唐钢冷轧厂简介

生产线的主要技术参数
基本轧制速度： 最大轧制速度： 电机： 工作辊： 支承辊： 最大开口度： 最大轧制力： 520m/min 1250m/min 6000KW， 0-625-1500 RPM φ490／420 mm× 1800mm φ1450/1300 mm × 1750 mm 15mm 23040KN
镀锌退火炉退火曲线
针对不同的钢种（CQ、DQ、HSLA)制定预热段、辐射管加热 段、均热保温段、快速冷却段及镀后冷却段温度设定。
生产线的主要技术参数
1#镀锌
入口段： 270 米/分(Max) 工艺段：180米/分(Max) 出口 段：270米/分(Max)
2#镀锌
入口段： 184 米/分(Max) 工艺段：120 m/min(Max) 出口 段：184 m/min(Max)
生产工艺及装备
酸洗后板带
引进达涅利、奥钢联技术 生产能为140万吨的五机 架酸连轧生产线
日本三菱闪光焊机
新工艺、新技术、新设备应用
酸洗生产线采用盐酸浅槽高效紊流酸洗国际先进技 术，添加有效的提高酸洗表面质量的缓蚀抑雾剂。
新工艺、新技术、新设备应用
轧机采用了最先进的AGC和AFC自动控制系统，轧 机的分段冷却喷射梁是通过热因数实现板带平直度的闭
彩涂生产线
生产线的主要技术参数
入口段最大 150 m/min，
工艺段最大
出口段最大
120 m/min
150 m/min
干膜厚度：
初涂：上面7 µm 下面 7 µm 精涂：上面20 µm 下面 8 µm 清洗槽 刷洗槽 6 sec. 2 sec
化学处理时间： .
表调槽
6 sec
单机架机组
酸轧联机生产线 ：年产量为140万吨。 2005年12月20日下午2时38分，冷轧一 期酸洗机组与五机架冷连轧机组联机改 造后的第一卷冷轧卷顺利下线，标志着 冷轧厂已具有批量生产冷轧产品的能力。
主要产品种类
十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——
意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、 日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国 内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的 工厂。
可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、
连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合 金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。
重卷机组
西安重型机械研究所总体设计，关键设备国外引进。
生产线的主要技术参数
罩退
罩式退火炉机组共设 40座炉台，30个终冷 台。 根据不同规格退火程 序： CQ: 141 :700/620+3 143 :700/610+2 145: 690/610+2 147 : 690/600+4 DQ 241 :700/650+2 243 :700/650+2 245 :690/640+2 247 :690/640+4
续彩色涂层生产线。整个生产线 实现自动操作。 碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和 脱脂， 刷洗槽用机械方法进行清 洗和脱脂，表面调整能增加化学 液与镀锌板的附着力，增强耐弯、 耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷 淋方式除去带钢表面残留物。 化涂机将带钢表面涂上化学保护 膜，增加涂料与基板的附着力。 选用先进的涂机和炉子，使涂层 均匀。 涂层厚度由VVVF马达调速和辊 间压力AC伺服马达协调自动控 制。
支承辊：辊身直径：最大1100mm； 开卷张力：Max36KN 最小1000mm；辊身长度：1780mm 拉矫机延伸率：≤2.5 矫直段张力：≤280KN
镀锌生产线
1#镀锌线设计生产能力45万吨/年。该生产线于2004年 12月30日开始进行热负荷试车，生产出唐钢历史上第一卷镀 锌板。为充分利用和发挥冷轧薄板厂1#镀锌生产线的装备， 对1#镀锌线进行改造和退火工艺研究，形成镀锌退火兼容的 生产线。 2#镀锌生产线设计生产能力40万吨/年。主要应用于热 轧基板镀锌，该生产线于2005年12月30日生产出第一卷镀锌 板。 3#镀锌生产线设计生产能力45万吨/年。可实现镀锌、镀 铝锌产品的生产，该生产线于2007年3月生产出第一卷镀锌 板。
