电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
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４ １消除泵的气蚀现象 泵发生气蚀的条件足由泵本身和其吸人装置两
方面决定的，因此，防止泵发生气蚀应从泵本身和 其吸人装置两方面来考虑。 ４ １．１提高泵本身抗气蚀能力的措施
ａ）改进泵吸人口至叶轮附近的结构设计。如 通过增大叶轮盖板进口段的曲率半径、适当增加叶 片进口侧的宽度或减少叶片进口侧的厚度等，均可 以减少液流的急剧由¨速与压降；提高叶轮叶片的表 面光洁度和流线形可减小阻力损失；设计时确保泵 的平衡ｆＬ面积至少大于５倍的密封环间隙的面积， 可减少泄漏液流对主液流的影响；将叶片进口边向 叶轮进口延伸．使液流提前接受做功，可提高泵的 人口压力等。
万方数据
广东电力
第２（）卷
削后的叶轮，虽没有拆开检查，应该存在同样的 问题。
图２循环泵叶轮的磨损
３浆液循环泵叶轮磨损原因分析 通过对沙角Ｃ电厂吸收塔浆液循环泵的墁计
资料、运行数据、叶轮磨损的部位和形状等的分 析，认为其叶轮磨损主要是由于泵运行中存在严重 的气蚀现象造成的。气蚀是指泵在运转时，若其过 流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度 下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产 生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体流 过叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气 泡急剧缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液 体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬问产生强烈 的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面， 冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达 每秒几万次，这种在泵中产生气泡和气泡破裂使过 流部件遭受到破坏的过程就是泵的气蚀过程。泵产 生气蚀后除了会对过流部件产生破坏作用以外，还 会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时 会使泵中液体中断，不能正常工作。该泵设计的气 蚀余量△＾一＾Ｈｒ大于９．５ｍ（泵的气蚀余量△＾ｗＰｓＨ，很 难ＩＨｊ理论准确求得，均用试验确定，且主要取决于 泵的结构型式），泵的气蚀余量过大会造成泵抗气 蚀性能降低。另外由于系统本身布置时，５台搅拌 器均匀布置在吸收塔的同一圆周上，３台泵的吸入 口就布置在２台搅拌器之间，造成各台泵吸人口之 间的距离过小（只有１．５ ｍ左右），泵的入口管径 为１．２ ｍ，因此当３台泵同时运行时可能造成“抢 流”现象，使泵人口压力下降，还有吸收塔内的氧 化空气管和其中２台搅拌器就布置在循环泵吸人口
收稿日期：２吼）７—０３－２０
到报废的程度），甚至连泵壳也有局部的磨损，叶 轮远不能达到合同保证的使用周期（制造厂承诺的 使用周期为１６ ０００ ｈ），这严重影响了脱硫装置安 全连续运行的可靠性。
１浆液循环泵的选型及主要设计参数
ＦＧＤ装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所 采用的耐蚀耐磨技术而言，世界上主要有两种方 案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶 泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金制造泵的过流件， 即合金泵。两种技术方案互有优劣，采用合金泵， 虽初期投入成本较高，但泵装置运行可靠性高，使 用寿命长，检修维护方便，另外，从国外实施烟气 脱硫的经验来看，使用合金泵的也较多，基于这些 因素考虑，沙角ｃ电厂最终确定采用奥地利某公 司生产的合金泵方案。循环泵的主要设计参数见表
