锚杆框架梁施工控制要点

锚杆材料必须有国家法定单位的合格 观察、 证书及检测报告；保证无锈蚀、损坏 查验、 现象；锚杆必须顺直安放在钻孔中心 尺量 。
锚固 注浆百度文库
孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注 浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液 溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不 注浆液均匀，从孔底开始注浆，注浆 观察、 满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注 后保证锚钉饱满；注浆强度不小于设 试验 计值。 满为止；②二次补浆在一次注浆初凝前进 行，必须做到浆液均匀地填满钢筋及孔壁间 空隙。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注 浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
路基施工技术控制要点
分项 工程 工序 施工要点 ①按照施工图数量备足锚索（杆）及锚具， 并抽样做力学性能检测。②锚索（杆）施工 前应按工作锚索数的3%在现场做锚固试验， 且不少于3根。③安装空压机、灌浆泵、铺 设供风管、灌浆管。④做好地表截、排水设 施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分 层高度2-3m。 ①按照设计要求将锚杆孔位置准确放至坡面 上；②根据实际边坡高度确定竖肋的具体长 度，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行 放样，其间距可适当调整。 ①搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手 架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻 机；②钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确 保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质 条件和保证孔壁的粘结性能；③钻进过程中 对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻 速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工 记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须 立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压 力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新 扫孔钻进。 标准和要求 检测方 法
锚索 预应 力
①必须待锚孔内的砂浆达到设计强度的80% 后，方可进行锚索预张拉。②先用单索张拉 千斤顶分别张拉至70%，使各束均匀张紧后 再用六束锚索张拉千斤顶及配套油压泵，同 试验、 千斤顶与油压泵事先标定，张拉程序 步张拉至110%；③张拉到预张拉值后，即锁 查验记 合规，有张拉记录 定。机械切除多余钢铰线，严禁电割；④张 录 拉中应对锚索伸长及受力情况做好记录，核 实伸长与受力值的相符性。 ①横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调 平，再进行钢筋制作安装；②钢筋笼于坡面 轧制，并以∮18mm锚杆固定于坡面，以形成 整体，安装时先安装竖梁钢筋笼，并以∮ 18mm锚杆（格梁结点处）预安装横梁主筋； 钢筋绑扎牢固、焊接符合要求，砼振 观察、 查看 ③立模现浇：框架梁采用立模后现浇C20钢 捣密实，养护及时，有养护记录 筋砼，达到设计强度的70%以上方可拆模进 行下一步施工，砼应振捣密实；④框架梁养 生：砼浇筑完24h，立即喷水养护，每天至 少养护4次，养护时间不少于7天。
①锚杆杆体在放入锚杆孔时要注意保护层的 控制，锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐 措施处理；②锚杆端头应与框架梁钢筋焊 锚 杆 接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调 体 制 整钢筋、箍筋间距；③安装前，要确保每根 作 及 钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再 安装 次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压 风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内。 ①注浆采用二次注浆。一次常压注浆作业从
观察、 全站仪 、BC-1 型测斜 仪 、 KXP-1 测斜仪
锚杆 孔清 理
锚索 （杆 ）框 架梁 施工
①钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清 理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风 压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除 出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 孔内清理干净，无粘土或粉砂滞留， 粘结强度；②若遇锚孔中有承压水流出，待 观察 孔内严禁积水 水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必 要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果 设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用 灌浆封堵二次钻进等方法处理。
施工 准备
排水顺畅，锚杆各项指标符合设计要 试验、 求 观察
锚杆 孔测 量放 线
坡面平整度误差控制在1cm内、放样 准确，锚杆间距不超过设计尺寸± 2%，
尺量、 全站仪
钻机 就位 钻进
采用风动潜孔锤冲回转钻机吹风排渣 成孔，施工过程中要间隔钻孔，防止 邻孔干扰，孔点坐标与设计坐标偏差 控制在±10mm，钻孔直径不能低于设 计值的1.01倍，以确保灌浆充分，钻 孔方向与设计角度偏差应控制在± 0.5°-1.0°范围内，钻孔深度不得 浅于设计深度1.01倍。
框架 制作