机械制造企业成本控制

企业研究Business research

总第390期

第24期2011年12月

佳运输路线的设计、最佳订购点决策等方面都属于事前物流成本

控制。如果我们能在事前对物流成本的产生进行效果分析，就能避

免不合理成本发生真正达到控制目的。

其次，要加强物流成本的事中控制，对物流成本的形成进程进行控制。在物流成本的形成过程中根据事先制定的成本控制标准和责任预算进行严格的指导和干预，及时发现成本产生过程的偏差，及时采取措施纠正，以保证原

有成本目标的实现。第三，

要重视事后的物流成本控制。在物流成本产生后，要及时对日常收集的成本数据进行分析，找出影响物流成本控制目标的原因，从而进一步探索物流成本控制的规律，持续改进和完善成本控制方法。

（四）借助现代物流优势，降低物流成本。现代企业物流成本控制必须以现代物流理念做指导，才能实现“第三利润源”，使物流成为企业的又一发展优势。首先，要建立现代化的物流信息系统。采用现代化物流信息系统无疑是企业物流成本控制的首选策略。应用现代物流技术会使物流成本大量节减、物流各环节作业效率显著提高，从而加快企业物流速度，扩大物流量，最终使物流管理绩效显著提升。其次，要借助业务流程与物流程序再造降低物流成本。在科学技术发展和网络技术应用更广泛的今天，在进行物流成

本控制时，我们应当将现代信息技术的使用与企业业务流程和物

流程序再造结合起来，优化企业内部物流结构，加快企业资金资金

周转，通过减少生产资金占用降低资金使用成本和库存成本。

同时通过业务流程优化减少企业物流量和物流次数，从而减少运输、搬

运等费用，降低物料损失，达到降低物流成本的目的。

第三，通过与第三方物流企业合作降低企业物流成本。企业可以利用社会物流资源，采用物流业务外包的方式，就是将企业非核心的物流业务职能交给企业外部更专业的企业去做，这样一方面可以提高企业的物流服务水平，减少大量的巨额投资，另一方面可以利用更优秀的社会物流资源缩短产品的在途时间，减少周转费用和损失，同时还能节省大量的人力开支，增加业务处理能力。有资料表明利用第三方物流可以使企业的物流总成本大大降低。

参考文献：

[1]叶进刚,张华,文学舟.我国物流成本管理探讨[J].商场现代化，2007.6.

[2]邓凤祥.现代物流成本管理——

—消除“物流冰山”、获取利润之第三源泉[M].北京：

经济管理出版社,2003.一、控制机械制造企业成本的重要意义

（一）控制机械制造企业成本是其生存和发展的需要在当前市场经济条件下，经济活动都是按市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，企业要生存发展，必须遵循市场经济规律。而企业发展靠的是效益最大化的支持，企业的资本积

累只能源于盈利能力的提高。所以，

从企业角度看，特别对成本占产品构成比例较高的机械制造企业而言，在价格一定的条件下，要提高效益就必须降低费用支出，控制成本，降低成本。现在许多制造企业都在积极地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，谁

能控制好成本，谁就掌握了发展的主动权。因此，

机械制造企业要生存和发展就必须控制好成本。

（二）控制机械制造企业成本是产品市场竞争的需要随着社会主义市场经济的发展，产品的竞争越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析，同类产品因各企业设计模式不同，工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异。同样价格的机械产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上。所以要提高制造企业产品市场竞争力,必须控制产品成本。

（三）员工收入提高需要控制机械制造企业的成本随着企业订单的不断增加，工人的任务量加大了，如果职工的

个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来，

订单完不成，企业的发展必将面临考验。而要增加职工个人收入就必须提高企业经济效益，提高效益的最直接手段就是降低产品成本，这是企业能做也是应该做的工作，做好成本控制是增加职工个人收入最有效的途径之一。

（四）机械制造企业促进企业技术改造需要降低成本主要体现在两个方面；一方面，机械制造行业在长期买方市场的条件下，企业要扩大效益、提升竞争力，只能不断地改进产品结构，改善服务与管理水平，开发新一代产品，增加产品的科技含量、降低成本以满足用户。另一方面，加强成本控制与管理还是提升企业技改和管理档次的“助推剂”，由于成本降低效益提高，企业有能力在加强管理、

提升产品档次上进行投入，客观上推进了企业发展。二、机械制造企业成本控制存在的问题

（一）控制成本的观念相对落后表现在成本管控的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将成本控制的范围局限于企业内部甚至只局限于生产领域，而忽略了对其他相关企业和相关领域成本行为的管理。个别企业领导的成本意识不强，具体表现在分解产品成本时，不是认真按产品设计要求、按零部件工艺流程的成本形成逐个计算，也不是