Ａｂｓｈ州：Ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｓｌＩＩｒｒｙ ｒｅｃ打ｃｕｌａｔｉ彻ｐｕｍｐｓ ｋ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ４（）（）【）ｈ ｉｎ山ｃ ｗｅｔ
１ｉｍｃｓｔｏｎｅ／ｇｙｐｓｕｍ ｎｕｅ ｇ琳ｄｅｓｕＩｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＦＧＤ）ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ６６０ Ｍｗ ｃｏａ】一ｆｉｒｅｄ ｕｎｉ堪ｉｎ ｓｈａ如ａｏ ｃ Ｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ．ｕｐｏｎ ａｎａｌｙｓ括·ｉｔ扭ｃｏｎｃｌｕｄｅ ｔｈａｔ ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ ｋ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ０ｆ ｔｈｅ ｗｅａｒ；ｊｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅ ｆａｃ协ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｓ远ｎ ｆｌｏｗ ｏｆ ｐｕｍＰ， ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ ｂｌａｄｅ，ｅｒ。ｃｔｉＩｌｇ西ｔｅ ｏｆ ｐｕｒｎｐ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｃｒ ０ｆ ｓｌｕｒｒｙ ｈａｖｅ ａｎ ｉｎｆｌ∞ｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅａｒ，Ｉｎ ｔｈｅ ｃｎｄ，∞ｍＢ ｐｉｅｃ鼯ｏｆ
第２０卷第９期 ２（】（）７年９月
广东电力 ＧｕＡＮＧＩ）ｏＮＧ Ｅ１．ＥｃｒＲＩｃ ＰｏｗＥＲ
文章编号：１００７．２９０ｘ（２００７）０９．（）（）５（Ｊ．０４
ｖ０１ ２０ Ｎｏ ９ ｓｅｐ ２【Ｊ（｝７
沙角Ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
谢权云１，曾庭华２
（１沙角ｃ电厂，广东东莞５２３９３６；２．广东省电力试验研究所，广州５１（】６（）ｆ））
介质温度／℃ 介质密度／（ｋｇ·ｍ一３）
５３ １ ０５１１～１１Ｉｍ
介质氯离子的质量浓度／（ｋｇ·ｍｑ）
３ Ｏ（１０
５０ ４０
罨３０
２０ １０
６０呻
７ Ｏ∞
８０００
９Ｉｍ３ ｈ－１）
９０００
图１浆液循环泵的性能曲线
２浆液循环泵叶轮Hale Waihona Puke Baidu损及处理经过
３号ＦＧＤ装置于２００５年１１月２６日首次通烟 气后连续运行，在运行期间，通过对浆液循环泵发 出的声音和一些参数分析，怀疑３台循环泵均可能
万方数据
第９期
谢权云等：沙角ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
１，其使用材质为：涡壳（外壳）１．４４６，叶轮 １．４５１７Ｍ，轴ｃＫ４５／Ｃｒ４０，轴承座ＧＧ２５，机械密 封ｓｉｃ／１．４４６２。循环泵的性能曲线见图１。
表１循环泵的主要设计参数
项目
参数
型号 型式
Ｋｓ８００．８５０Ｓ 离心式
进（出）口管径 ３台泵的叶轮直径／ｍｍ
ａｄｖｌｃｅ眦ｐｕｔ ｕｐ ｔｏ ｐｒｅｖｅｍ ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ｓＩｕｒｒｙ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｐ啪ｐｓ．
Ｋ≈ｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｌｕｒｒｙ ｒｃｃｉｒｃｕｌａｔｉＯｎ ｐｕｍｐ；ａｂｒａｓｉｏｎ；ｆＩ嘴ｇａｓ ｄ舒ｕｌｆｕｒｉｚａｔｉＯｎ（ＦＧ＿Ｄ）ｌ ａ吣０ｒｂｅｒ；ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ
ｂ）采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中 提前做功，以提高液流捱力。
