水稳层混合料施工质量控制分析

路面水稳层混合料施工质量控制分析

兰州北环路项目郑甲

（中交隧道局第二工程有限公司陕西西安）

摘要：随着交通事业的快速发展，道路施工受到人们广泛关注，要建设稳定的道路，就要建设稳定的路面结构层，在一些高等道路路面中经常使用水稳层稳定碎石，即便于就地取材，也可以有效提高施工质量，并且实现一定的经济效益。因此，根据兰州北环路路面结构层施工，结合资料，对路面水稳层混合料施工质量控制的方法和要点进行阐述。

关键词：路面; 水稳层; 混合料; 施工质量

1 前言

路面水稳层是水泥稳定碎石层的简称，就是采用水泥固结级配碎石，通过压实而完成。而一段公路的好与坏，绝大部分取决于路基的稳固性，但是仅仅只是打好稳固的路基是不行的，路面水稳层施工是至关重要的事情，在道路的建设中，水稳层的应用十分广泛且经济实惠。

2 水稳层的原理

以级配碎石为原料，再配给一定数量的凝胶材料来填充骨料空隙，按嵌挤压，从而使之铺实，这样路面结构层空隙减少，更加结实、牢固。

3 对于水稳原料和设备的基本要求

3.1对原料选择的要求

（1）水泥

水泥是稳定碎石的重要原料，起着关键的作用，所以水泥的质量，对于集料的质量起着决定性作用。施工时选择凝固时间长，保证水稳层有足够的时间完成搅拌、输送、摊铺、碾压，保障其强度达到预期标准，受潮水泥以及快凝水泥是绝对不能够应用到我们的工程建设中来的。宜采用早强缓凝强度等级较低的水泥，水泥各龄期抗折、抗压强度、安定性、细度等应达到相应技术要求。初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。3天胶砂强度≥18MPa。如果业主指定的某标号品牌水泥，施工单位应需按照业主要求选取。

（2）混合材料

混合材料主要包括活性和非活性两个大类。例如: 粉煤灰等可与水泥中析出的氧化钙相作用，这种我们称之为活性物质，而对于那些不具有活性或活性相对来说比较低的人工或天然的矿物材料，我们称之为非活性物质。对于非活性物质，主要在材料的细度和有害成分方面做出了要求，对于活性物质来说，主要要求粉煤灰的质量。

（3）集料

主要是人工级配碎石，碎石既可通过在沿线开采收集也可通过购买，所用的碎石直径要求在1cm至3cm 之间。单个碎石的最大粒径小于 31.5mm。经筛分选取大小区间适宜的碎石，压碎值不大于28%，针片状含量宜小于15%，硫酸盐含量低于 0.25%，液限低于28%，有机质含量低于2%，潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。

（4）水

通常能够饮用的水，都能用来搅拌与养护水稳。如质疑水质，要分析水中是否含有对水泥强度有严重影响的物质时，必须通过试验进行检验。水源取水搅拌的水泥浆液的抗压能力与蒸馏水拌制的水泥浆液抗压强度做比较，低于90%的水样，会破坏水稳层的抗压能力，影响路基的坚固性，一般不用于水稳建设施工。

3.2搅拌设备的选型

混合料搅拌的质量受到搅拌设备质量的影响，所以选用质量合格的搅拌设备是关键之一，在选择搅拌设备时，产品设备对各种物料搅拌配合精度是否能满足实际需要也是十分重要的，而在选购设备时，应该根据工程的实际需要选择适合施工的设备。

(1）结合施工工期和投入的机械设备，选用1台WBC600 水泥稳定碎石拌和站，每小时产量600T，实际出料在200T～300T 之间，配4个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

（2）所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定。

（3）按业主、监理批复配合比进行生产，同时对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验，试验结果合格。

4 施工过程的质量控制

4.1混合料的含水量

混合料中含水量不宜过高，应控制在合理的范围之中。在漏斗口设置串筒，可以有效防止混合料发生离析。每天都必须有专职的人员分别在早、中、晚检测搅拌混合料现场，各类材料的含水量，根据测定的数据同最佳含水量进行比较，结合当日环境中的温度、湿度以及输送的距离等相关因素确定搅拌的用水量。

4.2混合料的组成设计

（1）组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。

（2）水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

（3）每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

（4）试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧

限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd （本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。

（5）根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

（6）工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。

4.3 对水泥的质量应该进行严格的控制

水泥是水稳层是否牢固的一个重要的因素，所以应当引起重视。水泥的剂量大小对于水稳层起关键作用。如果水泥的剂量太小，不能够保证水泥稳定土的施工质量，其黏附性、牢固性都会受到质疑；如果水泥的剂量太大，从经济学的角度来看，很浪费资；从质量方面来说，会使基层的裂缝增多、加宽，从而引起沥青层的相对应的反射裂缝，得不偿失。所以，水泥的剂量大小应该严格控制，应通过试验得出一个比较合理的配比数，严格按照配比数进行混合，做到既不浪费原材料，又确保工程质量。

下列两种方式能够减少路基裂缝数量并且减少裂缝宽度：

（1）严格控制水泥剂量(一般情况下水泥剂量应该不超过5%；

（2）在控制含泥率的条件下，尽可能减少细集料与粉料的使用。

4.4 混合料的输送

（1）装料：装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，以保证拌合楼缸中泻出的混合料不发生离析，且不要太满外溢，车内混合料均在初凝时间内运到工地。

（2）运输：为了节省倒车和摊铺水泥稳定碎石的时间，采用载重15t自卸汽车运输，根据拌和能力和运距采用10台自卸车运输，确保了连续不间断施工。运输时增盖毡布，以避免水分损失过多，且应减少车辆的颠簸，以避免混合料洒落。

（3）卸料：控制车辆卸料位置在摊铺机前30cm 处停住，卸料时挂空挡，靠摊铺机推动前进。

4.5混合料摊铺接缝的处理

接缝分为纵向与横向接缝两种，在摊铺机械宽度足够的情况下，整幅摊铺没有纵向接缝，当摊铺机械的摊铺宽度不够时，采用两台摊铺机械前后同步推进，摊铺混合料，并同时碾压，也能够避免纵向接缝的产生。混合料摊铺过程中必须连续不中断作业，因故中断超过2h或每天工作段结束时需要安置横向接缝。

本工程水泥稳定碎石接缝采用湿接缝，就是指前幅摊铺的混合料在靠近接缝边缘向里留出30～50cm不作碾压，待该部分混合料在其初凝之前与后幅新摊铺的混合料一并碾压密实，以保证前后两幅摊铺形成的施工缝质量。