自下而上逐级填报、

汇总，只凭主观印象算大账，将产品成本按工时、材料消耗、管理费用等几部分进行分摊。

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机械制造企业成本控制探讨

李素芳

（胜利油田胜机石油装备有限公司山东东营257067）

摘

要：本文通过分析控制机械制造企业成本的重要意义和现阶段成本控制中存在的问题，提出有效控制机械制造企业

成本的对策，希望对降低机械制造企业的成本以提高经济效益及可持续发展能力有所帮助。关键词：控制；机械制造企业；成本；问题；对策

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（二）生产计划控制模式落后

采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。

（三）成本控制内容僵化

长期以来，形成了销售是龙头的思想理念，实行以销定产的生产方式，成本控制的对象主要集中在企业内部的产品形成过程，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在，对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部的价值链更是相对忽视。由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控。

（四）缺乏标准化、规范化的管理

信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而由于机械制造企业缺乏先进的管理手段和信息化管理系统，人工管理信息分散、各部门之间不及时共享，成本核算不及时，不准确，缺乏完善的基础数据，大大影响了管理决策的科学性。

三、有效控制机械制造企业成本的对策

（一）树立现代企业成本管控的理念

现代企业成本管控应该是全方位的控制，即企业全体员工参与、对企业生产经营全过程进行的成本管理。从管理范围来看，不仅要对企业内部发生的成本进行控制，还要运用产品价值链进行外部成本的分析。从控制环节上看，不仅要对产品生产过程的成本进行管理，也要对材料采购和产品销售过程的成本进行管理，还要在产品设计阶段进行成本预测与企划。从参与管理的人员上看，企业应该通过经济责任制考核把生产成本与各管理部门和职工的经济利益有机地结合起来，不断加强员工的企业成本意识，要求全体员工消除一切无效劳动和浪费，使各级管理人员和车间员工充分认识到企业成本降低的潜力是无穷无尽的，在为企业创造收益的同时必须想方设法为企业降低成本。只有这样,企业才能将成本责任层层传递给每个职工，切实做到“千斤重担大家挑，人人肩上扛指标”。只有使每位职工都能够自觉参与企业成本控制，实现了自主管理，企业全过程成本控制才能落到实处。

（二）实行价值链成本分析,简化成本构成

价值链将企业看成是设计、生产、销售、交货等内部过程和作业的集合体，所有这些活动都可以用一条“链”来表示和贯穿，企业的经营活动单元作为全部价值活动的一个链结。价值链成本分析就是对企业内外部价值链的每一项价值活动及内在联系进行分析，通过区分增值与非增值作业，来为企业选择战略和维持竞争优势提供信息。机械制造企业首先要了解自身在整个行业价值链中的位置，对企业内部的价值链进行分析，努力消除不增值作业，减少浪费，降低成本。利用综合手段对企业竞争对手的价值链进行分析，明确企业自身的强势和弱势、面临的机会和挑战。与供应商就原材料设计特征、服务、质量保证程序、产品运送程序和定单处理程序等进行沟通，优化企业的成本结构，如采购成本、库存成本、技术协调成本。与下游用户沟通来优化运输费用、包装成本、销售成本等。对人工成本实施管理，提高人力资本的投入产出比率,减少生产过程中活劳动投入的无效部分，降低人工成本。加强经济核算,实施全面质量管理,从企业内部价值链形成的全过程进行质量监测,加强生产现场控制,提高工作过程质量，以最少的质量成本获得最优的产品质量，从而降低产品成本。

（三）改进产品设计,提高自动化水平

首先，产品设计要标准化，产品各部件的寿命做到相匹配。机械企业所出产品一般使用期较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。其次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备。例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本、提高工效;应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源,使用多技能的员工和通用性较强的设备，可极大的提高工效、降低成本。再次，运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产。站在企业全局和长远利益的高度,建立决策模型，完善信息管理系统，及时评价企业的生产经营状况，预测企业未来的发展运行情况，决定投资策略和生产任务安排，形成企业生产决策最高层次的管理信息系统，向管理要效益。

（四）制定成本分配标准,减少工序缺陷

要做好成本控制，其中一个重要的方面是设计并实施科学的控制标准，按不同的生产要素对生产成本进行分解，制定并细化切实可行的成本消耗标准。制定生产用材料物资消耗的控制标准时，既要制定产品总成本的控制定额，又要制定单位产品成本的控制标准。对于多步骤、多环节的产品制造型企业而言，还要建立分工序的材料消耗标准，以便核算和考评材料成本。无论采用计件工资制还是采用计时工资制，企业在制定直接人工标准工资率时都应综合考虑生产的要求、职工技能和技术工种等因素,然后结合生产标准工时或实际工时来分配人工费用，有效地控制人工成本。同时，应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量，根据预算分别确定变动和固定制造费用的标准分配率，据此来分配和控制变动和固定的制造费用，有效控制、考核和分析生产成本。

总之，成本控制是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业既要及时总结自身的成本控制的经验，又要不断学习新的控制成本的方法，多管齐下，提高企业的竞争能力，抓住良好的内外部机遇，实现自身的持续健康发展。

参考文献：

[1]陈良全.强化内部成本管理提高企业经济效益[J].中国煤炭工业.2011(06)

[2]唐忠军.阐述企业财务中的成本控制与对策[J].中国城市经济. 2011(20)

[3]韦寒.企业成本控制问题及措施研究[J].科技资讯.2009(26)

李素芳：机械制造企业成本控制探讨156

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