ｃ）采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进 入叶轮，使进口截面增加一倍，进口流速就可减 少５（）％。
ｄ）设计工况采用稍大的正冲角，可增大叶片 进口角，减小叶片进口处的弯曲，增大进口面积， 从而减小叶片阻塞。但正冲角不宜过大，否则影响 泵的效率。
的附近位置，这些因素都加大了循环泵发生气蚀现 象的可能。
吸收塔内循环的浆液是固液双帽流介质，浆液 中的主要固体成分为石膏晶体和少量的石灰石、惰 性物质等，质量浓度为１５％～２【）％左右；浆液为 酸性混合物，运行ｐＨ值在４．５～６．ｏ之间，浆液 中氯离子的质量浓度一般在２０～６０ ｇ／一之间，因 此，浆液本身的特性（酸性、存在颗粒及氯离子）会 造成循环泵叶轮的磨损和腐蚀，浆液循环泵过流部 件材料的耐腐蚀和耐磨损性能是决定该泵使用寿命 的重要指标。
类似工程吸收塔策液循环泵的设计选型提供参考。
关键词：策液循环幕；磨损＃烟气脱硫；吸收塔；气蚀
中图分类号：ＴＭ６２１．７；ＴＨ３１
文献标志码：Ｂ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｓｌｕｎ．ｙ ＲｅｃｉｒｃｕＩａｔｉｏｎ Ｐｕｍｐ Ｗｅａｒｉｎｇ ｉｎ Ｓｈａｊｉａｏ Ｃ Ｐｏｗｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ
ＸＩＥ ｏＬＩａｎ—ｙｌｌｎｌ，ＺＥＮ０ Ｔｉｎｇ－ｈ吼２ （１．ｓｈａｊｉａｏ ｃ Ｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ，Ｄ伽ｇｇｌｌａＩｌ，Ｇｕａｌｌｇｄｏｎｇ ５２３９３６，ｃｈｉｌｌａ；２ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｄｗｅｒ Ｔｃｓｔ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔ ＧＩｌａ“ｇｚｈｏｕ ５１（）６㈣，Ｃｈｉｎａ）
存在比较严重的气蚀现象。浆液循环泵厂家服务人 员检查分析后亦认同这一观点，认为这些泵发生气 蚀的主要原因是泵设计的流量过大造成的（浙江浙 大网新科技股份有限公司新提供的循环泵设计流量 为８ １００一／ｈ，最大流量为９ ｏｏｏ ｍ３／ｈ，制造厂 设计时在９ ０００ ｄ／ｈ的基础上又加大了１０％左右 的余量），泵实际运行工况严重偏离了设计工况。 因此在２００６年１月７日３号ＦＧＤ装置由于其它设 备故障退出运行期间，拆下３Ｂ浆液循环泵并运输 到奥地利公司在中国的合作工厂检查，这时就发现 该泵叶轮已有一定磨损。２００６年２月２０日３号 ＦｏＤ系统停运消缺时，该装置３台浆液循环泵全 部返厂处理，泵解体后检查发现，３台浆液循环泵 的叶轮已磨损得较严重，特别是叶轮根部位置，有 些地方已磨穿，另外泵壳也有一定的磨损。根据厂 家的处理建议，把磨损后的叶轮补焊修复后再切削 部分叶轮，以降低泵的流量，这样就可防止泵发生 严重的气蚀。Ａ，Ｂ循环泵按此方案处理后于３月 ３０日投人运行，而Ｃ循环泵的叶轮由于磨损过于 严重已报废，更换一个经切削后的新叶轮于４月 １５日投入运行。厂家服务人员对重新投入运行的 泵进行现场检查后认为其气蚀现象已基本消除，不 会再有快速磨损了。
万方数据
第９期
谢权云等：沙角ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
ｅ）采用抗气蚀性能好的材料。实践证明，材 料的强度、硬度和韧性越高，化学稳定性越好，其 抗气蚀的性能就越强。 ４ １．２改变吸入装置提高抗气蚀能力的措施
沙角ｃ电厂３×６６０ Ｍｗ发电机组配套的烟气 脱硫（ＦＧＤ）装置采用石灰石／石膏湿法脱硫Ｔ艺， 由浙江浙大网新科技股份有限公司设计并供货（意 大利ＩＤＲＥ（＝ｏ公司提供技术支持），一炉一塔，每 个吸收塔布置三层喷淋层（３台浆液循环泵分别供 给），５个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一 圆周上，设计在ＢＭｃＲ工况２ ３９５ ６５５一／ｈ烟气 量（标准状态，湿基实际含氧量）、人口ｓ０２的质量 浓度在１ ０８９ ｍ∥ｍ３（标准状态，干基，氧的体积 分数为６％）时，脱硫率大于９（）％。３台脱硫装置 分别于２（）０５年１２月２３日、２００６年６月１６日及 １０月１２日全部通过１６８ ｈ试运行。相关的运行指 标均满足合同要求。但是ＦＧＤ装置的关键设 备——吸收塔浆液循环泵却存在严重问题：实际运 行不到４ ｏｏｏ ｈ其叶轮已磨损得相当严重（差不多
