些基本特征决定了它以下的应 用范围。
2020/1/26
（1）纯水的制备。超滤技术广泛用于水中的细菌、 病毒和其他异物的除去，用于制备高纯饮用水、电 子工业超净水和医用无菌水等。 （2）汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。汽 车、家具等制品的电泳涂装淋洗水中常含有1％～2 ％的涂料（高分子物质），用超滤装置可分离出清 水重复用于清洗，同时又使涂料得到浓缩重新用于 电泳涂装。 （3）食品工业中的废水处理。在牛奶加工厂中用超 滤技术可从乳清中分离蛋白和低分子量的乳糖。
2020/1/26
2020/1/26
2.超滤和超滤膜的特点 超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和
反渗透之间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压 差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质 、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成 浓缩液，达到溶液的净化、分留的原理 为筛分，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微 孔，而大于孔径的微粒则被截留。膜上微孔的尺寸 和形状决定膜的分离效率。
2020/1/26
海水的淡化
2020/1/26
工 业 应 用 的 反 渗 透 装 置
2020/1/26
4.纳滤膜 纳滤膜是八十年代在反渗透复合膜基础上开
发出来的，是超低压反渗透技术的延续和发展分 支，早期被称作低压反渗透膜或松散反渗透膜。
目前，纳滤膜已从反渗透技术中分离出来，成 为独立的分离技术。
2020/1/26
纳滤膜主要用于截留粒径在0.1～1nm，分子量 为1000左右的物质，可以使一价盐和小分子物质透 过，具有较小的操作压（0.5～1MPa）。其被分离 物质的尺寸介于反渗透膜和超滤膜之间，但与上述 两种膜有所交叉。
目前关于纳滤膜的研究多集中在应用方面，而有 关纳滤膜的制备、性能表征、传质机理等的研究还 不够系统、全面。进一步改进纳滤膜的制作工艺， 研究膜材料改性，将可极大提高纳滤膜的分离效果 与清洗周期。
2020/1/26
超滤膜技术应用领域 超滤膜的应用也十分广泛，在作为反渗透预处 理、饮用水制备、制药、色素提取、阳极电泳漆和 阴极电泳漆的生产、电子工业高纯水的制备、工业 废水的处理等众多领域都发挥着重要作用。 超滤技术主要用于含分子量500～500,000的微粒 溶液的分离，是目前应用最广的膜分离过程之一， 它的应用领域涉及化工、食品、医药、生化等。主 要可归纳为以下方面。
目前，实用的有机高分子膜材料有：纤维素酯 类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料。从品种来说， 已有成百种以上的膜被制备出来，其中约40多种已 被用于工业和实验室中。以日本为例，纤维素酯类 膜占53％，聚砜膜占33.3％，聚酰胺膜占11.7％，其 他材料的膜占2％，可见纤维素酯类材料在膜材料中 占主要地位。
2020/1/26
二、高分子功能膜的制备方法
相转换法
粉末烧结
多孔膜制备 拉伸致孔法
热致相分离法
核径迹法
铝阳极氧化多孔氧化铝膜
制备方法
溶剂涂层挥发法
致密膜的制备
水面扩展挥发法
支撑膜加涂层
复合膜的制备 支撑膜加水面扩展连续超薄膜
界面缩聚法在位制备复合膜
2020/1/26
膜的制备工艺对分离膜的性能十分重要。同样 的材料，由于不同的制作工艺和控制条件，其能 差别很大。合理的、先进的制膜工艺是制造优性 能分离膜的重要保证。
2020/1/26
高分子功能膜分类
混合物分离分离膜
使用功能划分
药物释放缓释膜
分割作用保护膜
气体分离膜
高
液体分离膜
分
根据被分离物质性质
固体分离膜
子
离子分离膜
功
微生物分离膜
能
被分离物质粒度大小 超细滤膜、超滤膜、微滤膜
膜
沉积膜
膜形成过程
溶剂注膜
界面膜
动态形成膜
密度膜
根据膜性质
相变形成膜
乳化膜
多孔膜
2020/1/26
表面荷电的多孔膜可以在表面吸附一层以上的对离子，因而荷点 膜的有效孔径比一般多孔膜更小。相同孔径的膜，荷电量的膜水通 量比一般多孔膜大得多。
2020/1/26
高分子分离膜制备材料
原则上讲，凡能成膜的高分子材料均可用于制 备分离膜。但实际上，真正成为工业化膜的膜材料 并不多。这主要决定于膜的一些特定要求，如分离 效率、分离速度等。此外，也取决于膜的制备技术。
高分子功能膜材料
2020/1/26
主要内容
一 高分子功能膜材料概述 二 高分子功能膜的制备方法 三 高分子分离膜的分离机理与应用
2020/1/26
一、高分子功能膜定义
