射线检测操作细则

射线检测操作细则

1.总则

1.1.本细则适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和r射线检测；同时也适用与承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线和r射线检测。（用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金）

1.2.参照标准

1.2.1.GB/T3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

1.2.2.JB4730.2-2005 《承压设备无损检测》

1.2.3.GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》

1.2.4.JGJ78-91 《网架结构工程质量检验评定标准》

1.2.5.SY/T4109-2005 《石油天燃气钢质管道无损检测》（第二篇射线检测）

2.仪器设备

2.1.射线源

2.1.1.X射线机；

2.1.2.γ射线源。

2.2.其它器材

2.2.1.管道爬行器。

2.2.2.自动洗片机

2.2.

3.增感屏:通常使用金属(铅箔)增感屏,与胶片紧贴；根据需要，也可以不使用或使用其他类型的增感屏。

2.2.4.X射线胶片:通常使用中颗粒度的胶片，检测质量要求高的工艺使用高颗粒度的胶片。

2.2.5.象质计：根据被检工件的厚度和透照方法，依据有关标准规定选用。

2.2.6.其它:包括标记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。

3.操作步骤

3.1.射线检测流程(见下页)

3.2.操作技术要点

3.2.1.射线照相质量通常采用（AB）级别。

3.2.2.透照比K值(AB)：纵缝不大于1.03，环缝不大于1.1。

3.2.3.透照方式：

3.2.3.1.分为单壁单影法、双壁单影法、双壁双影法，应根据被检工件确定。

3.2.3.2.各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工件，一次透照底片数量可根据JB/T4730.2-2005的诺模图和有关小径管环向透照的有关规定及SY/T4109-2005分段透照次数的有关规定来确定，但不能少于标准规定的最少片数。

3.2.

4.标记：底片上必须有定位标记和识别标记。包括透照工件编号、底片顺序号；中心标记，有效区段（或搭接）标记；透照时间；返修标记，扩探标记,爬行器所拍大的大片每间隔100mm应有尺寸标记，并可根据客户具体要求和实际情况适当增减。

射线检测流程图

图3.1.射线检测流程图

3.2.

4.2.定位标记和识别标记应摆放整齐，且均需离焊缝边缘至少5mm以上，并能在底片上清楚显示出来。中心标记的垂直箭头指向焊缝且位于被检区域中心处，水平箭头方向与焊缝平行，指向下透照位置，搭接标记箭头指向焊缝。如图所示。

3.2.5.象质计的放置和数量：

3.2.5.1.线型象质计应放在射线源一侧工件表面上被检焊缝的一端，象质计中间一根钢丝应与被检区的1/4线重合，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放置于胶片一侧，但象质指数应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。同时象质计最粗丝下角应附加“F”标记，以示区别。

⑦⑧⑨

①—搭界标记②--构件号③—中心标记④--焊缝号⑤—片号

⑥—返修标记⑦—象质计⑧—透照厚度⑨—透照日期

图3.2.4.2.标记示意图

3.2.5.2.每张底片至少放置一个象质计。但采用中心内透法周向曝光且100%检测时，可每隔90º放置一个，不够100%检测时，则应每张放置一个。

3.2.6.选用合适的曝光曲线，曝光量不少于15 mA .min。现场作业，其曝光参数（管电流、管电压、曝光时间、焦距）的选取依据曝光曲线和透照工艺确定。如下：

KVp

T(mm)

图3.2.6.曝光曲线图

3.2.7.射线现场防护:做好射线现场防护工作，包括预先通告相关人员，设置隔离、警示标志、警示灯、安全标志牌、专人把守等。

3.2.8.停用24小时以上的X射线机重新启用时，应根据要求进行训机；拍片完毕，应让射线机冷却三分钟后才可切断电源。

3.2.9胶片暗室处理

3.2.9.1.准备工作：按胶片冲洗要求做好准备，检查暗室是否漏光。

3.2.9.2.胶片的显影：显影底片之间应有一定间距，防止重叠，显影时间4-6分钟为宜。

3.2.9.3. 胶片的停影：浸入3%醋酸停影液5-10秒，或清水中漂洗30秒。

3.2.9.