摘要：介绍了沙角Ｃ电厂６６（）Ｍｗ燃煤机组配套的石灰石／石膏湿法烟气脱硫（ＦＧＤ）装置的关键设备——吸收塔
浆液循环泵运行不到４（Ｍｍ ｈ的磨损情况，分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因，另外泵的设计
流量、叶轮材料、安装位置厦浆液特性等对磨损也有一定影响。最后提出了防止循环泉磨损的建议措施，可给
ＤＮ８【Ｎ）（ＤＮ８（Ｍ）．ＰＮｌＯ） ∞７，８４５。８５２
３台泵的扬程Ｈ／ｍ
２１ ０．２２．７．２４．４
３台泵的效率／％
８５，８５ ３。８６
泵转速／（ｒ·ｍｉｎ‘１）
６６５
泵流量／（ｍ３．ｈ一’）
８１（Ｘ）
最大流量／（ｍ３·ｈ １）
泵气蚀余量△ｈｍｍ／ｍ
装置气蚀余量△＾Ｎ附ｎ／ｍ
９ ０００ ９５
＞１０
然而２００６年８月２８日３号ＦＧＤ装置停运检 查时，拆开３Ｃ浆液循环泵后却再次发现其叶轮磨 损严重的情况，相继拆下的Ａ泵、Ｂ泵叶轮也已 严重磨损，磨损情况如图２所示。经详细检查发 现：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口 边表面有沟槽状，痕迹方向与介质流动方向一致， 前盖板进口处有成片状的尺寸较大的凹坑，部分位 置有穿孔；耐磨环叶轮侧磨损严重，表面有明显沟 槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致，耐 磨环内圆直径增大约８ ｍｍ；泵壳整体完好，流道 区域未见明显磨损，在易损件耐磨环附近发现有沟 槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致。对 此厂家认为这批叶轮已不适宜使用，而应该使用类 似材质且经特殊硬化处理过的叶轮（叶轮表面镀陶 瓷）。因此将３号ＦＧＤ装置的３台浆液循环泵全部 更换成厂家重新提供的经硬化处理过的叶轮。但此 处理方案并投有就如何消除泵的气蚀现象采取进一 步措篪，因此是否可行，还有待运行时间的考验。 １号、２号ＦＧＤ装置的浆液循环泵使用的是经切
在循环泵叶轮被严重磨损后，泵制造厂家的处 理方法值得商榷，因为切削部分叶轮只是一定程度 上降低了泵的流量和扬程，并没有从根本上解决泵 发生气蚀的问题，第二次处理时也只是简单地对叶 轮表面作硬化处理。因此若没有真止消除泵存在的 气蚀现象，叶轮的使用寿命也将同样得不到保证。
４防止循环泵叶轮磨损的建议措施
方面决定的，因此，防止泵发生气蚀应从泵本身和 其吸人装置两方面来考虑。 ４ １．１提高泵本身抗气蚀能力的措施
ａ）改进泵吸人口至叶轮附近的结构设计。如 通过增大叶轮盖板进口段的曲率半径、适当增加叶 片进口侧的宽度或减少叶片进口侧的厚度等，均可 以减少液流的急剧由¨速与压降；提高叶轮叶片的表 面光洁度和流线形可减小阻力损失；设计时确保泵 的平衡ｆＬ面积至少大于５倍的密封环间隙的面积， 可减少泄漏液流对主液流的影响；将叶片进口边向 叶轮进口延伸．使液流提前接受做功，可提高泵的 人口压力等。
万方数据
广东电力
第２（）卷
削后的叶轮，虽没有拆开检查，应该存在同样的 问题。
图２循环泵叶轮的磨损
３浆液循环泵叶轮磨损原因分析 通过对沙角Ｃ电厂吸收塔浆液循环泵的墁计
资料、运行数据、叶轮磨损的部位和形状等的分 析，认为其叶轮磨损主要是由于泵运行中存在严重 的气蚀现象造成的。气蚀是指泵在运转时，若其过 流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后处）因 为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度 下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产 生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体流 过叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气 泡急剧缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液 体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬问产生强烈 的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面， 冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达 每秒几万次，这种在泵中产生气泡和气泡破裂使过 流部件遭受到破坏的过程就是泵的气蚀过程。