维护制动器安全技术要求(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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维护制动器安全技术要求(2021

年)

维护制动器安全技术要求(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

危险源辨识：

坠落、挤压、触电、滑倒、机具伤害等

工作前的准备：

1、劳保用品穿戴整齐

2、所用的工器具完好无损

3、准备好所需要的相关设备元器件

4、三方现场确认，安全措施到位（包括停电、挂牌）

5、维护人员必须持证上岗，一人作业一人监护

6、维护人员在维护前必须明白所维护设备相关技术要求

7、明确维护工作事项，对相关设备进行正确分析（可咨询操作人员操作中发现的问题及现场暴露出的问题）

8、合理站位，注意防滑、防碰撞、防坠落

工作过程：

1、在工作中必须按照国家及公司相关的规定，保证安全施工

2、工作中使用工具器要安全、正确、合理

3、在拆卸、安装、调试设备过程中必须按照设备维护工艺流程，不得盲目施工（可参考附件说明）

4、在调整过程中，一定要适量，不得过多或过少

工作完成：

1、清理现场，收拾好工器具，不得有物件遗留现场

2、三方现场安全确认（包括摘牌、送电）

3、操作人员试车正常后，方可撤离现场

4、做好6S管理

附：

1－液压电磁铁；2－杠杠；3、4－销轴；5－挡板；6－螺杆；7－弹簧架；8－主弹簧；9－左制动臂；10－拉杆；11、14－瓦块；12－制动轮；13－支架；15－右制动臂；16－自动补偿器；17－推杆调整制动器：

1、制动间隙（可调整自动补偿器及拉杆）

2、调整推杆工作行程（一般在90%，留余量的目的是工作磨损量）

3、调整弹簧力矩

*制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废；

（1）裂缝；

（2）制动摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；

（3）弹簧塑性变形；

（4）轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；

（5）起升的制动轮、制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40%。

*液压电磁推杆制动器的驱动装置中的油液每半年更换一次。如发现油内有机械杂质，应将该装置全部拆开，用汽油把零件洗净，再进行装配，密封圈装配前应先用清洁的油液浸润一下，以保证安装后的密封性能。但在清洗时，线圈不许用汽油清洗

*制动轮经过一段时间的使用以后，其圆周表面会出现磨损，当磨损达到下列各个阶段时应采取适当的措施：

（1）制动轮圆周表面出现0.5mm以上的环形沟槽，使制动轮与摩擦片接触面积减少，制动力矩降低时，可拆下来磨光，即可装配后重新使用，不必再经过淬火；

（2）制动轮直径磨损到原来直径小3～4mm时，应重新车削加工，在进行淬火，恢复原来的表面硬度，最后磨光，才能使用；

（3）起升的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40%时，应该报废；

（4）其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来厚度的50%时，应

该报废；

（5）制动轮入发现裂缝时，应报废更换新的，不得焊补后继续使用；

（6）如发现制动轮的轴孔与轴配合松动、甚至键槽与键配合松动，应该更换制动轮和轴；

（7）制动轮表面沾染油污，应用煤油清洗。

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