后处理：
后处理：
后处理：
铬化 10 ～ 30 mg/m² 单面
涂油 0.5 ～ 2.0 g/m² /单面
铬化 10 ～ 30 mg/m² 单面
涂油 0.5 ～ 2.0 g/m² /单面
铬化 10 ～ 30 mg/m²单面
涂油 0.5 ～ 2.0 g/m² /单面
彩涂生产线
采用新日铁C型三层两涂两烘连
罩退机组
采用艾伯纳先进技术，全氢罩式退火炉
五、质量控制与管理
罩退加热温度控制图
新工艺、新技术、新设备应用
罩式退火机组采用国际最先进的全氢 强对流罩式退火炉，退火采用纯氢作 为可控气氛，内罩采用波纹式圆筒形 结构，增加了传热面积；加热罩的烧 嘴采用开/关进而连续式两种控制模式， 使内罩受热更均匀；采用耐热钢壳封 闭式炉台，配备了高性能循环风机， 提高可控气体的循环量，增大了对流 传热效率；冷却系统采用空冷加水冷 方式，提高退火过程中的冷却速度； 通过先进的设备、检测仪器及控制手 段，获得高性能的产品。
单机架生产线
•采用克莱西姆4辊CVC可逆 式冷轧机。 •轧制力由安装在上部的长 行程且配置有数字式位置传 感器的液压缸通过伺服阀控 制。 •工作辊具有正负弯辊、窜 辊功能。 •轧线由下部液压楔型调整 机构调整。 •乳化液采用半稳态乳化液， 可适合最薄到0.25mm的带 钢。 •出、入口各配有测厚仪、 脉冲测速仪、出口配有板型 仪。 •具有最先进的HAGC和 AFC自动控制功能。

2#酸洗生产线
酸洗卷
生产线的主要技术参数
酸洗入口段最大速度 酸洗段最大速度 出口段最大速度 入口活套工作能力 出口活套最大能力 酸槽 酸温 漂洗段 400m/min 300m/min 350m/min 540m 334m 3×34m 70 ～90℃ 5段
罩退、平整、重卷生产线
罩退年产量为80万吨。 平整年产量为80万吨； 重卷生产量为25万吨； 罩式退火、分卷机组2006年2月28日、 平整机组2006年6月26日分别第一卷产 品下线。
轧机最大轧制速度
剪切最大速度： 卷取最大速度：
571 / 1200 m/min
300m/min 1224 m/min
酸槽
酸温 漂洗段 最大的工作辊弯辊力 每侧最大的中间辊弯辊力 每侧 窜辊行程
3×34m
70 ～90℃ 5段 ±80吨 ±70吨 工作辊±100mm 用于4辊轧机；中间辊：215mm用于6辊轧机
唐钢冷轧部简介
唐钢冷轧部 2015年6月30日
wenku.baidu.com
主 要 内 容
唐钢冷轧部简介 生产线及产品简介 轧辊管理 库区管理 实验手段 服务承诺
唐钢冷轧部简介
工
程
概
况
唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点 工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐 钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程 2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时 4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。 该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技 术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备 引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建设 期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产 后的达产达效建设。
平整
穿带速度：15-60m/min
重卷
机组喂料速度： V≤18m/min（可调） 重卷时： 360m/min（带厚0.3～1.0mm） 拉矫重卷时： 200m/min （带厚1.0～ 2.0mm）
最大轧制速度： 1500m/min
工作辊：辊身直径：最大560mm； 最小500mm；辊身长度：1780mm
年生产能力逐年升高
06年商品量93万吨 07年商品量136万吨
08年商品量170万吨
09年商品量153万吨 产品覆盖京、津、山东、广东、上海和东北
地区、华北地区，还成功打入了美国、东南 亚、欧洲和南美市场。
产品规模及执行标准
