烟风煤管道制作安装方案

同煤集团年产60 万吨甲醇项目

动力站烟风煤管道制作安装施工技术

方案

批准:

HSE:

审核:

编制:

山西省工业设备安装公司

同煤甲醇项目部

2012 年3 月29 日

目录

1工程概况.................................................... .2 2编制依据................................................. .2

3施工准备....................................................... .2 4制作安装工艺.......................................... ... .... .3

5所需的施工机具及机械........................... .. ..... (13)

6质量控制与质量验收.............................. ... ......... ..14

7安全施工措施 (15)

8文明施工措

施 (18)

附件1 质量保证体系

附件2 安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案

1 工程概况

本方案为同煤集团年产60 万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除

尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。

施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。

2 编制依据

2.1. 五环科技股份公司设计的相关图纸

2.2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；

2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；

2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；

2.5. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.6. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.7. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.8. 山西省工业设备安装公司管理手册

2.9. 烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121 －2000

2.10. 烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000

2.11. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009 版

3施工准备

3.1. 施工条件:

3.1.1施工场区: 场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。

3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。

3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。

3.2 施工前准备工作:

3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。

3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。

3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。

3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。

4烟风煤管道制作安装工艺

4.1烟风煤管道制作工艺:

4.1.1作业程序流程图：

4、 将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊 接收缩而张幵，

应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一 端方向每隔250-300m

5、 焊，依次

往下走 6、 拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝

自检 -------- 一

7、 拼接完后应将有局部变形处校正好，而后幵始焊接，焊接的方法采取由焊

段约 500mm 长。 4.1.2.1.3

1、 钢板划线要准确，划线前须将钢板校平

以保证划线的准确性。

2、 同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一 致，要求对角误

差控制在 2mm 以内，边长误差在1mm 以内。

3、 戈懺时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约 20

/00的收缩余量，底盖板的宽 度应在管道口

径的基础上加上 10mm 以作“ T ”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为 管道口径尺寸减去两个板厚。 4、 加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求 的加固肋应校

材料检验及领用 审图

检验材质证明，外观质量按标准

施工人员应对焊工按图纸进行现场 ]

----- 了解设计意图，确定施工方法 检查焊缝浸油效果，发现汇漏及时

陷, 4.1.2作业方法 4.1.2.1矩形管道―

4.1.2.1.1材料领用放样下料 1、 按计划领矩形

表面面应无划痕， 2、 领用时应查

及要求材料拼接

-下料前应复查放样准确性

禹其余材料应无缺陷， 阅材质证明书，确- 4.1.2.121钢板拼接： 及观检查，钢板不允许有裂缝、分层等明显缺 r 所有材料应无严重锈蚀情况 认材质符合 要求 一 校正 1、 拼接钢板的数量及方法应根据整个工 行综合考虑校尽 2、 钢板厚度些5mm 钢板拼接时应打磨 V 形坡口 量减少浪费。 3、拼接时加轉间隙应小于 2mm. ,并具有出 加寸 固

. 型 合格证书等. 合 件的数量及外形尺型和钢 I 勺规格进 加固 愀查外

形尺

m 左焊接焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。 对于不平的钢板可借助锤了，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢 渗油试验——■

缝中间向两端分段退焊，退焊检每

管道力加固肋及扌掌管下料: