益生菌牙膏的生产技术

益生菌牙膏的生产技术
益生菌牙膏的生产技术

本技术公开了一种益生菌牙膏,所述牙膏包含灭活乳酸杆菌。本技术所述牙膏中添加的为经过灭活的乳酸杆菌粉,能快速抑制各种牙周病害菌之滋生,使牙周病害菌快速减少50%以上,并且杀菌效果能持续长达12小时,乳酸杆菌粉能够常温保存,且不会产生代谢产物。添加了乳酸杆菌的牙膏能恢复口腔菌群微生态平衡,从根源上解决口腔问题。

权利要求书

1.一种益生菌牙膏,其特征在于,包含灭活乳酸杆菌。

2.如权利要求1所述益生菌牙膏,其特征在于,所述乳酸杆菌为副干酪乳杆菌。

3.如权利要求1所述益生菌牙膏,其特征在于,所述牙膏包含重量百分含量为0.3~0.8%的灭活乳酸杆菌。

4.如权利要求3所述益生菌牙膏,其特征在于,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:丁香花蕾油0.1~0.5%、蜜柑皮提取物0.001~0.01%、冰片0.1~0.3%、蜂胶提取物0.001~0.003%和香橼果皮油0.03~0.06%。

5.如权利要求4所述益生菌牙膏,其特征在于,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:赤藓醇1~5%和甘油6~10%。

6.如权利要求5所述益生菌牙膏,其特征在于,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:山梨醇3~8%、纤维素胶0.3~0.8%、月桂基葡糖苷3~7%、乳酸薄荷酯0.05~0.2%、苯甲酸钠0.1~0.6%和留兰香精油0.05~0.2%。

7.如权利要求1所述益生菌牙膏,其特征在于,所述牙膏由以下重量百分含量的组分组成:灭活乳酸杆菌0.5%、丁香花蕾油0.3%、蜜柑皮提取物0.003~0.006%、冰片0.2%、蜂胶提取物0.002%、赤藓醇3%、甘油8%、纤维素胶0.5%、月桂基葡糖苷4%、乳酸薄荷酯

0.1%、山梨醇5%、苯甲酸钠0.4%、留兰香精油0.1%和余量的水。

技术说明书

一种益生菌牙膏

技术领域

本技术涉及一种口腔保健品,具体涉及一种益生菌牙膏。

背景技术

随着生活节奏的加快,熬夜、情绪波动、饮食不规律成为现代人生活常态,各种亚健康问题严重干扰我们的生活。其中,口腔疾病困扰着不同年龄段的人群,也是许多慢性疾病发病的前兆。我国第三次口腔健康流行病学调查显示:高达97%的成年人正在遭受不同程度的口腔问题困扰,同时口腔作为呼吸道及胃肠道的起点,是人体健康的第一道屏障,口腔有害菌能够引起鼻腔、咽喉的病变,严重会导致肾脏、心脏等器官的问题,正所谓“病从口入”的说法。近年来越来越多的临床统计数据表明:很多慢性疾病与口腔菌群失衡密切相关,口腔疾病预防刻不容缓。

大多数的口腔疾病源于口腔微生态的失衡,口腔中的细菌被简单的划分为有益菌和有害菌两大类,其微生态环境的打破,主要是由于大量有害菌的定殖与滋生,主要以具核梭杆菌、伴放线杆菌为代表,这些有害菌存在我们的口腔并将口腔中残留的食物残渣分解成有害化合物,腐蚀我们的牙齿和牙龈的同时还会释放硫化氢气体,从而带来口臭;有益菌则是对口腔有益处的一类细菌,俗称益生菌,它通过竞争性抑制,来阻碍有害菌的生长,达到平衡口腔菌群的目的。相对于常规的口气清新剂,漱口水等产品来实现临时性的杀菌清新口气,化学性的清新在杀死异味菌的同时也杀死了有益菌,影响口腔环境。且目前市场上的漱口水维护

口气清新大多是依靠添加香料掩盖原有口腔气味为主。

但益生菌在牙膏中的应用受到一定的限制:1、益生菌通常需要在低温环境中保存才能保证其有效活性,而牙膏在生产、物流、销售、使用的过程中,几乎不可能做到低温保存。例如,中国专利公开号为CN1947698A的技术专利申请公开了一种以天然矿物盐为培养基的益生菌牙膏,利用合适浓度的氯化钠来使活性益生菌休眠,但是牙膏体系中的氯化钠浓度会随着时间的推移而发生变化,也就不能保证牙膏中的益生菌的数量稳定;2、益生菌添加到牙膏中,在三个月后,部分膏体会出现发黄现象且会有肉眼可见的直径约1-3mm的淡黄色团聚物出现,膏体的这些变化主要是由益生菌的代谢废物引起,严重影响到牙膏的美观与使用。

中国专利申请号CN201510966066.0,针对益生菌不能常温保存的缺陷,利用口腔益生菌的冻干粉来替代活菌,并在冻干过程中加入一定量的低聚果糖、微晶纤维素和维生素D,可以有效保护冻干过程对菌体的损害。针对益生菌添加到牙膏中部分膏体会出现发黄的现象,还通过添加一定量的谷氨酸钠和氯化钙,抑制菌体的代谢活动。

技术内容

本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种益生菌牙膏。

为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种益生菌牙膏,包含灭活乳酸杆菌。

益生菌含有小分子功能肽、游离氨基酸、维生素等生理活性物质,能够选择性抑制口腔致病菌的活性,甚至与致病菌结合,降低致病菌在口腔中的数量,从而减少致病菌对口腔组织的不良影响。同时还可能通过调节口腔组织免疫能力,提高口腔组织的抗病能力,从而对龋病、牙周病、口腔异味等的预防发挥积极的作用。益生菌在生长过程所产生的代谢产物,具有抗微生物活性的物质,例如,有机酸、过氧化氢、抑菌素、抗附着剂、凝集分子等。

