高锰钢消失模铸态直接水韧处理

高锰钢消失模铸态直接水韧处理

一、工艺要点：

1．消失模模样组装要求：尽量将大小、壁厚相当的模样组装在一起，这样可使它们在形成铸件后的冷却速度基本一致，同时入水时都能满足铸件对入水温度的要求。2．型砂的选择：

由于铸态水淬没有热处理再结晶成分的均匀化，因此为加强铸件在凝固过程中的冷却速度，得到较细的一次结晶组织，宜选用锆英砂、铬铁矿砂及钛渣砂等，它们的导热系数为石英砂的2---3倍，可加快铸件的凝固速度，钛渣砂价格廉，仅为铬铁矿砂的1/3，用其作型砂，不仅可获得良好的处理效果，而且具有较高的经济效益。

3．打箱与入水时间的确定：

入水温度直接关系到水韧处理的成败，它主要取决于打箱及入水时间。一般打箱时铸件温度应低于1100℃，入水时温度应高于950℃，因此应根据铸件的大小、壁厚及室温高低来确定打箱与入水时间。图表是通过观察及测定冷却曲线等方法总结出

的参数。

铸态水韧处理的打箱与入水时间

4．清理：

因铸态直接水淬，其浇冒口须在淬水后清除，此时铸件组织已成为奥氏件，韧性高，不易掉，故在制作消失模浇冒口时应在根部割出缺口，与铸件模样连接后在此处形成应力集中，便于清理时去除，用此法，绝大多数浇冒口都可被去除，个别打不掉的如较大的冒口可采用特殊的气割方法去除。

二、处理方法的特点：

1．铸造大都采用成组模浇注，如可在一箱中采用一套浇注系统浇注67kg的衬板6---7块打箱，起吊铸件，入水等操作非常方便，完全能够满足水韧处理对入水温度

的要求，这对砂型铸造是很难控制的，尤其是小型铸件，砂箱多更不易保证。2．铸件在红热态打箱后表面基本无砂，这样可使铸件在入水时各部分温度一致，达到同一温度入水。入水后使得各部分冷却速度大致相同，确保了铸件各部获得完全的奥氏体，不产生裂纹。

3．由于消失模铸造的型砂95％以上可回用，因此，可使用导热率较高的型砂，如铬铁矿砂、锆英矿砂、钛渣砂等特种砂，提高铸件凝固速度，获得细晶粒组织，确保铸态水韧处理的效果。

4．可节省大量能源，减少设备投入，简化生产工序，降低生产成本。

5．可减少热处理过程中铸件的脱碳与变形。

三、高锰钢熔炼：

生产厚大高锰钢件加铝达5％可改变铸态组织，使其均匀，不用热处理就可以获得奥氏体组织，但机械性能则降低，也有加铝0。5---1。5％，可以细化晶粒，在增

加铝量处理时，可以减少磷的有害作用。