浅谈化工机械密封泄露问题与维修

浅谈化工机械密封泄露问题与维修

发表时间：2019-01-25T11:46:03.423Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：赵杰

[导读] 摘要：在我国快速发展的过程中，每一个领域在这样的大前提下发展的都比较好。

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摘要：在我国快速发展的过程中，每一个领域在这样的大前提下发展的都比较好。化工行业也是其中的一个领域，虽然目前我国化工设备已在不断升级，但是维护过程却存在一定问题。而其中影响较大、出现事故较为严重的问题之一是机械密封问题。因此简要分析了化工机械泄密渗漏的维修。

关键词：化工机械；密封泄露问题；维修

引言

各类化工泵是化工生产的核心部件之一，其能否进行安全平稳的运行对于化工生产的顺利实现具有十分重要的现实意义，将直接影响到生产效率，并对化工企业的生产效益形成影响。在化工泵实际的工作过程中，由于化工工艺非常复杂，导致其工作环境非常恶劣，长期处于这种环境中的化工泵极易发生不同程度的损坏。因此，为了确保化工泵能够始终处于良好的工作状态，就要根据其工作状态的实际情况采取有针对性的检修措施，确保化工泵始终具有良好的机械密封性能，进而为化工生产的顺利进行提供可靠地保障。

1机械密封技术

（1）构成机械密封的零件轴套式机械密封由以下零件组成，它们分别是静止环、动环、定位环、推环、弹簧和压盖。通常，静止环与动环所用的材料不同，前者使用软材制成，后者是由硬材制造而成的。机械密封的结构形式分两种，这两种结构形式分别是单端面机械密封和双端面机械密封。（2）机械密封的特点和优势机械密封有着一定优势，这些优势的产生与自身特征相关。①完全密封在一定程度上可以起到以下作用，在将易燃易爆的介质或者带有毒性的介质进行运输过程中，它能够保证其不发生泄漏等危险情况。②较小的机械损失，将输送效率大大提高了。③确定了安装面以后，可以自动对端面密封装置调节，且对操作与维护没有严格的标准。

2化工机械密封泄露的原因分析

2.1弹性补偿装置泄露

弹性补偿装置而言，也是常见的失效装置之一。其作用主要是补偿端面压力。一旦失效，将会由于端面压力不足而出现泄漏的问题。常见的失效表现主要：要么是装置的弹力作用失效，要么是弹簧断裂。而究其根源，主要是化工生产过程中，因为高温环境下，空气内有一定的介质颗粒，虽然其量较少，但是一旦与弹性装置相碰撞时，就会在装置的表面附着，并随着运行时间的家长，沉淀和积累的介质颗粒就会越多，久而久之使得装置的弹力作用无法发挥。加上机泵运行中的稳定性较差，经常出现大幅度振动的情况，弹簧也会出现突然压缩或者突然转换拉伸状态的情况，进而影响弹簧弹性的提升，导致机泵在运行中振动幅度较大，稳定性较差，弹簧经常从压缩到拉伸的转换进行转换，使得弹簧在弹性能力上被极大地破坏，久而久之导致弹簧断裂，这样弹性补偿装置就会失效，进而出现泄漏问题。

2.2材料选择不合理

材料选择的是否恰当对于化工泵机械密封的实现也具有十分重要的影响，不同材料能够适应不同工作环境的要求，材料选择的不合理就会造成密封装置无法充分发挥出良好的密封作用，进而造成密封的失效。例如，在选择密封圈的时候，要对泵的工作环境、工作性质、压力以及转子的转动速度等因素进行综合考虑，优选适宜的密封圈材料，如果没有结合泵实际工作的要求进行密封圈材料的优选，极易造成密封圈材料无法适应泵的工作要求，不仅无法对化工泵起到良好的密封效果，而且还会造成密封圈寿命的大大缩短，进而增加化工生产过程中的成本，加重了化工企业的生产负担，不利于企业的长远发展。

2.3平面度损坏问题

密封面的好坏会直接对密封泄露造成影响。当密封面出现的划痕或是切断痕后比较容易出现泄露。那么是什么原因使得密封平面受到损坏呢？造成这一因素的原因也是比较多的，首先有可能因为一些设备的封头变形或是封头损伤，这一原因会使其表面出现划痕。其次出现不均匀的划痕还有可能是受到螺栓的影响，如果它的紧固力度不够均匀，那么就会使得密封表面形变，在这种条件的作用下逐渐就会泄露。最后还有可能是受到了温度影响，化工厂的一些设备中会安装许多滑动部件，这些部件在进行热装时很容易受到温度的影响，如温度达到一定高度时，可能会出现热膨胀现象，这一现象就容易导致密封面变形，逐渐造成泄露。

3加强泄漏问题处理的几点维修对策

3.1 加强机械密封装置性能的优化，强化失效问题的处理

由于化工机械密封泄漏问题大都是由于密封装置失效所导致，所以我们必须切实注重对其性能的优化，科学高效处理失效问题，才能更好地促进泄漏问题得到有效的处理。这就需要切实注重以下工作的开展：一是强化动静环失效问题的维修与处理。由于动静环经常出现松动和脱落导致其失效，所以需要将动静环设备焊接在一起，这样就成了一个整体。但是有时候又需要镶嵌结构，就需要利用密封胶来加固，确保动静环和镶嵌槽能有效的粘接在一起。而为避免动静环出现断裂的情况，需要切实注重动静环所在环境的降温处理，将高温给内部结构带来的影响减少，对机泵的运行过程进行优化，促进其更加稳定地运行，将动静环摩擦减少，将磨损程度降低。二是在弹性补偿装置方面，为了更好地强化其弹性性能的发挥，就需要尽可能地将装置的缝隙与表面杂质减少，定期加强对其的清理，在表面涂抹封油，这样就能有效的阻隔杂质与之接触。也可以把弹性装置改造为螺旋结构，即便是存在杂质，也会由于不断地选择和离心力的作用而从表面掉落，这样弹性装置就能进行自我清理。为预防弹簧断裂，则需要对机泵运行进行优化，尽可能地确保其运行的平稳性，才能将其给弹簧弹性能力带来的破坏降低。三是在密封圈性能方面，主要是根据机泵的运行环境来进行密封圈的制作，选取性能优良和抗高温的橡胶材料，这样才能促进密封圈自身的性能得到提升。

3.2进行材质的优选

在化工泵材质的选择过程中，要优先选用硫含量较高的材料，而摩擦副则需要选择碳化硅或者氮化硅的材质，进而能够有效改善化工泵的机械密封性能。碳化硅材料的密度相对较低，具有强度高、耐磨性好、抗腐蚀、隔热性好以及耐高温等优点，因此，能够用于摩擦副的制作。为了避免化工泵受到介质的腐蚀，就要在其表面形成一个金属保护层，通过保护层将机械密封金属与泵中的介质进行有效的隔离，进而避免腐蚀的发生。合金钢是在钢中除了铁元素，碳元素之外加入其它的元素，合金钢的强度高、韧性高、耐腐蚀、耐高温、耐磨，但是其生产工艺复杂，造价价高。因此，在化工泵机械密封材料的选择上，要充分结合泵中介质的性质以及泵实际的工作环境进行有