本技术所述牙膏中添加的为经过灭活的乳酸杆菌粉,所述灭活的方式优选采用热杀灭活方式,外抗菌功效试验显示:热杀益生菌在一个小时内,即能快速抑制各种牙周病害菌之滋生,使牙周病害菌快速减少50%以上,并且杀菌效果能持续长达12小时,乳酸杆菌粉能够常温保存,且不会产生代谢产物。本技术所述牙膏中添加了乳酸杆菌,能恢复口腔菌群微生态

平衡,从根源上解决口腔问题。能够减少口臭、减少牙龈出血、减少口腔龋齿菌数、减少口腔牙周囊袋深度、减少口腔牙周病菌数、减少口腔总菌数。

优选地,所述乳酸杆菌为副干酪乳杆菌。

优选地,所述牙膏包含重量百分含量为0.3~0.8%的灭活乳酸杆菌。添加0.3~0.8%即可使乳酸杆菌在牙膏中充分发挥其功效。

优选地,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:丁香花蕾油0.1~0.5%、蜜柑皮提取物0.001~0.01%、冰片0.1~0.3%、蜂胶提取物0.001~0.003%和香橼果皮油0.03~0.06%。

丁香花蕾油具有抗菌和抗炎效果,蜜柑皮(CITRUS UNSHIU)提取物的主要活性成分为辛弗林、橙皮苷和柚皮苷,具有抗敏、消炎和抑菌的作用。蜂胶提取物从蜂胶中提取出来,具有有效抗菌效果。冰片优选为天然冰片,具有消炎、清热解痛的作用,且作为辅药促进其他成分发挥其消炎抗菌的功效;香橼(CITRUS MEDICA LIMONUM)果皮油具有抗菌、抗感染、抗炎和解痉作用,能帮助受感染的牙齿,保护牙齿和齿腔的生长和发育,它可以消除牙齿上的细菌,还可以保护牙齿免于蛀牙。

所述牙膏中还包含上述添加量的丁香花蕾油、蜜柑皮提取物、冰片、蜂胶提取物和香橼果皮油与灭活乳酸杆菌配合使用,可促进降低口腔致病菌在口腔中的数量,减少致病菌对口腔组织的不良影响,还可能通过调节口腔组织免疫能力,提高口腔组织的抗病能力,从而对龋病、牙周病、口腔异味等的预防和治疗发挥积极的作用。

优选地,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:赤藓醇1~5%和甘油6~10%。

优选地,所述牙膏还包含以下重量百分含量的组分:山梨醇3~8%、纤维素胶0.3~0.8%、月桂基葡糖苷3~7%、乳酸薄荷酯0.05~0.2%、苯甲酸钠0.1~0.6%和留兰香精油0.05~0.2%。本技术所述牙膏添加了月桂基葡糖苷作为发泡剂,为一种温和无毒的发泡剂。

优选地,所述牙膏由以下重量百分含量的组分组成:灭活乳酸杆菌0.5%、丁香花蕾油

0.3%、蜜柑皮提取物0.003~0.006%、冰片0.2%、蜂胶提取物0.002%、赤藓醇3%、甘油

8%、纤维素胶0.5%、月桂基葡糖苷4%、乳酸薄荷酯0.1%、山梨醇5%、苯甲酸钠0.4%、留兰香精油0.1%和余量的水。所述牙膏成分简单,没有不良气味和口感,而且具有良好的稳定性,对龋病、牙周病、口腔异味等的预治效果最为明显。

本技术的有益效果在于:本技术提供了一种益生菌牙膏,本技术所述牙膏中添加的为经过灭活的乳酸杆菌粉,能快速抑制各种牙周病害菌之滋生,使牙周病害菌快速减少50%以上,并且杀菌效果能持续长达12小时,乳酸杆菌粉能够常温保存,且不会产生代谢产物。添加了乳酸杆菌的牙膏能恢复口腔菌群微生态平衡,从根源上解决口腔问题。

具体实施方式

为更好的说明本技术的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明。

实施例和对比例中的各原料均购自市场,其中,灭活乳酸杆菌购自山东中益企业孵化器有限公司,商品型号为ADP-1;蜂胶提取物购自韩国BioSpectrum公司,商品型号为HerbEx Propolis,该产品中蜂胶提取物的重量百分含量为2%;蜜柑皮(CITRUS UNSHIU)提取物购自韩国BioSpectrum公司,商品型号为EosidinTM,蜜柑皮提取物在该产品中的重量百分含量为1~2%。月桂基葡糖苷购自巴斯夫股份有限公司,商品型号为APG1200。

实施例和对比例所述牙膏的制备方法相同,包括以下步骤:

1、A相加水相锅中,搅拌升温到80-85℃,搅拌均匀,依次加入B,保温10分钟;

2、水相锅搅拌降温至40℃左右,将预先分散好的C项原料加入水相锅,搅拌分散均匀;

3、降温至35℃检验各项理化指标合格后过滤出料,即得所述牙膏。

测试实施例和对比例所述牙膏的性状,测试参数如下,均符合指标:

1、外观:半透明粘稠膏状;

2、pH值:5.83(5.5-6.5);

实施例1~6和对比例1所述牙膏的配方见表1。

表1

实施例7

本技术所述牙膏对于牙周病的疗效观察方法和结果如下:

1、实验材料

测试样品为实施例1~6和对比例1所述牙膏。

2、实验方法:

选年龄35~50岁的患有牙周病的患者140例,男女各半,3个月内未服用过抗生素、激素;无系统性疾病。随机分为7组,每组20人,男女各半,每组分别使用对应的测试样品刷牙3个月。各组每天早、晚使用测试样品牙膏进行刷牙。受试者要求使用统一的牙刷,每次使用牙膏的长度应覆盖牙刷刷头,每次2min,持续1个月时间。观察其对牙周病常见症状的影响。

3、效果评价:

治疗效果的评定分为显效、有效和无效3种。显效指患者经治疗后牙龈出血、红肿、疼痛等症状消失,且质地坚固;有效指患者经治疗后牙龈出血、红肿、疼痛等症状大有好转或有少量出血现象,且质地有些疏松;无效指患者经治疗后牙龈出血、红肿、疼痛及其质地等均无改善。

4、试验结果:见表2。

表2 各组牙膏对牙周炎的缓解效果

组别显效(%)有效(%)无效(%)有效率(%)

实施例180101090

实施例265201585

实施例335254560

实施例450153565

实施例550252575

实施例630205050

对比例110256535

由上表2结果可知:本技术所述牙膏对牙周炎有显著的缓解作用,有效率达50%以上,同时试用者均表示,使用该牙膏后,口腔清新,没有异味。各组受试者使用各牙膏后无不良反应,即本技术牙膏安全,可长期使用。与实施例1相比,实施例5、实施例6和对比例1缺少其中的丁香花蕾油、蜜柑皮提取物、冰片、蜂胶提取物和灭活乳酸杆菌中的一种或几种,其有效率低于实施例1,说明丁香花蕾油、蜜柑皮提取物、冰片、蜂胶提取物和灭活乳酸杆菌对于牙周病有一定协同增效的效果。

最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限

制,尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的实质和范围。

涂装生产线项目设计方案

涂装生产线项目设计方 案 一、前言 1.生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性,充分满足产品的质量要求; 2.生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现; 3.生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品; 4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件,贯彻国家和行业的有关标准及安全措施; 5.生产线的总体布置设计,考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗,从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸,充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处,请多多指正。 此方案中,我们负责下列设备的设计、及制造安装: ①前处理; ②干水炉; ③喷粉设备; ④固化炉及加热系统; ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据

4.加热方式 柴油燃烧机加热 5.燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件 7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7~1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 主脱脂(浸3min,50~60℃) 预脱脂(喷2min) 上 件 中和(喷1min)固化(19min,200~220℃)水洗(喷1min)工艺流程 水洗(喷1min) 磷化(浸2min)除锈(浸2min,45~50℃) 水洗(浸1min) 水洗(喷1min) 纯水洗(喷1min) 滴 水冷却(5min) 自动喷粉手动补粉 水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160~180℃) 冷 却下 件 锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、)。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用(详见图纸)。通过喷淋冲刷的方法,不仅具有化学作用,同时具有机械冲击作用,从而达到脱脂效果更好,处理时间更短,生产效率更高。 1.前处理的结构组成: 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道(全封闭式)、磷化沉渣系统等组成。 (1)前处理隧道由多工序喷淋处理段组成,实现不同的工艺要求;隧道两端分别设有出、入口段,防止工件出入口液体溅出;两道工序之间设有沥水过渡段,防止两工序

棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。 预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。(一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结

生产线工艺流程

◆生产线工艺流程 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂 至于产品工艺配方,根据各地原材料情况不同,许因地而异,为了计算方便,以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例,列表分析。 ※此配方生产的标砖重2.5Kg 每袋水泥可生产240块 生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块 标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元 ※此配方可生产100×200×60彩砖,每袋水泥120块。 制造成本9元/米2(每块0.18元) ◆ 混凝土小型空心砌块简介 混凝土小型空心砌块是薄壁,空心,壁高的砼制品,一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板,沟盖板等比较,有相同之处,也有显著的区别: (a)小砌块是混凝土制品,与其他砼制品相同,生产工艺中有三个重要工序:混凝土搅拌,制品成型和制品养护。 (b)由于制品中间空心,壁、肋都很薄,最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm,壁肋高度均为通常190 mm。因此,与一般块体混凝土制品不同,除了粗集料最大粒径为10 mm外,还需解决如何使高而薄的壁肋,在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。 (c) 砌块体积小,为可提高生产效率,砌块成型后必须立即脱模,脱模后的砌块不能有变形,或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养,如果将砌块摆放在平地上,将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块,可立即码垛,减少了占地面积。 ◆ 普通混凝土小型空心砌块 我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)国家标准,规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。 1、原材料

涂装生产线

涂装生产线 百科名片 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。 目录 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 简介 组成部分 工艺流程 注意事项 应用特点 发展历程 不足之处 发展建议 展开 编辑本段 简介 涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安 涂装生产线 全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理。)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的

机械化输送方式,运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。 编辑本段 组成部分 涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 喷粉系统 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 喷漆设备 吉亿特公司生产的油漆喷涂,采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。 热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热, 手机外壳涂装生产线 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机,它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

