磁粉检测作业指导方案

作业指导书

(MT-09)

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执行日期：2015年3月10日

1目的

1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量

制定本操作规程。

1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的

凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

2适用范围

2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。

3引用标准

3.1GB/T5616-2006无损检测应用导则

3.2GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证

3.3JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片

3.4JB/T6061-2007无损检测焊缝无损检测

3.5NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

3.6GB/T3721-1983磁粉探伤机

4．人员资格要求

4.1.2无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的

要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。

4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。

4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的

检测方法。?

4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于

5.0（小数记录值为1.0）,

的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

测

准

备

5.1工艺准备

5.1.1检测方案

大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测

方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准

后执行。

5.1.2检测工艺卡

检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。

5.2检测设备与器材

5.2.1磁粉探伤机

1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。

2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。

3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。

4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。

5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

5.2.2黑光福照度及波长

当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。

5.2.3

计和

黑光

辐照计

照度计用于测量可见光的照度，黑光辐照计用于测量黑光的福照度，照度计和黑光辐照

计应至少每年校验一次。

5.2.4标准试片与磁场指示器

1；A型标准试片

a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面

有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试片必须经过权威机

关检定。

b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小则要求能显示磁痕的有效磁场

强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏度的要求选用相应

的A型标准试片。

c.使用A型标准试片时，将没有人工槽的面置于外侧，并用适当的粘胶纸将试片紧贴

在探伤面上，注意粘胶纸不得贴在人工槽的对应部位。A型标准试片有圆形的十字人工槽，

其几何尺寸如图1所示，A型标准试片型号、相对槽深材

料如表1所示。

对A

型标

准试

片施加磁粉时应采用连续发。

e.A型标准试片的形状、尺寸发生变化后不得继续使用。

f.一般应选用A1-30/100型标准试块。

2；C型标准试片：当检测焊接接头坡口等狭小部位，由于尺寸关系A型标准试片不方

便使用时，一般可选用C-15/50型标准试片。

3；D型或M1型标准试片：为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要

或技术文件由规定时，可选用D型或M1型标准试片。

5.3辅助材料

a.磁悬液喷壶:磁悬液喷灌应能雾状均匀的将磁悬液喷洒在工件表面上，压力不宜过

大。

b.手电筒：试件表面应具有检测人员确定的合适灯光，一般灯光强度不低于500LX。

c.2-10倍放大镜等。

5.4磁悬液的配置

1；磁粉（磁悬液）和反差剂磁粉（磁悬液）应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，易

于磁化和发现缺陷，并应于被检工件表面颜色有较高的对比度。白色反差增强剂具有较高

的对比度。使用的磁悬液、白色反差增强剂均使用喷灌。

悬液

交叉

磁轭

一般用水磁悬液或油磁悬液，配置水磁悬液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要

时添加消泡剂。非荧光磁粉的配置浓度为10-25g/L；沉淀浓度为1.2-2.4mL/100mL;荧光磁

粉的配置浓度为0.5-3g/L,沉淀浓度为0.1-0.4mL/100mL。

6检测实施

6.1作业条件（检测准备）

6.1.1环境温度

当磁粉检测的环境温度低于+5摄氏度时，探伤人员应在磁粉探伤前测试工件表面温度

并做好记录。如果采用湿式磁粉探伤，探伤工件表面温度应不高于55摄氏度，在环境温度

低于零下10度时不能进行磁粉探伤。

6.1.2检验的时间

1；通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁

粉检测应安排在焊后24小时以后