高分子功能膜是一种具有选择性透过能力 的膜型材料，也是具有特殊传质功能的高分子 材料，通常称为分离膜，也称功能膜。用膜分 离物质一般不发生相变、不耗费相变能，同时 具有较好的选择性，且膜把产物分在两侧，很 容易收集，是一种能耗低，效率高的分离材料， 从功能上来说，高分子分离膜具有物质分离、 识别物质，能量转化和物质转化等功能。利用 其在不同条件下显出的特殊性质，已经在许多 领域获得应用。
2020/1/26
中空纤维状超滤膜的外径为0.5～2μm。特点是 直径小，强度高，不需要支撑结构，管内外能承受 较大的压力差。此外，单位体积中空纤维状超滤膜 的内表面积很大，能有效提高渗透通量。
制备超滤膜的材料主要有聚砜、聚酰胺、聚丙烯 腈和醋酸纤维素等。超滤膜的工作条件取决于膜的 材质，如醋酸纤维素超滤膜适用于pH = 3～8，三醋 酸纤维素超滤膜适用于pH = 2～9，芳香聚酰胺超滤 膜适用于pH = 5～9，温度0～40℃，而聚醚砜超滤 膜的使用温度则可超过100℃。
2020/1/26
（1）海水、苦咸水的淡化制取生活用水，硬水软化 制备锅炉用水，高纯水的制备。近年来，反渗透技 术在家用饮水机及直饮水给水系统中的应用更体现 了其优越性。 （2）在医药、食品工业中用以浓缩药液、果汁、咖啡浸
液等。与常用的冷冻干燥和蒸发脱水浓缩等工艺比较， 反渗透法脱水浓缩成本较低，而且产品的疗效、风味 和营养等均不受影响。 （3）印染、食品、造纸等工业中用于处理污水，回收利 用废业中有用的物质等。
膜分离机理
筛分和溶解-扩散
多孔膜的分离机理主要是筛分原理，依膜表面平均孔径的大小而 区分为微滤（0.1-10㎛）、超滤（2-100㎚）、纳滤（0.5-5 ㎚ ），以截留水和非水溶液中不同尺寸的溶质分子。
多孔膜表面的孔径有一定的分布，其分布宽度与制膜技术有关而 成为分离膜质量的一个重要标志。一般来说，分离膜的平均孔径要 大于被截留的溶质分子的分子尺寸。这是由于亲水性的多孔膜表面 吸附有活动性、相对较小的水分子层而使有效孔径相应变小，这种 效应孔径愈小愈显著。
④ 无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料， 过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的 滤液。
微孔膜的缺点： ① 颗粒容量较小，易被堵塞； ② 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正 常工作。
2020/1/26
微孔过滤技术应用领域 微孔过滤技术目前主要在以下方面得到应用：
（1）微粒和细菌的过滤。可用于水的高度净化、 食品和饮料的除菌、药液的过滤、发酵工业的空气 净化和除菌等。 （2）微粒和细菌的检测。微孔膜可作为微粒和细 菌的富集器，从而进行微粒和细菌含量的测定。
2020/1/26
（3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃、 纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在
的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。 （4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和啤、 黄酒等酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类 中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和 酒类产品的清澈度，延长存放期。由于是常温操 作，不会使酒类产品变味。 （5）药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采 用热压法。但是热压法灭菌时，细菌的尸体仍留在 药品中。而且对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋 白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况，微孔膜 有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留， 无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药 物的受热破坏和变性。
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（4）果汁、酒等饮料的消毒与澄清。应用超滤技术 可除去果汁的果胶和酒中的微生物等杂质，使果汁 和酒在净化处理的同时保持原有的色、香、味，操 作方便，成本较低。 （5）在医药和生化工业中用于处理热敏性物质，分 离浓缩生物活性物质，从生物中提取药物等。 （6）造纸厂的废水处理。
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