益生菌种类及制品

益生菌种类与制品 益生菌是指改善宿主微生态平衡而发挥有益作用,达到提高宿主健康水平和健康状态的活菌制剂及其代谢产物。 益生菌存在于地球上的各各角落里面,动物体内有益的细菌或真菌主要有:乳酸菌、双歧杆菌、放线菌、酵母菌等。目前世界上研究的功能最强大的产品主要是以上各类微生物组成的复合活性益生菌。益生菌系一种对动物有益的细菌,它们可直接作为食品添加剂服用,以维持肠道菌丛的平衡。 在国外已开发出数以百计的益生菌保健产品,其中包括:含益生菌的酸牛奶、酸乳酪、酸豆奶以及含多种益生菌的口服液、片剂、胶囊、粉末剂等等。 迄今为止,科学家已发现的益生菌大体上可分成三大类,其中包括: ①乳杆菌类(如嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、詹氏乳杆菌、拉曼乳杆菌等); ②双歧杆菌类(如长双歧杆菌、短双歧杆菌、卵形双歧杆菌、嗜热双歧 杆菌等); ③革兰氏阳性球菌(如粪链球菌、乳球菌、中介链球菌等)。此外,还 有一些酵母菌与酶亦可归入益生菌的范畴。 益生菌对人体到底有哪些保健和抗病作用? 国外一些学者认为,其作用可以概括为:①防治腹泻;②缓解不耐乳糖症状;③预防阴道感染;④增强人体免疫力;⑤缓解过敏作用;⑥降低血清胆固醇;⑦预防癌症和抑制肿瘤生长。 预防或改善腹泻:饮食习惯不良或服用抗生素均会打破肠道菌群平衡,从而导致腹泻。补充益生菌有助于平衡肠道菌群及恢复正常的肠道pH值,

缓解腹泻症状。 缓解不耐乳糖症状:乳杆菌可帮助人体分解乳糖,缓解腹泻、胀气等不适症状,可与牛奶同食。 ③预防阴道感染:酸牛奶中的嗜酸乳杆菌可抑制阴道内白色念珠菌的繁殖。欧洲所做的双盲对照试验证实了这一点。女病人每人每日口服150毫升含大量益生菌的酸牛奶,结果阴道感染发生率大大低于安慰剂组妇女。 ④增强人体免疫力:在肠道内存在着非常发达的免疫系统。益生菌可以通过刺激肠道内的免疫机能,将过低或过高的免疫活性调节至正常状态。益生菌这种免疫调节的作用也被认为有助于抗癌与抑制过敏性疾病。 ⑤促进肠道消化系统健康:益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖,减少毒素,促进肠道蠕动,从而提高肠道机能,改善排便状况。 ⑥降低血清胆固醇:欧洲的高加索山区、地中海沿岸是著名的长寿之乡,当地人常饮自制的酸牛奶,极少患糖尿病、心血管病及肥胖症,大量科学研究证实这与酸牛奶中富含益生菌有关。这些益生菌可降低血清胆固醇水平。 此外,长期补充益生菌的还有助于防止骨质丢失,预防骨质疏松症。病人经常服用含益生菌的保健食品,可预防与治疗腹泻症。 正常人体肠道内栖息着500多种、数十万亿个不同的细菌,它们在绝大多数情况下是互相制约、共存共荣的。一旦肠道菌丛平衡被打破,就会引起腹泻。其次,滥用抗生素也会引起腹泻。欧洲一些医疗中心试用以乳杆菌、双歧杆菌与菊糖为主要成分的口服液治疗旅行者腹泻,也取得良好效果。益生菌的另一作用是,可预防阴道感染症。欧洲所做的双盲对照试验(46名有阴道霉菌感染史的妇女参加了试验)证实了这一点。女病人每人每日口服150毫升含大量益生菌的酸牛奶,结果阴道感染发生率大大低于安慰剂组妇女。这是因为酸牛奶中的嗜酸乳杆菌可抑制阴道内白色念珠菌的繁殖。科学家认

智能制造概述

智能制造概述 摘要:介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标, 人工智能与I M T、I M S的关系, I M S 和C I M S, 智能制造的物质基础及理论基础, 智能制造系统 的特征及框架结构, 并简要介绍了智能加工中心IMC, 智能制造技木的发展趋势,以及智能制造系统研究成果及存在问题。 关键词:智能制造,IMS, IMC, IMT。 Abstract:Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic. Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。 一. 智能制造提出的背景 制造业是国民经济的基础工业部门, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机械制造业发展的历程来看, 经历了由手工制作、泰勒化制造、高度 自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。就制造自动化 而言, 大体上每十年上一个台阶: 50~60年代是单机数控, 70 年代以后则是CNC 机床及由它们组成的自动化岛, 80 年代出现了世界性的柔性自动化热潮。 与此同时, 出现了计算机集成制造, 但与实用化相距甚远。随着计算机的问世与 发展, 机械制造大体沿两条路线发展: 一是传统制造技术的发展, 二是借助计算 机和自动化科学的制造技术与系统的发展。80年代以来, 传统制造技术得到了 不同程度的发展,但存在着很多问题。先进的计算机技术和制造技术向产品、工 艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战, 传统的设计和管理方法不能 有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及 人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统, 这便是智能制造技术( In

炼钢生产线工艺流程

炼钢生产线工艺流程 炼钢生产线工艺流程 氧气顶吹转炉示意图 把生铁冶炼成钢的主要要解决的问题:1、适当的降低生铁里面的含碳量。2、调整钢里合金含量在合理范围之内。3、除去大部分硫、磷等有害杂质。 炼钢的主要反应原理:利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其他杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂一般是空气、纯氧气或者氧化铁。 利用氧气顶吹转炉炼钢设备,按照配料要求先把废钢装到炉内, 然后倒入铁水,并加适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接和高温铁水反应,使部分铁变成氧化亚铁,并放出大量的热:

2Fe + O2 = 2 FeO 生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳依次氧化,如; FeO + C = CO + Fe 生成的一氧化碳能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅、氧化锰以及铁里的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成炉渣排出。因此;生铁炼钢时,铁是一定先与氧气反应(铁相当于还原剂),生成的氧化亚铁再次作氧化剂而被还原成铁。 氧气顶吹转炉炼钢流程;具体包括配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节。 1、配料的原则;(当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料) 首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测,将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量。 2、炼钢原料的加入(铁水除外) 当一炉钢水炼完以后,首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料,然后转动转炉,以去除废钢中的水蒸气,从而防止倒入铁水时带来的喷溅; 3、铁水的加入 当转炉摇炉以后,倒入预先配好的铁水,准备吹炼; 4、插入氧枪、吹氧、加入造渣料 将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处),同时开始吹氧,吹炼开始。吹氧1,2分钟后加入预先配好的造渣料,吹炼过程中操作工人根据观察炉口火

