射线检测操作细则

射线检测操作细则
1.总则
1.1.本细则适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和r射线检测；同时也适用与承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线和r射线检测。

（用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金）
1.2.参照标准
1.2.1.GB/T3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
1.2.2.JB4730.2-2005 《承压设备无损检测》
1.2.3.GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》
1.2.4.JGJ78-91 《网架结构工程质量检验评定标准》
1.2.5.SY/T4109-2005 《石油天燃气钢质管道无损检测》（第二篇射线检测）
2.仪器设备
2.1.射线源
2.1.1.X射线机；
2.1.2.γ射线源。

2.2.其它器材
2.2.1.管道爬行器。

2.2.2.自动洗片机
2.2.
3.增感屏:通常使用金属(铅箔)增感屏,与胶片紧贴；根据需要，也可以不使用或使用其他类型的增感屏。

2.2.4.X射线胶片:通常使用中颗粒度的胶片，检测质量要求高的工艺使用高颗粒度的胶片。

2.2.5.象质计：根据被检工件的厚度和透照方法，依据有关标准规定选用。

2.2.6.其它:包括标记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。

3.操作步骤
3.1.射线检测流程(见下页)
3.2.操作技术要点
3.2.1.射线照相质量通常采用（AB）级别。

3.2.2.透照比K值(AB)：纵缝不大于1.03，环缝不大于1.1。

3.2.3.透照方式：
3.2.3.1.分为单壁单影法、双壁单影法、双壁双影法，应根据被检工件确定。

3.2.3.2.各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工件，一次透照底片数量可根据JB/T4730.2-2005的诺模图和有关小径管环向透照的有关规定及SY/T4109-2005分段透照次数的有关规定来确定，但不能少于标准规定的最少片数。

3.2.
4.标记：底片上必须有定位标记和识别标记。

包括透照工件编号、底片顺序号；中心标记，有效区段（或搭接）标记；透照时间；返修标记，扩探标记,爬行器所拍大的大片每间隔100mm应有尺寸标记，并可根据客户具体要求和实际情况适当增减。

射线检测流程图
图3.1.射线检测流程图
3.2.
4.2.定位标记和识别标记应摆放整齐，且均需离焊缝边缘至少5mm以上，并能在底片上清楚显示出来。

中心标记的垂直箭头指向焊缝且位于被检区域中心处，水平箭头方向与焊缝平行，指向下透照位置，搭接标记箭头指向焊缝。

如图所示。

3.2.5.象质计的放置和数量：
3.2.5.1.线型象质计应放在射线源一侧工件表面上被检焊缝的一端，象质计中间一根钢丝应与被检区的1/4线重合，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

当射线源一侧无法放置象质计时，也可放置于胶片一侧，但象质指数应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。

同时象质计最粗丝下角应附加“F”标记，以示区别。

⑦⑧⑨
①—搭界标记②--构件号③—中心标记④--焊缝号⑤—片号
⑥—返修标记⑦—象质计⑧—透照厚度⑨—透照日期
图3.2.4.2.标记示意图
3.2.5.2.每张底片至少放置一个象质计。

但采用中心内透法周向曝光且100%检测时，可每隔90º放置一个，不够100%检测时，则应每张放置一个。

3.2.6.选用合适的曝光曲线，曝光量不少于15 mA .min。

现场作业，其曝光参数（管电流、管电压、曝光时间、焦距）的选取依据曝光曲线和透照工艺确定。

如下：
KVp
T(mm)
图3.2.6.曝光曲线图
3.2.7.射线现场防护:做好射线现场防护工作，包括预先通告相关人员，设置隔离、警示标志、警示灯、安全标志牌、专人把守等。

