常规火电厂烟气净化技术

二、主要经济指标
1、工程总投资和单位容量造价
工程总投资指与烟气脱硫工程有关的固定资 产投资和建设费用的总和。 单位容量造价是根据工程总投资计算的每kW 机组容量平均投资费用。
2、年运行费用 烟气脱硫系统运行一年中所发生的全部费用。
3、脱除每吨SO2的成本 脱硫成本=（工程总投资+寿命

年运行费）/（年脱硫量×寿命） 4、售电电价增加 电价增加=年运行费用（元）/[机组容量（kW） ×24（h）×365×锅炉可用系数]
1、脱硫装置呈多样。 2、工艺特点接近于化工工业。
3、服务对象的特点不同。
4.2 烟气脱硫剂的种类和特点
一、脱硫剂百度文库种类
目前广泛使用的脱硫剂的种类包括：钙基脱硫剂、氨基 脱硫剂和钠基脱硫剂，还有其他碱性物质、活性炭等。 1、钙基脱硫剂：（1）石灰石。（2）石灰。（3）消石 灰。 2、氨基脱硫剂：氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的 吸收剂。
4.4 湿法烟气脱硫技术
湿法脱硫技术以石灰石或石灰浆液洗涤法为代表。 优点： 1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了 系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿 法脱硫安装业绩。 3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平 衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运 行成本最低。 4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬 壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂 实行总量控制； 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率 达98%以上）； 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 对锅炉负荷变化的适应性强（30%— 100%BMCR）； 设备布置紧凑减少了场地需求； 处理后的烟气含尘量大大减少； 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益 显著；
一、石灰石浆液洗涤脱硫工艺的基本原理
1、烟气湿法脱除SO2的理论基础 SO2在水中具有中等程度的溶解度，其水溶性呈 酸性，因此，易于与碱性物质发生中和反应； SO2具有较强的极性，易于被吸收剂吸收； SO2溶于水生成的SO32-、HSO3-等，可与钙等 碱土金属离子形成溶解度很低的沉淀物； 在与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时， SO32-会被氧化成SO42-，会生成更稳定的碱金属硫 酸盐沉积物。
三、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺
1、类型 湿法脱硫 干法脱硫 半干法脱硫
按脱硫反应物质在反应过程中的状态分为
抛弃法
按脱硫反应产物的处理方式分成：
回收法
再生法 按脱硫剂的使用情况可分为： 非再生法
2、主流的脱硫工艺
烟气脱硫技术以石灰石/石膏湿法工艺为主流。有一定的份额。
四、燃煤电厂烟气脱硫系统的特点
二. 烟气脱硫技术的发展
自20世纪70年代世界上开始安装第一套大容
量火电厂烟气脱硫（FGD）装置以来，烟气脱硫 技术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用 的烟气脱硫技术有十余种。 目前，我国采用脱硫装置的火电机组（包括引
进国外技术）总容量约为25300MW，大致占全
国火电机组总容量的1.5%。
三、环境评估
脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和 废渣等。 1、废水 主要超标项目是PH值、COD、悬浮物及汞、 铜、镍、锌、砷、氯、氟等，因此，在整体工艺 中需考虑相应的废水处理措施。
2、固体废弃物 大部分脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放 等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处 理，以防污染地下水，对表面进行固化处理，以 防扬尘。
3、钠基脱硫剂：Na2SO3、Na2CO3、NaHCO3等。 4、活性炭吸附剂：活性炭可单独用来脱硫或脱氮（借助 于氨），或用来联合脱硫脱氮。 5、其他脱硫吸收剂：碱性物质（如火电厂排放的废弃物） 作为脱硫剂。
4.3 电站锅炉烟气脱硫工艺的主 要技术、经济和环境指标
一、主要技术指标
1、烟气脱硫效率
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部 分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设 备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将 清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序 不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。 进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞， 二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右， 且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上， 以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
第四章
常规火电厂
烟气净化技术
4.1 概述
一、火电厂烟气净化的目的
烟气脱硫是降低常规燃煤电厂硫氧化物排放 的比较经济和有效的手段，根据采用的脱硫工艺 不同，烟气脱硫的基建费占电厂总投资的10%20%，脱硫的运行费用也很高。 对氮氧化物来说，合理有效地组织煤的燃烧 过程，可以较大幅度地降低NOx的生成量。 实现脱硫脱氮装置一体化的联合烟气净化技 术与可资源化烟气脱硫技术是目前重要的研究课 题，也是未来烟气净化技术的发展方向。
Ca 32 CaCO3 % G S 100 S % B
湿法脱硫工艺在脱硫效率为90%以上时，钙硫摩尔比
略大于1。
半干法在脱硫率为85%时，钙硫摩尔比为1.5—1.6；
干法在脱硫效率为70%时，钙硫摩尔比可达2—2.5。
3、脱硫装置的出力
用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用
m3/h来表示。
平均脱硫效率的计算式为：
FG
2 CSO 2 CSO 100(%) 2 CSO
S ar Qar ,net , p
折算水分、灰分和硫分，计算公式如下：
S ar , zs
4190
%
2、钙硫摩尔比（Ca/S）
钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的 Ca/S越高，钙的利用率则越低。
2、工艺流程
基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、 GGH(可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环 浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设 置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、 HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理 下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏 （CaSO4· 2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。 循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中， 通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。 每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用 单元制。