益生菌产品法规分析

法规分析 条件1 通则: (一)申请食品生产许可,应当符合下列条件: 1.具有与生产的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所,保持该场所环境整洁,并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。 2.具有与生产的食品品种、数量相适应的生产设备或者设施,有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施;保健食品生产工艺有原料提取、纯化等前处理工序的,需要具备与生产的品种、数量相适应的原料前处理设备或者设施。 3.有专职或者兼职的食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度。 4.具有合理的设备布局和工艺流程,防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染,避免食品接触有毒物、不洁物。 5.法律、法规规定的其他条件。 (二)申请食品添加剂生产许可,应当符合下列条件: 申请食品添加剂生产许可,应当具备与所生产食品添加剂品种相适应的场所、生产设备或者设施、食品安全管理人员、专业技术人员和管理制度。 饮料生产许可细则: 生产场所 应符合卫生规范的要求。并经验收合格。 具有与生产经营的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所,保持该场所环境整洁,并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。

1.必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。设备的布局与工艺流程衔接要合理,减少迁回和往返,避免人流物流混杂交叉。 2.水处理车间和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施;清洗及灌装车间应设置空气净化和消毒设施,(入口处应有风淋设施规范未提);其空气清洁度应达到10000级,灌装局部空气清洁度应达到100级,或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。 三、生产设备、设施 具有与生产的产品品种、数量相适应的生产设备或者设施,水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水容器必须是经卫生许可的产品。灌装线必须采用自动化设备(禁止手工灌装),灌装线设备与水接触的材质必须无毒无害,不得影响处理后的水质。用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备、消毒剂必须是经卫生许可的产品。添加强化剂必须采用自动化控制设备,禁止采用人工方法添加。 必备的生产设备包括:1. 粗滤设备;2. 精滤设备;3. 杀菌设备;4. 瓶(桶)及其盖的清洗消毒设施;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 空气净化设备及风淋门;7. 自动灌装封盖设备; 8. 灯检设施;9. 生产日期和批号标注设施;10. 去离子净化设备(适用饮用纯净水及饮用矿物质水),11. 矿物质水相应调配设备。 乳制品生产许可细则 按照食品生产许可审查通则的要求,对照企业提交的申请材料,现场核查以下场所要求。 1. 企业厂房选址和设计、内部建筑结构、辅助生产设施应当符合国家标准GB12693 《乳制品良好生产规范》的相关规定。 2. 有与企业生产能力相适应的生产车间和辅助设施。 生产车间一般包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、灌装车间、半成品贮存及成品包装车间等。采用干法工艺生产调制乳粉的生产车间一般包括前处理车间、混合车间、灌装车间等。辅助设施包括检验室、原辅料仓库、材料仓库、成品仓库等。 贮存巴氏杀菌乳、需要冷藏的调制乳、发酵乳等成品库房应必备冷库及相应的制冷设备,以满足产品的贮存要求。 3. 生产车间和辅助设施的设置应按生产流程需要及卫生要求,有序而合理布局。同时,应根据生产流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离,防止相互污染。 4. 车间内应区分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。 清洁作业区包括液体乳灌装间、湿法工艺的喷雾干燥塔出粉口区域、干法工艺的配料和混合区域、包材暂存间、裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间、牛初乳粉生产、包装车间等。 准清洁作业区包括如原料预处理车间、其他加工车间和干法工艺的拆包和隧道杀菌区域等。一般作业区包括收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。 5. 清洁作业区空气中的菌落总数分别应控制在30CFU/皿以下(按GB/T 18204.1 中的自然沉降法测定),并提交有资质的检验机构出具的空气洁净度每年的检测报告。 清洁作业区内部隔断、地面应采用符合生产卫生要求的材料制作。清洁作业区的温度、相对湿度应与生产工艺相适应。空气应进行杀菌消毒或净化处理,并保持正压。企业的质量检验机构每星期均需对清洁区的空气质量进行监测。 6.生产车间地面应平整,易于清洗、消毒。 7. 更衣室应设在车间入口处,并与洗手消毒室相邻。洗手消毒室内应配置足够数量的非手动式洗手设施、消毒设施和感应式干手设施。清洁作业区的入口应设置二次更衣室,进入清