泵产 生气蚀后除了会对过流部件产生破坏作用以外，还 会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时 会使泵中液体中断，不能正常工作。该泵设计的气 蚀余量△＾一＾Ｈｒ大于９．５ｍ（泵的气蚀余量△＾ｗＰｓＨ，很 难ＩＨｊ理论准确求得，均用试验确定，且主要取决于 泵的结构型式），泵的气蚀余量过大会造成泵抗气 蚀性能降低。另外由于系统本身布置时，５台搅拌 器均匀布置在吸收塔的同一圆周上，３台泵的吸入 口就布置在２台搅拌器之间，造成各台泵吸人口之 间的距离过小（只有１．５ ｍ左右），泵的入口管径 为１．２ ｍ，因此当３台泵同时运行时可能造成“抢 流”现象，使泵人口压力下降，还有吸收塔内的氧 化空气管和其中２台搅拌器就布置在循环泵吸人口
收稿日期：２吼）７—０３－２０
到报废的程度），甚至连泵壳也有局部的磨损，叶 轮远不能达到合同保证的使用周期（制造厂承诺的 使用周期为１６ ０００ ｈ），这严重影响了脱硫装置安 全连续运行的可靠性。
１浆液循环泵的选型及主要设计参数
ＦＧＤ装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所 采用的耐蚀耐磨技术而言，世界上主要有两种方 案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶 泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金制造泵的过流件， 即合金泵。两种技术方案互有优劣，采用合金泵， 虽初期投入成本较高，但泵装置运行可靠性高，使 用寿命长，检修维护方便，另外，从国外实施烟气 脱硫的经验来看，使用合金泵的也较多，基于这些 因素考虑，沙角ｃ电厂最终确定采用奥地利某公 司生产的合金泵方案。循环泵的主要设计参数见表
Ａｂｓｈ州：Ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｓｌＩＩｒｒｙ ｒｅｃ打ｃｕｌａｔｉ彻ｐｕｍｐｓ ｋ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ４（）（）【）ｈ ｉｎ山ｃ ｗｅｔ
１ｉｍｃｓｔｏｎｅ／ｇｙｐｓｕｍ ｎｕｅ ｇ琳ｄｅｓｕＩｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＦＧＤ）ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ６６０ Ｍｗ ｃｏａ】一ｆｉｒｅｄ ｕｎｉ堪ｉｎ ｓｈａ如ａｏ ｃ Ｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ．ｕｐｏｎ ａｎａｌｙｓ括·ｉｔ扭ｃｏｎｃｌｕｄｅ ｔｈａｔ ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ ｋ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ０ｆ ｔｈｅ ｗｅａｒ；ｊｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅ ｆａｃ协ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｓ远ｎ ｆｌｏｗ ｏｆ ｐｕｍＰ， ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ ｂｌａｄｅ，ｅｒ。ｃｔｉＩｌｇ西ｔｅ ｏｆ ｐｕｒｎｐ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｃｒ ０ｆ ｓｌｕｒｒｙ ｈａｖｅ ａｎ ｉｎｆｌ∞ｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅａｒ，Ｉｎ ｔｈｅ ｃｎｄ，∞ｍＢ ｐｉｅｃ鼯ｏｆ
第２０卷第９期 ２（】（）７年９月
广东电力 ＧｕＡＮＧＩ）ｏＮＧ Ｅ１．ＥｃｒＲＩｃ ＰｏｗＥＲ
文章编号：１００７．２９０ｘ（２００７）０９．（）（）５（Ｊ．０４
ｖ０１ ２０ Ｎｏ ９ ｓｅｐ ２【Ｊ（｝７