4. 胶片的定影：胶片刚浸入定影液时要均匀上下摇动10秒左右，定影时间一般为10～15分钟，以二倍底片通透时间为佳。

3.2.9.5.底片的水洗：洗的底片应防止相互重叠。水洗时间为20～30分钟。

3.2.9.6.底片的干燥：自然晾干或加热干燥（温度不超过60℃）。

3.2.9.7.按照《暗室工作管理细则》（TK-3-WSC-09）和《手工处理胶片操作细则》（TK-3-WSC-10）做好所有暗室技术和管理工作。

3.2.9.7.自动洗片机洗片:按照《自动洗片机处理胶片细则》（TK-3-WSC-11）操作程序进行。

3.3管道爬行器的操作程序

3.3.1检测前准备

3.3.1.1安装使用前，首先检查设备各部位是否完好，电池组电量是否满负荷。

3.3.1.2将电池箱装入爬行器上。然后将曝光电压选择开关置于中间位置上，将爬行器的插头与电池组的插座连接好。这时爬行器的钥匙开关应处于关闭状态。

3.3.1.3确认工作的管径，选好曝光时间，曝光电压，使其处于需用的位置上。

3.3.1.4将探测器的插头连接上，并将管头电缆插头插入管桶上。

3.3.1．5上述工作完成之后，将爬行器抬到管子内，使两个前轮正好放在管壁内径上。后面一个人用手抬平车体，将车推入管内。打开钥匙开关，这时听到风扇的转动声，准备工作完成。

3.3.2检测程序

3.3.2.1在进行检测工作时，操作人员用γ源在管壁上沿着垂直方向向前行走。当听到爬行器发出前进峰鸣声时，说明爬行器接受到前进指令，开始向前运行。这时操作人员应马上向前将γ源放到所需检测曝光的焊缝的指定位置上，等待爬行器的到来。

3.3.2.2当爬行器接收到γ源停车，定位之后操作员应将γ源垂直角管道方向拿下；这时爬行器发出曝光予警蜂鸣声，操作人员及其它人员应迅速撤离，同时操作人员将γ源放入在下道口的指定位置，30秒之后爬行器开始曝光，曝光完毕之后，爬行器自动向前运行，进行下一道口的检测工作。重复上述动作程序。

3.3.2.3如果本道口不需要曝光检测，当爬行器定位之后，拿下γ源并用从车身后向前扫一下，爬行器停止曝光予警蜂鸣声原地待命。

3.3.2.4拍片工作结束时，爬行器需退出管道，用γ源从前向后扫一下，这时爬行器向后退，同时发出后退蜂鸣声，爬行器自动退出管道。操作员把γ源放在管道口的大约有车身长度的距离1.2米左右。爬行器后退遇到γ源后停车。这时操作员应在管道口处，用手按下停止按钮或关闭钥匙开关，待X射线机管头风扇停止工作时，再将爬行器抬出管道。

3.3.2.5电池的曝光口数，应根据当时工作的管径，壁厚及曝光时间来确定。

3.3.2.6每次工作完成后，应及时对电池进行充电，以备下次使用。

3.3.3非正常情况的处理

3.3.3.1爬行器在前进时，如果接不到γ源信号，20分钟之后自动停车等待指令。

3.3.3.2爬行器在管道内出现故障，用γ源引不走时，30分钟自动退车，并一直退出管道。这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.3如果电源欠压。爬行器自动退车，且伴有间歇蜂鸣声。这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按住停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.4如果管头无毫安或过热爬行器也会自动退车，且蜂鸣器一直叫。这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.5当爬行器接收到γ源信号之后停车，定位，这期间γ源放在管壁上的时间最多不要超过3分钟，如果γ源放在探测器上的时间过长，影响探测器元器件的使用寿命，容易造成损坏。所以这点特别提醒注意。

3.3.3.6爬行器具有防水功能。如果爬行器在管道工作时，遇到管道内存有积水，爬行器立即自动退车，伴有退车喇叭声音。这时用源在管道上操作不起作用。爬行器一直退出管内，这时操作人员应立即赶到管道出口，用手按动停车按键爬行器则停车。

4.结果评定