智能制造概论

国内现有制造业生产线的升级和改造 ——以一次参观为例 孟大德2013212331 一、现存问题 1、参观总结 这次参观是一次因缘际会,和几位本学院老师一起去的,本次参观的是某空调品牌厂商产品生产线上游的一个重庆分厂,这个厂加工的是格力产品中的绝大部分非芯片电路板的零件,包括格力产品的外壳,散热板,风扇等。在参观过程中,纪录片宣传片里面的整洁亮丽,高效畅通的流水线并没有出现,参观了好几个生产车间,我的直观感觉如下: 1)车间生产工序操作零散分布,没有很合理的流水线将其串接; 2)各个工序之间的传送主要靠人力传送,传送需要很多人力装卸,各个工序间由于散乱分布浪费了大量的装卸时间和人力以及生产空间,这成了高效生产最大阻力; 3)由于自动化程度低,需要很多的低技术含量的人力,但是每个工人总是重复很少的生产工步嘛,很多机器可以完成的步骤让人力来完成; 4)整个生产过程中,合理的生产规划没有很好的体现,生产细节控制主要由人的感官控制为主; 5)在生产过程中,会产生各种污染,例如,冲压车床的运作产生大量的噪声,地上积水油污、电焊火花四溅,等等,都没有有效的防治; 6)在空调金属外壳的切割操作会产生很多的废料,这些废料在切割前没有得到合理的面积最大化规划计算,切割之后也没有及时的处理; 7)生产环境恶劣,对于工人持久健康工作有不利的影响,厂房里面暗黑,空气不流通诸如此类的情况都有存在; 8)……。 2、国内生产线现存问题 管中窥豹,可见一斑。这家工厂可以说是国内机械制造工厂的一个缩影,由于国家经济转型,人力成本增加,国内千千万万个这样的工厂面临着转型升级。这家工厂促成这次参观活动,也是想寻求产业升级助力。 通过收集资料,我们可以得到国内机械制造业面临的问题有: 1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加,占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强,基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多,原材料的生产、采购异常复杂,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质,也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节,而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上,难以真正有效的降低成本,进而造成浪费,不符合精益生产的思想。 2)生产运营和生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后,生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容; 1涂料和涂装基本知识; 2汽车及零部件涂装工艺; 3涂装工艺方法; 4涂装三废处理;涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念;涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气;涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连;?§1涂料和涂装基本知识; 1.2涂料和涂装的作用;1.保护作用;主要是金属防腐蚀; 2.装饰作用;装饰产品表面,主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料:是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用

1.保护作用:主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用:装饰产品表面,美化产品和生活环境。 3.标志作用:做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用:电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种: 1.)根据组成形态分类(溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等) 2.)按用途分类(建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等) 3.)按涂装方法分类(喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等) 4.)按涂装工序分类(底漆、面漆、腻子、罩光漆) 5.)按效果分类(绝缘漆、防锈漆、防污漆等) 6.)按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜

益生菌

益生菌 益生菌是对人和动物有益的细菌。是指投入后通过改善宿主肠道菌群生态平衡而发挥有益作用,提高宿主(人和动物)健康水平和使宿主健康达到最佳状态的活菌制剂及其代谢产物。动物体内有益的细菌或真菌主要有:酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、放线菌、酵母菌等。 因为益生菌的最大特点是活菌。益生菌在保质期内应保持一定数量级,才能起到活菌应有的作用。所以从饮用的效果来说,益生菌要想到达肠胃产生良性作用,首先在销售过程中要保持存活,所以一般超市将酸奶放在0-4℃环境下。益生菌存活有限,一般益生菌酸奶的保质期在15-20天,所以消费者应该选择日期最近的益生菌酸奶。酸奶不能烧煮加热,也不能用微波炉加热,否则会结块,其中的乳酸杆菌也会被杀灭,失去原有的保健作用。因此酸奶只能冷饮,或放在温水中温热后饮用。益生菌酸奶等食品属于一种保健食品,具有食疗作用。长期食用会对身体产生益处。 菌种天然的益生菌产品 1、看活菌数。宝宝的益生菌需求量和大人不同,专家推荐每天摄入活菌数约40亿—100亿。 2、看菌种。最好选用含有嗜酸乳杆菌、双歧杆菌和婴儿双歧杆菌的益生菌产品,人体健康肠道内95%的益生菌是嗜酸乳杆菌和双歧杆菌,婴儿双歧杆菌是婴幼儿时期特有的优势菌种。 3、看有没有益生元。益生元为益生菌提供营养源。FOS(低聚果糖)和GOS(低聚半乳糖)都是很好的益生元。 4、看剂型。但对于较小的宝宝来说,冲剂是更好的选择。对于较大的儿童,咀嚼片是较好的选择。 一、合生元:菌种来自人体 不少益生菌产品宣称自己的菌种天然,国外进口,但是没有一款的菌种比合生元更有特色啦!合生元的宝宝的益生菌产品菌种来源于人体,够天然吧! 合生元的益生菌产品还是比较有影响力的,而且也比较有特色,宝宝的益生菌产品里宣称菌种来源于人体!小编推测来自于人体的菌种肠道刺激性小,能更温和更快的适应宝宝肠道环境。 从菌种含量来看,每袋含有50亿益生菌,专家建议每天摄入益生菌40-100亿,因此,在合理范围内。 从菌种来看,含有婴儿双歧杆菌、嗜酸乳杆菌和双歧杆菌,菌种比较适合宝宝。 从益生元来看,添加了FOS(低聚果糖),促进益生菌的生长。 从每日消费来看,5.20元/袋,价格稍贵。 二、康丽莱益生菌+寡糖:性价比最高 这款产品的原产地标注的是台湾,罐身上说明也都是繁体字,同样采用天然菌种,我们来看看有多天然? Carry (康丽莱)益生菌是中澳合资,有315防伪刮层。采用的4款菌种都是可用于保健食品的10类益生菌菌种名单,比较天然安全。 从含菌量来看,每袋含有100亿益生菌,也在合理范围内,同时也是三款产品中含量最高的。 从菌种来看,含有嗜酸乳杆菌、双歧杆菌和婴儿双歧杆菌、嗜热链球菌,含有4

智能制造概述

智能制造概述 1 智能制造国内外发展与应用状况 1.1 美国智能制造的发展与应用 1.1.1背景 20世纪80年代以来,随着经济全球化、国际产业转移及虚拟经济不断深化,美国产业结构发生了深刻的变化,制造业日益衰退,“去工业化”趋势明显。因发展中国家占据廉价劳动力,产业资源丰富等优势,所以部分美国企业将工厂外迁,同时美国加大对房地产、金融等方面的投入,也降低了对制造业的投入。制造业的萎缩导致美国出口产品竞争力下降,净进口规模不断增加,贸易逆差由1980年的190亿美元迅速增加至2008年的6983亿美元。不仅美国低端产品在丧失出口竞争力,高端产品的领先优势也开始动摇,美国高新技术产品在全球市场出口份额所占权重由20世纪末的20%下降至2008年的11%。2008年金融危机爆发后,美国经济遭受重创,美国国内生产总值增长停滞。2009年,金融危