产品规模 酸轧：140万吨/年；二酸洗：100万吨；单机架：60吨； 罩退：80万吨；平整：80万吨；重卷：26.5万吨； 一镀锌：45万吨；二镀锌：40万吨，三镀锌：45万吨； 彩涂：15万吨/年。
3#镀锌生产线
本线采用达涅利镀锌及
DCC立式退火炉技术 退火炉是全辐射型，炉体 为立式，加热和冷却过程 由系统自动控制 锌锅采用两锅三位，可生 产GI、GL、GF产品 配置了立式钝化及耐指纹 装置，产品档次高
铝锌硅产品
镀锌产品
镀锌机组气刀控制
气刀与冷态锌层测厚仪 进行前馈控制和闭环反 馈控制。通过镀锌重量 测量仪，分别测量带钢 每面的涂层重量，并把 数据反馈至气刀系统， 以校正镀锌偏差。
3#镀锌
入口段： 275 m/min(Max)， 工艺段：200 m/min(Max) 出口 段：275 m/min(Max)
涂层重量：等厚涂层
GI：60 ～ 600 g/m双面
涂层重量：等厚涂层
GI：60 ～ 600 g/m双面
涂层重量：等厚涂层
GI： 60 ～ 600 g/m2双面 GF：80 ～ 300 g/m2双面 GL ：100 ～200 g/m2双面
酸洗生产线
酸洗生产线 ： 年产量为140万吨。2006年2月18 第一 卷酸洗卷顺利下线，经过工艺摸索，该 生产线实现了以热带冷的品种钢的批量 生产，目前开发了家电和汽车板的开发 生产，形成了对美的、一汽等厂家的直 供产品。
酸洗生产线
采用达涅利高速 Turboflo®酸洗技术，每个 酸洗槽都分成几个紊流单 元，利用带钢的速度带起 紊流并确保从酸槽入口到 出口的酸洗均匀性。 酸洗时间短。浅槽，酸液 循环为长循环＋短循环， 酸液排空和重新启动快。 预漂洗单元＋ 5段式梯流 漂洗槽，带钢表面质量好。 配有平整机，改善带钢表 面质量。从而使酸洗产品 质量达到很高档次。
生产工艺及装备
引进奥地利艾伯纳技术生产 能力为80万吨罩退机组
加热罩保温
烧嘴
平整机组
本生产线由德国SMS-Demag公司进行机械设备的总体设计，电气部分由ABB公 司进行总体设计。
新工艺、新技术、新设备应用
平整机组采用高架式 布置，整体式铸钢的牌 坊采用有限元方法（ FEM）计算，具有良好 的减振效果、相同的延 伸率和较小的摩擦力， 以保证最佳控制和动态 性能；模块化和紧凑式 设计，实现了最小的内 应力，有效的正弯和负 弯，保证得到优良的板 形。
一镀锌（连退）机组
采用改良森吉米尔连续热镀锌 技术，且为冷轧、热轧热镀锌产 品兼容退火机组。
2#镀锌生产线
采用奥钢联镀锌及布里克蒙卧式 退火炉技术 热轧热镀锌生产机组：退火炉是 直燃加辐射型，炉体为卧式，加 热和冷却过程由系统自动控制
热板热镀锌
3#镀锌生产线
该生产线07年进行了 进行了镀铝锌产品的 充分的冷试车调试， 下半年试生产，08年 上半年进行镀纯锌产 品的试生产，分别开 发生产出合格的铝锌 硅产品和纯锌无锌花 产品。目前，该生产 线生产稳定，产品合 格率不断提高，可以 为用户提供优质的镀 锌产品。
环控制，使产品质量得到有效保证。
新工艺、新技术、新设备应用
轧机工作辊具有正负弯辊功能、1-4机架为4辊轧机并 预留Smartcrown功能，第5架轧机Smartcrowm轧机增 加了板形控制手段。
质量控制
轧机控制模式1:Tin Mode 转向辊 夹送辊 飞剪 板形仪 机架4 卷曲机 机架5
位置控制： 位置控制： 预设定辊缝+调节量 预设定辊缝+调节量 位置控制： 位置控制： 位置控制： 预设定辊缝+调节量 预设定辊缝+调节量 预设定辊缝+调节量 力矩控制： 张力设定＋闭环修正
机架3
机架2
机架1
入口张力辊 S辊单元
力矩控制： 张力设定＋闭环修正
轧机出口速度 出口厚度偏差
板形控制偏差 出口厚度设定
轧机板形、厚度控制曲线
新工艺、新技术、新设备应用
卡罗塞尔卷取机 （ Carrousel双卷筒转鼓式卷取机）
在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机实现 高效生产。
生产线的主要技术参数
酸洗入口段最大速度 轧机入口最大速度： 350 600m/min m/min
冷硬产品规格
生产钢种 执行标准
厚度：0.3（0.25）～2.0mm ； 宽度： 820～1650mm
CQ、DQ、HSLA 在满足用户要求的同时执行欧洲DIN、日本JIS、中国GB 标准，并执行更高要求的本公司企业标准。
全厂俯瞰图
生产线及产品简介
酸连轧机组
酸轧联机生产线 ：
年产量为140万吨。2005年12月20日 下午2时38分，冷轧一期酸洗机组与五 机架冷连轧机组联机改造后的第一卷冷 轧卷顺利下线，标志着冷轧厂已具有批 量生产冷轧产品的能力。