沙角Ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
谢权云１，曾庭华２
（１沙角ｃ电厂，广东东莞５２３９３６；２．广东省电力试验研究所，广州５１（】６（）ｆ））
介质温度／℃ 介质密度／（ｋｇ·ｍ一３）
５３ １ ０５１１～１１Ｉｍ
介质氯离子的质量浓度／（ｋｇ·ｍｑ）
３ Ｏ（１０
５０ ４０
罨３０
２０ １０
６０呻
７ Ｏ∞
８０００
９Ｉｍ３ ｈ－１）
９０００
图１浆液循环泵的性能曲线
２浆液循环泵叶轮Hale Waihona Puke Baidu损及处理经过
３号ＦＧＤ装置于２００５年１１月２６日首次通烟 气后连续运行，在运行期间，通过对浆液循环泵发 出的声音和一些参数分析，怀疑３台循环泵均可能
万方数据
第９期
谢权云等：沙角ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
１，其使用材质为：涡壳（外壳）１．４４６，叶轮 １．４５１７Ｍ，轴ｃＫ４５／Ｃｒ４０，轴承座ＧＧ２５，机械密 封ｓｉｃ／１．４４６２。循环泵的性能曲线见图１。
表１循环泵的主要设计参数
项目
参数
型号 型式
Ｋｓ８００．８５０Ｓ 离心式
进（出）口管径 ３台泵的叶轮直径／ｍｍ
ａｄｖｌｃｅ眦ｐｕｔ ｕｐ ｔｏ ｐｒｅｖｅｍ ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ｓＩｕｒｒｙ ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｐ啪ｐｓ．
Ｋ≈ｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｌｕｒｒｙ ｒｃｃｉｒｃｕｌａｔｉＯｎ ｐｕｍｐ；ａｂｒａｓｉｏｎ；ｆＩ嘴ｇａｓ ｄ舒ｕｌｆｕｒｉｚａｔｉＯｎ（ＦＧ＿Ｄ）ｌ ａ吣０ｒｂｅｒ；ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ
ｂ）采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中 提前做功，以提高液流捱力。
ｃ）采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进 入叶轮，使进口截面增加一倍，进口流速就可减 少５（）％。
ｄ）设计工况采用稍大的正冲角，可增大叶片 进口角，减小叶片进口处的弯曲，增大进口面积， 从而减小叶片阻塞。但正冲角不宜过大，否则影响 泵的效率。
的附近位置，这些因素都加大了循环泵发生气蚀现 象的可能。
吸收塔内循环的浆液是固液双帽流介质，浆液 中的主要固体成分为石膏晶体和少量的石灰石、惰 性物质等，质量浓度为１５％～２【）％左右；浆液为 酸性混合物，运行ｐＨ值在４．５～６．ｏ之间，浆液 中氯离子的质量浓度一般在２０～６０ ｇ／一之间，因 此，浆液本身的特性（酸性、存在颗粒及氯离子）会 造成循环泵叶轮的磨损和腐蚀，浆液循环泵过流部 件材料的耐腐蚀和耐磨损性能是决定该泵使用寿命 的重要指标。
类似工程吸收塔策液循环泵的设计选型提供参考。
关键词：策液循环幕；磨损＃烟气脱硫；吸收塔；气蚀
中图分类号：ＴＭ６２１．７；ＴＨ３１
文献标志码：Ｂ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｓｌｕｎ．ｙ ＲｅｃｉｒｃｕＩａｔｉｏｎ Ｐｕｍｐ Ｗｅａｒｉｎｇ ｉｎ Ｓｈａｊｉａｏ Ｃ Ｐｏｗｅｒ Ｓｔａｔｉｏｎ
ＸＩＥ ｏＬＩａｎ—ｙｌｌｎｌ，ＺＥＮ０ Ｔｉｎｇ－ｈ吼２ （１．ｓｈａｊｉａｏ ｃ Ｐｏｗｅｒ ｓｔａｔｉｏｎ，Ｄ伽ｇｇｌｌａＩｌ，Ｇｕａｌｌｇｄｏｎｇ ５２３９３６，ｃｈｉｌｌａ；２ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｄｗｅｒ Ｔｃｓｔ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔ ＧＩｌａ“ｇｚｈｏｕ ５１（）６㈣，Ｃｈｉｎａ）