机进一步蔓延,美国国内生产总值萎缩2.6%,创下1947年以来的新低。失业率方面,2009年失业率高达9.3%,远高于1990~2008年的平均失业率。此后,在美国政府一系列救助政策的强力干预下,经济下滑势头得以缓解,但失业率一直在8.5%~10%徘徊。 面对由虚拟经济危机爆发导致的增长乏力、失业率居高不下的困境,美国社会各界深刻认识到实体经济的重要性,美国国内主张发展制造业、改变经济过分依赖金融业的呼声不断高涨。2009年年末,美国提出了重振制造业的经济复活战略,提出了一系列的重振制造业措施。美国政府提出重振制造业战略,不仅是为了尽快摆脱所面临的经济困境,更重要的是要通过发展先进制造业,再次领导全球科学技术的发展,继续保持对全球经济和技术的强大领导力,为经济的繁荣和持久增长打下坚实的基础。 1.1.2发展历程与支持政策 美国在2008年金融危机之前就已经提出了先进制造技术(Advanced Manufac-turing Technology,AMT)的理念,也意识到了制造业的重要性,因此在经济危机爆发后美国需要重振制造业。 20世纪90年代,美国开始了制造业信息化。1993年,美国政府开始实施AMT计划。该计划的目标是研究世界领先的先进制造技术,以满足美国对先进制造技术的需求,提升美国制造业的竞争力。美国国家科

镀锡生产线工艺流程(配图)

生产线工艺流程: 开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取 钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型,由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液,温度为60~90℃,电流密度为5~lO A/din ,碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液,一般浓度为40~80 g/l,电流密度为5N 30A/dm ,酸洗液中铁含量不超过25g/1,酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂,以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。电镀液的工作温度保持在40~50~C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。8m的锡条,阴极为通过槽顶导电辊的带钢,电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 m/m~n。软融装置由导电辊,马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采用电阻加热法,带钢在2个导电辊之间加热,镀锡层被瞬时熔化,在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金,形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟,温度只需稍微超过锡的熔点,锡层软熔后立即在50~8O℃水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。电解钝化

处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液,将带钢作为阴极,在浓度为约aog/l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理,pH值为3~5,温度为45~85℃,阴极电流密度为4~1OA/din 。钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀,能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性,并且不会妨碍焊接操作。涂油装置采用静电涂油法。油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。涂油量应控制在2。5~9.9mg/m ,油膜应均匀涂在镀锡板表面。检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。剪切采用振动式平头剪。3。9精整包装由于电镀锡板通常较薄,剪切桃采用匿盘剪分条或切边,采用滚筒式飞剪横切。为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量,对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制,一般作业线速度 300m/min 主要设备 开卷机 说明:悬臂式四棱锥开卷机,用于展开原料卷。采用液压系统控制主轴的涨缩,由电机驱动主轴的转动。主轴上套橡胶套,在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。开卷速度、张力可调;主轴带制动。设备组成:包括机座、主轴、扇形板(构成卷筒)、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。

涂装生产线工艺流程

涂装生产线工艺流程 2009-11-02 17:25 涂装生产线工艺流程 涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。 (1)涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。 (2)喷粉涂装的组织生产 https://www.360docs.net/doc/dd11068591.html, 对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。 (3)涂装生产线固化工序生产https://www.360docs.net/doc/dd11068591.html, 这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如

上引法生产线工艺流程说明

上引法安全操作规程 一、加料: 1、采用专用夹具吊夹电解铜运送到炉盖上烘烤备加,不允打开小门烘烤干的电解板,除用到有水份的原料,允许打开小门插入炉内烘烤,但不允许插进木碳层,更不允许插进铜液烘烤。两种做法都有发生意外的可能性存在。 2、根据液面指示线加料,加料X围控制在:上不超过上指示线,下不低于下指示线。超过上线会发生液面过高,铜液烧毁结晶器,导致水进入炉内引发意外爆炸事故;低于下线会使铜液跟不上引速要求,引起铜杆内部结晶疏松达不到质量要求。每班至少检查一次液位自动跟踪器是否灵活可靠。 3、加料时一律右手抓行车开关,左手扶住电解铜向下插放,放松后立即弯腰握住夹具上的拉绊,向上提起夹具返回夹起电解铜备烤。 4、加料时一定要均匀,绝不能因加料而引起液面大的波动,从而导致引杆疏松或木碳及鳞片被引进铜杆内。 5、加料后电解板开始熔化下沉,当下沉到板材上端发红时,应立即用木棍把铜板压进铜液,并把木碳划过把中间液面盖好,防止进氧发生意外。(其间不允许任何人改动液位指示线) 二、木碳、鳞片除氧复盖: 6、熔化仓(加料仓)和净化仓(中仓)一律用木碳复盖,保温仓用鳞片复盖,这样对操作方便。所用材料必须绝对干燥。 7、上班时一律先准备好木碳备用,选取木碳时一定要倒下来分捡,

