各种抽油泵的结构及工作原理
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泄油。 抽稠能力强,抽稠黏度不大于2000毫帕.秒。 可进行注水、注气等吞吐作业。 应用范围广,可在稠油井、稀油井及聚趋井中
使用
技术参数
公称直径mm 冲程m 泵筒长度mm 柱塞泵筒长度mm 小柱塞长度mm 上部联接油管螺纹 下部联接油管螺纹 联接抽油杆螺纹m3/d 泵常数 反馈力 公斤/千米
接一根内径Ф89(3 1/2in)油管,然后再根据需要变径。 下泵前应彻底冲砂至井底,用通井规检验油管。 尾管沉度不得超过油层顶界。 不得超冲程使用。 尾管长度一般为100米—300米,具体由含砂量确定。 不得在酸化后的油井中用于排酸。 油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。 严禁在拐点及其下部使用。
1200
1200
4500-7500 4500-7500
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
M18X1.5 CYG19
89
89
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
φ56 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG CYG19 89 4900-7900 1、2、3
φ70 3-6 1200 4500-7500 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG CYG22 108 4900-7900 1、2、3
ф44/32 1.5-3 1200 3300-4800 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1.157 575
ф56/44 3-5.1 1200 4800-7000 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 2.188 725
ф70/56 3-5.1 1200 4800-7000 1200 3 1/2TBG 2 7/8TBG CYG22 3.546 1225
斜井抽油泵
结 构 原 理 图
结 构 分 析
结构特点
阀罩内部使用导向筋,限制了阀球的摆动 阀罩内使用复位弹簧,阀球能够迅速回位
优点
采用导向筋结构减小了阀球运动的空间 阀球摆动幅度小 泵效高、阀球复位迅速
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
(上/下) 杆螺纹
1、2、3
2 7/8TBG
注意事项
粘度小于2000mPa.s 含砂小于0.5% 油气比小于500 56规格的抽油泵需使用Φ89的油管或配套
脱接器使用.
防腐抽油泵
结 构 原 理 图
特点
结构简单 泵效高 耐腐性能强 泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理 该泵的所有标准件均采取防腐处理
各种抽油泵
长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 斜井抽油泵 防气防砂抽油泵 防腐泵 刮垢抽油泵
长柱塞短泵筒 防偏磨抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
结 构 分 析
结 构 分 析
优点
反馈力大且稳定 可有效拉直抽油杆,防止杆、管偏磨。 具有自泄油功能,柱塞泵筒提出泵外即可自动
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损,防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直 冲程m 径mm
连接油管螺纹 (上/下)
抽油杆 螺纹
38 44 56
2.1-5.1 2.1-5.1
27/8TBG CYG 27/8TBG
19
27/8TBG CYG 27/8TBG 19
2.1-5.1 27/8TBG CYG 27/8TBG 19
备注
作业注意事项
该泵Φ44/32及Φ56/44规格上部可直接与Φ73 油管连接,Φ70/56以上规格大泵需配脱接器 使用,无需配泄油器使用,柱塞泵筒提出泵外 即可实现泄油功能。
Φ44/32及Φ56/44规格抽稠泵作业方法及步骤 与普通泵相同,
Φ70/56抽稠泵上部连接Φ89油管,长度不得 短于冲程+2米,上部可根据油管情况使用脱接 器。
1、2、3
3 1/2TBG
防气防砂抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
优点
拉阀强制开启,提高了泵效 固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动
空间,加快关闭. 采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游
动阀开启迅速. 采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造
成卡泵 采用等径柱塞刮砂结构,可防砂卡
抽汲黏度不大于2000毫帕.秒
注意事项
该泵在含砂井中使用时,泵下需进行防砂 处理。
该泵不得超冲程使用。 该泵不得在大斜度井中使用。 用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井
中使用时应在定单中注明。 该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结 构 简 图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构 采用了侧向进油结构 采用了环空沉砂结构
70
2.1-5.1 27/8TBG CYG 27/8TBG 22
最大外 总长m 径mm
间隙代 号
92
4.3-7.6 1、2
92
4.3-7.6 1、2
108
4.3-7.6 1、2
116
4.3-7.6 1、2
注意事项
泵下须接带丝堵的尾管,其密封要求与泵上油管相同。 Ф56泵上端须接一根内径Ф76(3in)油管Ф70泵上端须
(mm)
38
3---5.1 2 7/8TBG, M18X1.5 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
44
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
70
3---5.1 3 1/2TBG, CYG22 Φ108
技术参数
公称直径,mm 冲程m 柱塞长度mm 泵筒长度mm 上部油管螺纹 下部油管螺纹 连接抽油杆螺纹 最大外径mm 总长mm 间隙代号
φ32 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG M16X1.5 89 4900-7900 1、2、3
φ38
φ44
3-6
3-6
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
(上/下) 杆螺纹
(mm)
38
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、2、3
2 7/8TBG
44
