金属丝网印刷中丝网印版的制作工艺及要求

(1)认真选择丝网

根据所印字符、线条决定丝网，一般采用300 - 350目丝网。采用350目以上的丝网，虽然能获得较好的印刷效果，但由于墨层太薄，在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝网在8个张力下绷紧，将涂胶的网框胶面向下倒放在拉紧的丝网面上反绷，目的是可同时绷几个小网，节省丝网。框架也可以按任意角度排放，避免直角绷网，减少了晒版时锯齿几率。

(2)绷网

在印刷一般图形时，完全可采用手工绷网，既节约财力，又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时，网的张力首先影响印刷精度，张力太小，造成的后果几乎都是印刷不清晰。因此必须采用机械或气动绷网。绷网时，网的张力要逐步增加，不可一次拉到所需张力。丝网要均匀拉平，当张力达到了，在粘网时要搁置几分钟，然后再进行黏合。绷好的网最好静置3 -4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待张力均匀后即可使用。

(3)丝网脱脂处理

用流水冲湿丝网，用洗衣粉或洗洁精涂于丝网两面，用毛刷擦洗，既达到脱脂的目的，又可粗化丝网。网上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲净，否则将影响制版质量。

(4)干燥

将洗涤过的丝网置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干温度不宜过高，以免影响丝网变形。

(5)制版

由于丝网印刷要求图案、字符清晰，墨层饱满，这就要求制出高质量的网版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水腐蚀。其中刮胶速度、刮斗倾斜度也是影响膜厚的主要因素。刮胶速度不能快，缓慢地移动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝网夹角为25°，刮胶时两手用力要均匀。

采用感光胶制版的印刷精度没有毛细胶片膜精度高，但胶片膜耐印力又不如感光胶。所以在感光胶涂布结束立即用一块涤纶膜贴在非印刷面，并用刮板加压刮两次，赶走气泡，防止针孔出现；然后置入烘箱中低温干燥，温度控制在40℃以内；烘干后，取出丝网揭去涤纶膜，再烘干1 - 2min即可曝光。这种以感光胶“变”胶片膜的方法可提高丝网印刷精度。

(6)曝光

大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30 ~45s，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝网面向上，网框口向下，在衬垫与丝网间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。

(7)显影

曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡网版1-2min，待未曝光膜溶胀，用自来水喷淋，直到图案全部清晰。

(8)干燥

用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。

(9)修版与封网

与底片校对修版，封闭图案外的网孔并烘干，可交付印刷工序。