捡去木碳中碳屑部分和铁钉,挑块子木碳装袋运上炉台备用。 8、干木碳允许直接投炉,但必须加在红木碳上面,待烧五分钟以上方可翻动木碳,以防冷木碳直接接触铜液引起铜液溅出伤人。湿木碳一律装桶烧烤去除水份后方可进炉使用。严禁湿木碳和湿度高的树棍进炉使用,杜绝氢脆病的缺陷发生。 9、净化仓木碳每两小时翻一次,每班至少加一次木碳,出一次灰;熔化仓要做到勤翻木碳,每班加两次木碳,出两次灰(具体情况根据木碳质量来定)。同时一定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接班时熔化仓和净化仓绝不允许有死灰存在。炉中木碳厚度一般控制在八——十二公分之间。开启炉门时人一定要偏开站立,用钩子拉开小炉门,防止一氧化碳突然引爆伤人。 10、保温炉隔氧用鳞片厚度以不见红即好,每班两次检查鳞片层,发现结块只能用小木棒挑出,绝不允许用金属类来清除结块。 11、一定要撑握换木碳的时间,在换碳时一定要把块子碳慢慢扒向近端堆起来,再慢慢把块子碳压下展开,把灰赶向远端,然后用抄子从近端高远端抄灰,出灰时要掌握两点:一、抄子尽可能不接触铜液; 二、液面尽量不与空气接触。 12、一旦出灰时液面接触氧气,加入木碳后立即用木棒翻动木碳,增加新木碳与铜液的接触面吸取铜液中的氧气。若当时疏忽,一般在十——二十分钟后杆子上就会表现出来,一经发现,快速处理方法是:用木棒插入净化仓铜液中,插入深度以十公分为好。绝不允许达到十五公分,更不允许把木棒插入保温炉中吸氧——这样做表面杆子很好

益生菌的概念及特性

益生菌的概念及特性 早在20世纪初诺贝尔奖获得者,俄国出生的著名生物学家梅契尼可夫(Metchnikoff,1845-1916)的“长寿学说”指出,巴尔干半岛保加利亚地区居民日常生活中饮用的酸奶中含有大量的乳酸菌,这些乳酸菌能够定殖在人体内,有效地抑制有害细菌的生长,减少由于肠内有害菌产生的毒素对整个机体的毒害,这是保加利亚地区居民长寿的重要原因。梅契尼可夫学说使酸奶一跃成为全世界关注的健康食品。今天,酸奶的营养价值和功能性已经在全世界得到了广泛的认同。 益生菌(Probiotic)这个词最先是由Lilly和Stillwell在1965年使用的,用来描述一种微生物对其他微生物促进生长的作用。现在Probiotic是指一种通过改善肠道微生物平衡,从而对寄主施加有益影响活的微生物添加剂,翻译成中文为益生菌。这一概念强调了活菌体作为有效益生菌基本成分的重要性。Havennar 于1992年对这个定义进行了扩展,解释为一种单一的或混合的活的微生物培养物,应用于人或动物,通过改善固有菌群的性质对寄主产生有益的影响。 目前作为益生菌的微生物均是来源于人或动物,人们研究或应用比较多的是乳酸菌和双歧杆菌。乳酸菌中的肠道菌株生产产品可以追溯到20世纪30年代时Rettger的工作,而双歧杆菌的使用则是近几年的事。2003年全球的发酵乳饮料市场增长了9.3%,大大超过了其他乳制品的增长率。乳酸菌饮料销售收入的增长除了在它传统的亚太地区获得成功之外,在西欧、拉美市场上的渗透率越来越高,而获得了重大发展。使用具有保健功能的益生菌作为发酵剂是乳酸菌饮料获得成功的一个重要因素。益生菌系能够改善肠道菌丛平衡,从而对宿主健康发挥有益作用的微生物,主要包括乳酸菌,如:双歧菌、乳酸杆菌,以及其它如:链球菌、肠球菌、拟杆菌中的某些菌株。并不是以上提到的这些所有菌种的菌株都可用作生产益生菌制品,一个理想的益生菌必须具备以下几个条件: (1)来源于健康人肠内,分类学上的地位非常明确,没有受过任何遗传工程修饰的天然菌株; (2)能抗胃酸及肠道消化液的作用,活着进入人体消化道的下部; (3)有粘附在肠管上皮及表面粘膜上的能力; (4)能在一定时间定殖在人体肠内并在停止饮用后能自然地从人体内消失; (5)能分泌产生有选择性地抗菌物质,但自身没有奶药性基因; (6)促进人体健康地生理功能被人体及临床实验严格验证过(Placebo-controlled,Doubleblind法); (7)安全性被严格验证过; (8)适合商品生产,在商品生产流通过程中保持存活及稳定,风味能被一般消费者接受。 现在市场商品化的益生菌主要是从人体肠内提取的乳酸杆菌、双歧杆菌、肠球菌及食用酵母菌。 益生菌的生理功能 ◆整肠作用

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容; 1涂料与涂装基本知识; 2汽车及零部件涂装工艺; 3涂装工艺方法; 4涂装三废处理;涂料与涂装基本知识 1、1涂料与涂装的概念;涂料:就是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气;涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连;?§1涂料与涂装基本知识; 1、2涂料与涂装的作用;1、保护作用;主要就是金属防腐蚀; 2、装饰作用;装饰产品表面,主要内容1 涂料与涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料与涂装基本知识1、1 涂料与涂装的概念 涂料:就是以高分子材料为主体,以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装:将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料与涂装基本知识 1、2 涂料与涂装的作用 1.保护作用:主要就是金属防腐蚀。 2.装饰作用:装饰产品表面,美化产品与生活环境。 3、标志作用:做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4、特殊作用:电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料与涂装基本知识1、3 涂料的组成 1 涂料与涂装基本知识1、4 涂料的分类与命名 1、分类

一般可以下几种: 1、)根据组成形态分类(溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等) 2、)按用途分类(建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等) 3、)按涂装方法分类(喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等) 4、)按涂装工序分类(底漆、面漆、腻子、罩光漆) 5、)按效果分类(绝缘漆、防锈漆、防污漆等) 6、)按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类(17类成膜 物质,1类辅助材料)。 A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树 脂涂料 H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料 2、命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆) 2 涂装工艺

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