3.2.8.停用24小时以上的X射线机重新启用时，应根据要求进行训机；拍片完毕，应让射线机冷却三分钟后才可切断电源。

3.2.9胶片暗室处理
3.2.9.1.准备工作：按胶片冲洗要求做好准备，检查暗室是否漏光。

3.2.9.2.胶片的显影：显影底片之间应有一定间距，防止重叠，显影时间4-6分钟为宜。

3.2.9.3. 胶片的停影：浸入3%醋酸停影液5-10秒，或清水中漂洗30秒。

3.2.9.
4. 胶片的定影：胶片刚浸入定影液时要均匀上下摇动10秒左右，定影时间一般为10～15分钟，以二倍底片通透时间为佳。

3.2.9.5.底片的水洗：洗的底片应防止相互重叠。

水洗时间为20～30分钟。

3.2.9.6.底片的干燥：自然晾干或加热干燥（温度不超过60℃）。

3.2.9.7.按照《暗室工作管理细则》（TK-3-WSC-09）和《手工处理胶片操作细则》（TK-3-WSC-10）做好所有暗室技术和管理工作。

3.2.9.7.自动洗片机洗片:按照《自动洗片机处理胶片细则》（TK-3-WSC-11）操作程序进行。

3.3管道爬行器的操作程序
3.3.1检测前准备
3.3.1.1安装使用前，首先检查设备各部位是否完好，电池组电量是否满负荷。

3.3.1.2将电池箱装入爬行器上。

然后将曝光电压选择开关置于中间位置上，将爬行器的插头与电池组的插座连接好。

这时爬行器的钥匙开关应处于关闭状态。

3.3.1.3确认工作的管径，选好曝光时间，曝光电压，使其处于需用的位置上。

3.3.1.4将探测器的插头连接上，并将管头电缆插头插入管桶上。

3.3.1．5上述工作完成之后，将爬行器抬到管子内，使两个前轮正好放在管壁内径上。

后面一个人用手抬平车体，将车推入管内。

打开钥匙开关，这时听到风扇的转动声，准备工作完成。

3.3.2检测程序
3.3.2.1在进行检测工作时，操作人员用γ源在管壁上沿着垂直方向向前行走。

当听到爬行器发出前进峰鸣声时，说明爬行器接受到前进指令，开始向前运行。

这时操作人员应马上向前将γ源放到所需检测曝光的焊缝的指定位置上，等待爬行器的到来。

3.3.2.2当爬行器接收到γ源停车，定位之后操作员应将γ源垂直角管道方向拿下；这时爬行器发出曝光予警蜂鸣声，操作人员及其它人员应迅速撤离，同时操作人员将γ源放入在下道口的指定位置，30秒之后爬行器开始曝光，曝光完毕之后，爬行器自动向前运行，进行下一道口的检测工作。

重复上述动作程序。

3.3.2.3如果本道口不需要曝光检测，当爬行器定位之后，拿下γ源并用从车身后向前扫一下，爬行器停止曝光予警蜂鸣声原地待命。

3.3.2.4拍片工作结束时，爬行器需退出管道，用γ源从前向后扫一下，这时爬行器向后退，同时发出后退蜂鸣声，爬行器自动退出管道。

操作员把γ源放在管道口的大约有车身长度的距离1.2米左右。

爬行器后退遇到γ源后停车。

这时操作员应在管道口处，用手按下停止按钮或关闭钥匙开关，待X射线机管头风扇停止工作时，再将爬行器抬出管道。

3.3.2.5电池的曝光口数，应根据当时工作的管径，壁厚及曝光时间来确定。

3.3.2.6每次工作完成后，应及时对电池进行充电，以备下次使用。

3.3.3非正常情况的处理
3.3.3.1爬行器在前进时，如果接不到γ源信号，20分钟之后自动停车等待指令。

3.3.3.2爬行器在管道内出现故障，用γ源引不走时，30分钟自动退车，并一直退出管道。

这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.3如果电源欠压。

爬行器自动退车，且伴有间歇蜂鸣声。

这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按住停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.4如果管头无毫安或过热爬行器也会自动退车，且蜂鸣器一直叫。

这时操作员应到管口处等待后退的爬行器，及时按停止按钮或关闭电源，避免爬行器冲出管外。

3.3.3.5当爬行器接收到γ源信号之后停车，定位，这期间γ源放在管壁上的时间最多不要超过3分钟，如果γ源放在探测器上的时间过长，影响探测器元器件的使用寿命，容易造成损坏。

所以这点特别提醒注意。

3.3.3.6爬行器具有防水功能。

如果爬行器在管道工作时，遇到管道内存有积水，爬行器立即自动退车，伴有退车喇叭声音。

这时用源在管道上操作不起作用。

爬行器一直退出管内，这时操作人员应立即赶到管道出口，用手按动停车按键爬行器则停车。

4.结果评定
4.1.底片质量应符合检验标准的要求。

4.1.1.底片必须干燥后才可进行评级,观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2。

4.1.2.底片的黑度和象质指数应符合规定的要求。

象质指数要求应根据透照厚度、透照方式按照标准规定来确定。

4.1.3.底片上的影像应完整清晰，灰雾度小，各种标记和象质计齐全，摆放正确，且不掩盖被检焊缝影像，底片有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其它防碍底片评定的伪缺陷，如划伤、水迹、化学斑点、白头、漏光和指印等，影响严重难于区别则应重拍。

4.2.结果评定按GB/T3323－2005、JB4730.2－2005、SY/T4109-2005、JGJ78－91或设计要求进行评定。

4.3.钢网架底片螺纹影像在0.1－0.5圈时，按0圈计，在0.6－0.8圈时，按0.5圈计，在0.9－1.0圈时，按1.0圈计。

4.4.尽量在底片读数中采用负偏差，以保证在螺纹拧入度的计算中产生正偏差。

4.5.应及时通知客户检测结果,必要时签发射线检测返修通知单。