窑操作规程

中控室

回转窑系统操作规程

文件编号：ZJJL－QM－GC－03 修订状态：

颁发日期：二〇〇五年一月

实施日期：二〇〇五年一月

受控水平：受控

发放编号：

二〇〇五年一月

第一章总则

本规程用于指导中控室窑系统操作员的工作，以保证窑系统设备的正常运转和工艺操作的正确。操作人员在理解本规程内容的基础上，掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，能够在实际操作中随时解决出现的各种问题。

在实际生产中，如本规程的部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，与工艺技术人员协商后进行操作。根据实际情况定期修改本规程的有关内容。

第二章点火前的准备工作

1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。

2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。

3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。

4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。

5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。

6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。

7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。

8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。

9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。

10、确认增湿塔能够正常工作。

11、确认废气处理系统能够正常工作。

12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。

13、启动窑头看火电视。

第三章窑点火和升温

1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。

2、启动一次风机和点火油泵。

3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。

4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。

5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。

注意事项：

(1)、慢转窑时间适当延长（在600℃前）

(2)、为了防止窑内局部高温，火焰要适当长些（注意火焰不能扫窑皮，不能滴油）。

(3)、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。待窑内可燃气体完全排出后再重新点火。

(4)、升温应遵循“慢升温，不回头”的原则。

第四章喂煤

1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到260℃，启动窑头煤粉输送系统。

2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的要求升温。

3、刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300℃，操作要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。

4、随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压。

5、逐步开大三次风阀门。

第五章升温期间设备的启动

1、尾温升到500℃以上时，启动窑尾排风机。

2、尾温升到800℃以上时，启动高温风机和窑主电机慢转，速度控制在350r/min左右，根据升温要求适当调整风门开度。

3、当窑头喂煤量达到2.0t/h以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。

4、升温慢转窑时按下表进行：

注：降雨时各时间减半，窑体过早或过迟转动均有不良影响。

5、点火后每隔30分钟通知巡检工检查以下两方面：

(1)、防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。

(2)、防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。

6、点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查：

(1)、监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。

(2)、烧成带的温度不能过热。

(3)、监视高温风机的进口温度、轴承温度。

7、窑系统升温，必须严格按升温曲线的要求进行，及时投料，减少延长升温过程而造成的能源浪费。

8、根据升温情况，逐步开启相关设备，并联系巡检工活动预热器各级翻板阀，防止受热变形而卡死。

(1)、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，作投料准备工作。

(2)、联系有关巡检工和有关人员进行全面检查设备，确认无误后，准备开机。

(3)、启动窑中稀油站和挡轮油站，使管路内的油能均匀受热。

(4)、启动均化库系统。

(5)、联系生料磨操作员，开启废气处理组。

(6)、检查煤粉存量，联系煤磨操作员,做好开起煤磨的准备工作，保证用煤量。

(7)、启动窑尾喂料组。

(8)、启动熟料输送组。

(9)、煤磨巡检工检查后，开启分解炉给煤组。

(10)、启动篦冷机组。

(11)、启动窑头电收尘输送组（待窑投料正常后，30min内启动电场）。

(12)、启动窑头比色高温计。

(13)、启动窑头窑尾密封冷却风机。

(14)、启动窑尾高温风机稀油站。

(15)、经常观查窑内燃烧情况，掌握耐火材料、窑皮状况和窑筒体表面温度变化体。

第六章加煤操作

根据升温曲线要求，及时加煤，调整风量，使得煤粉充分燃烧，尾温大于500℃时，不断减少用油量，增加煤量，直至停止供油，联系巡检工将油枪抽出，并用压缩空气吹清（约10分钟），防止油嘴烧坏和堵塞。加煤时经常调整一次风量和点火烟囱开度，保证火焰稳定燃烧，不灭火，不返火，避免烟囱冒黑烟。

第七章投料前的准备工作

1、联系巡检工，启动窑尾喂料设备。

2、投料一小时前联系巡检工清理预热器、烟室。

3、投料前15分钟，通知巡检工将预热器翻板阀放下。

4、根据篦冷机和窑内存料情况考虑启动二室风机。

5、请示中控室主任选择熟料入库，并联系巡检工。

第八章投料操作

当窑尾温度升到1050℃左右开始投料；窑尾温度在1000℃以上、五级预热器温度达到800℃也可投料。

1、当达到投料温度时：

⑴、提高窑速到1.5rpm以上。

⑵、提高窑尾高温风机转速，打开排风机入口阀门。