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
2.5---5.1 3 1/2TBG, CYG19 Φ108
使用
技术参数
公称直径mm 冲程m 泵筒长度mm 柱塞泵筒长度mm 小柱塞长度mm 上部联接油管螺纹 下部联接油管螺纹 联接抽油杆螺纹m3/d 泵常数 反馈力 公斤/千米
接一根内径Ф89(3 1/2in)油管,然后再根据需要变径。 下泵前应彻底冲砂至井底,用通井规检验油管。 尾管沉度不得超过油层顶界。 不得超冲程使用。 尾管长度一般为100米—300米,具体由含砂量确定。 不得在酸化后的油井中用于排酸。 油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。 严禁在拐点及其下部使用。
1200
1200
4500-7500 4500-7500
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
M18X1.5 CYG19
89
89
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
φ56 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG CYG19 89 4900-7900 1、2、3
φ70 3-6 1200 4500-7500 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG CYG22 108 4900-7900 1、2、3
ф44/32 1.5-3 1200 3300-4800 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1.157 575
ф56/44 3-5.1 1200 4800-7000 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 2.188 725
ф70/56 3-5.1 1200 4800-7000 1200 3 1/2TBG 2 7/8TBG CYG22 3.546 1225
斜井抽油泵
结 构 原 理 图
结 构 分 析
结构特点
阀罩内部使用导向筋,限制了阀球的摆动 阀罩内使用复位弹簧,阀球能够迅速回位
优点
采用导向筋结构减小了阀球运动的空间 阀球摆动幅度小 泵效高、阀球复位迅速
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
(上/下) 杆螺纹
1、2、3
2 7/8TBG
注意事项
粘度小于2000mPa.s 含砂小于0.5% 油气比小于500 56规格的抽油泵需使用Φ89的油管或配套
脱接器使用.
防腐抽油泵
结 构 原 理 图
特点
结构简单 泵效高 耐腐性能强 泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理 该泵的所有标准件均采取防腐处理
各种抽油泵
长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 斜井抽油泵 防气防砂抽油泵 防腐泵 刮垢抽油泵
长柱塞短泵筒 防偏磨抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
结 构 分 析
结 构 分 析
优点
反馈力大且稳定 可有效拉直抽油杆,防止杆、管偏磨。 具有自泄油功能,柱塞泵筒提出泵外即可自动
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损,防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直 冲程m 径mm
连接油管螺纹 (上/下)
抽油杆 螺纹
38 44 56
2.1-5.1 2.1-5.1
27/8TBG CYG 27/8TBG
19
27/8TBG CYG 27/8TBG 19
2.1-5.1 27/8TBG CYG 27/8TBG 19
备注
作业注意事项
该泵Φ44/32及Φ56/44规格上部可直接与Φ73 油管连接,Φ70/56以上规格大泵需配脱接器 使用,无需配泄油器使用,柱塞泵筒提出泵外 即可实现泄油功能。
Φ44/32及Φ56/44规格抽稠泵作业方法及步骤 与普通泵相同,
Φ70/56抽稠泵上部连接Φ89油管,长度不得 短于冲程+2米,上部可根据油管情况使用脱接 器。
1、2、3
3 1/2TBG
防气防砂抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
优点
拉阀强制开启,提高了泵效 固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动
空间,加快关闭. 采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游
动阀开启迅速. 采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造
成卡泵 采用等径柱塞刮砂结构,可防砂卡
抽汲黏度不大于2000毫帕.秒
注意事项
该泵在含砂井中使用时,泵下需进行防砂 处理。
该泵不得超冲程使用。 该泵不得在大斜度井中使用。 用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井
中使用时应在定单中注明。 该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结 构 简 图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构 采用了侧向进油结构 采用了环空沉砂结构
70
2.1-5.1 27/8TBG CYG 27/8TBG 22
最大外 总长m 径mm
间隙代 号
92
4.3-7.6 1、2
92
4.3-7.6 1、2
108
4.3-7.6 1、2
116
4.3-7.6 1、2
注意事项
泵下须接带丝堵的尾管,其密封要求与泵上油管相同。 Ф56泵上端须接一根内径Ф76(3in)油管Ф70泵上端须
(mm)
38
3---5.1 2 7/8TBG, M18X1.5 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
44
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
70
3---5.1 3 1/2TBG, CYG22 Φ108
技术参数
公称直径,mm 冲程m 柱塞长度mm 泵筒长度mm 上部油管螺纹 下部油管螺纹 连接抽油杆螺纹 最大外径mm 总长mm 间隙代号
φ32 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG M16X1.5 89 4900-7900 1、2、3
φ38
φ44
3-6
3-6
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
(上/下) 杆螺纹
(mm)
38
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、2、3
2 7/8TBG
44
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
2.5---5.1 3 1/2TBG, CYG19 Φ108