存在比较严重的气蚀现象。浆液循环泵厂家服务人 员检查分析后亦认同这一观点，认为这些泵发生气 蚀的主要原因是泵设计的流量过大造成的（浙江浙 大网新科技股份有限公司新提供的循环泵设计流量 为８ １００一／ｈ，最大流量为９ ｏｏｏ ｍ３／ｈ，制造厂 设计时在９ ０００ ｄ／ｈ的基础上又加大了１０％左右 的余量），泵实际运行工况严重偏离了设计工况。 因此在２００６年１月７日３号ＦＧＤ装置由于其它设 备故障退出运行期间，拆下３Ｂ浆液循环泵并运输 到奥地利公司在中国的合作工厂检查，这时就发现 该泵叶轮已有一定磨损。２００６年２月２０日３号 ＦｏＤ系统停运消缺时，该装置３台浆液循环泵全 部返厂处理，泵解体后检查发现，３台浆液循环泵 的叶轮已磨损得较严重，特别是叶轮根部位置，有 些地方已磨穿，另外泵壳也有一定的磨损。根据厂 家的处理建议，把磨损后的叶轮补焊修复后再切削 部分叶轮，以降低泵的流量，这样就可防止泵发生 严重的气蚀。Ａ，Ｂ循环泵按此方案处理后于３月 ３０日投人运行，而Ｃ循环泵的叶轮由于磨损过于 严重已报废，更换一个经切削后的新叶轮于４月 １５日投入运行。厂家服务人员对重新投入运行的 泵进行现场检查后认为其气蚀现象已基本消除，不 会再有快速磨损了。
万方数据
第９期
谢权云等：沙角ｃ电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析
ｅ）采用抗气蚀性能好的材料。实践证明，材 料的强度、硬度和韧性越高，化学稳定性越好，其 抗气蚀的性能就越强。 ４ １．２改变吸入装置提高抗气蚀能力的措施
沙角ｃ电厂３×６６０ Ｍｗ发电机组配套的烟气 脱硫（ＦＧＤ）装置采用石灰石／石膏湿法脱硫Ｔ艺， 由浙江浙大网新科技股份有限公司设计并供货（意 大利ＩＤＲＥ（＝ｏ公司提供技术支持），一炉一塔，每 个吸收塔布置三层喷淋层（３台浆液循环泵分别供 给），５个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一 圆周上，设计在ＢＭｃＲ工况２ ３９５ ６５５一／ｈ烟气 量（标准状态，湿基实际含氧量）、人口ｓ０２的质量 浓度在１ ０８９ ｍ∥ｍ３（标准状态，干基，氧的体积 分数为６％）时，脱硫率大于９（）％。３台脱硫装置 分别于２（）０５年１２月２３日、２００６年６月１６日及 １０月１２日全部通过１６８ ｈ试运行。相关的运行指 标均满足合同要求。但是ＦＧＤ装置的关键设 备——吸收塔浆液循环泵却存在严重问题：实际运 行不到４ ｏｏｏ ｈ其叶轮已磨损得相当严重（差不多
摘要：介绍了沙角Ｃ电厂６６（）Ｍｗ燃煤机组配套的石灰石／石膏湿法烟气脱硫（ＦＧＤ）装置的关键设备——吸收塔
浆液循环泵运行不到４（Ｍｍ ｈ的磨损情况，分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因，另外泵的设计
流量、叶轮材料、安装位置厦浆液特性等对磨损也有一定影响。最后提出了防止循环泉磨损的建议措施，可给
ＤＮ８【Ｎ）（ＤＮ８（Ｍ）．ＰＮｌＯ） ∞７，８４５。８５２
３台泵的扬程Ｈ／ｍ
２１ ０．２２．７．２４．４
３台泵的效率／％
８５，８５ ３。８６
泵转速／（ｒ·ｍｉｎ‘１）
６６５
泵流量／（ｍ３．ｈ一’）
８１（Ｘ）
最大流量／（ｍ３·ｈ １）
泵气蚀余量△ｈｍｍ／ｍ
装置气蚀余量△＾Ｎ附ｎ／ｍ
９ ０００ ９５
＞１０
然而２００６年８月２８日３号ＦＧＤ装置停运检 查时，拆开３Ｃ浆液循环泵后却再次发现其叶轮磨 损严重的情况，相继拆下的Ａ泵、Ｂ泵叶轮也已 严重磨损，磨损情况如图２所示。经详细检查发 现：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口 边表面有沟槽状，痕迹方向与介质流动方向一致， 前盖板进口处有成片状的尺寸较大的凹坑，部分位 置有穿孔；耐磨环叶轮侧磨损严重，表面有明显沟 槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致，耐 磨环内圆直径增大约８ ｍｍ；泵壳整体完好，流道 区域未见明显磨损，在易损件耐磨环附近发现有沟 槽状破坏痕迹，痕迹方向与介质流动方向一致。对 此厂家认为这批叶轮已不适宜使用，而应该使用类 似材质且经特殊硬化处理过的叶轮（叶轮表面镀陶 瓷）。因此将３号ＦＧＤ装置的３台浆液循环泵全部 更换成厂家重新提供的经硬化处理过的叶轮。但此 处理方案并投有就如何消除泵的气蚀现象采取进一 步措篪，因此是否可行，还有待运行时间的考验。 １号、２号ＦＧＤ装置的浆液循环泵使用的是经切
在循环泵叶轮被严重磨损后，泵制造厂家的处 理方法值得商榷，因为切削部分叶轮只是一定程度 上降低了泵的流量和扬程，并没有从根本上解决泵 发生气蚀的问题，第二次处理时也只是简单地对叶 轮表面作硬化处理。因此若没有真止消除泵存在的 气蚀现象，叶轮的使用寿命也将同样得不到保证。
４防止循环泵叶轮磨损的建议措施